1.1用途
机械式内割刀是一种从井下管柱内部切割管子的专用工具，除接箍外可在任意部位切割。在切割作业时，可将可退式打捞矛接在内割刀上部，待切割完成后，将上部管柱一次起出。
1.2基本结构
该工具由芯轴、切割机构、限位机构、锚定机构等部件组成，如图1所示。
图1机械式内割刀
1—刀片座；2—螺钉；3—内六螺钉；4—弹；5—刀片；6—刀枕；7—卡瓦锥体；8—螺钉； 9—扶正弹簧；10—扶正块；11—芯轴；12—限位圈；13—长瓦锥体；14—主弹簧；15—垫圈； 16—卡瓦；17—滑牙片；18—滑牙套；19—弹；20—扶正块体；21—止动圈；22—螺钉；
23—底部螺帽；24—丝堵；25—圆柱销
1.2.1芯轴上部有与钻杆相连接的母螺纹，底部螺纹接引鞋，其他部件均套在芯轴上，芯轴中心有水眼，可进行循环。
1.2.2切割机构由刀片、刀枕、主弹簽等件组成，刀片外边有弹。
1.2.3限位机构的结构是，限位圈端面上有三个凸台，切割时与刀枕一起转动，但不能随工具下行。当芯轴达到最大下放量时，凸台与芯轴台肩接触，此时刀片外伸量为极限值，主弹黄受压达到最大压力。
1.2.4锚定机构由扶正壳体、滑牙套、滑牙板、弓形板、弹簧、卡瓦、锥体等零件组成。扶正壳体内均布三个“T”形孔，吊挂着三个卡瓦。滑牙板外侧表面有3～4个锯齿形牙，在弓形弹簽作用下，紧紧贴合在滑牙套外表面的锯齿形的牙间处。滑牙套内孔有螺纹与芯轴相连。
1.3工作原理
当工具下放到预定深度时，正转钻柱，由于摩擦块紧贴套管内壁产生一定的摩擦力，迫使滑牙板与滑牙套相对转动，推动卡瓦上行沿锥面张开，并与套管内壁接触，完成锚定动作。继续转动并下放钻柱，则进行切割。切割完毕后上提钻柱，芯轴上行，单向锯齿螺纹压缩滑牙板弹簧，使之收缩，由此滑牙板与滑牙套即可跳跃复位，卡瓦脱开，解除锚定。
1.4技术规范
机械式内割刀技术规范见表1。
表1机械式内割刀技术规范
规格型号JNGD73JNGD89JNGD101JNGD140JNGD168外形尺寸，mmφ55×584φ83×600φ90×784φ101×956φ138×1208接头螺纹 1.900TBG 1.900TBG1NC26NC26，NC31NC31，330
使用规范及性能参数
切割范围，mm62～5770～7897～105107～115137～158坐卡范围，mm65～54.481～67108～92118～104158～137切割转数，r/min50～4030～2020～1020～1020～10进给量，mm 1.2～2.0 1.5～3.0 1.5～3.0 1.5～3.0 1.5～3.0钻压，KN34567
更换零件后扩大的切割范围，mmφ101油管φ114套管φ139.7，φ146套管φ177.8套管
1.5操作方法及注意事项
1.5.1操作方法
1.5.1.1工具下井前应通井，保证下井工具畅通无阻。
1.5.1.2根据被切割管子尺寸，选择好机械内割刀。
1.5.1.3将工具接在钻柱下部，下至预定深度。
1.5.1.4循环洗井。
1.5.1.5正转钻柱并逐渐下放直至坐卡，此时悬重应保持原钻柱重力。
1.5.1.5继续以12～24r/min的转速正转，从开始切割（扭矩增加）为起点，每次下放量为1～2mm，总下放量见表1中给定值。
1.5.1.7当扭矩减少，说明管柱被切割掉。
1.5.1.8上提钻柱即可解除锚定状态。
1.5.2注意事项
下工具时应防止正转钻柱以免中途坐卡。如果中途坐卡，上提钻柱即可复位，然后
继续下放。切割时应按规定控制下放量和转速，防止刀片损坏。
2机械式外割刀
2.1用途
机械式外割刀是一种从套管、油管或钻杆外部切断管柱的专用工具。更换卡爪装置后，可在除接箍外任何部位切割。切断后可直接提出断口以上管柱。
2.2基本结构
机械式外割刀主要由上接头、卡爪装置、止推环、承载环、隔套、弹簧罩、主弹簧、进给套、剪销、刀片、轴销、丝堵、筒体、引鞋等组成。筒体上接上接头、下连引鞋，内部装有卡爪装置、止推环、承载环等零件。
卡爪装置有三种形式：即弹簧爪式、棘爪式和卡瓦式，如图2所示。
图2（a）机械式外割刀（弹簧爪式卡爪装置）
1—上接头；2—卡簧爪；3—铆钉；4—卡簧套；5—止推环；6—承载圈；7—隔套；8—筒体；
9—主弹簧；10—进给套；11—剪销；12—刀片；13—引鞋；14—销轴；15—顶丝
图2（b）机械式外割刀（棘爪式卡爪装置）
1—上接头；2—套；3—卡爪；4—扭力弹簧；5—销轴；6—座体；7—止推环；8—承载圈；9—隔套；
10—筒体；11—主弹簧；12—进给套；13—剪销；14—刀片；15—引鞋；16—轴销；17—顶丝
图2（c）机械式外割刀（卡瓦式卡爪装置）
1—上接头；2—中间接头；3—弹簧；4—卡瓦锥体；5—卡瓦；6—卡瓦锥体座；7—剪销；
8—止推环；9—承载圈；10—隔套；11—筒体；12—弹簧；13—剪销；14—刀片；15—下接头；
16—轴销；17—顶丝；18—进给套
2.3工作原理
机械式外割刀是用卡爪装置固定割刀来实现定位切割的。工具管柱的旋转运动是切割的主运动，刀片绕销轴缓慢地转动是切削的进给运动。进给运动是靠压缩后主弹簧的反力来实现自动进给。2.4技术规范
机械式外割刀技术规范见表2。
表2
机械式外割刀技术规范
2.5操作方法及注意事项2.5.1操作方法2.5.1.1下井
2.5.1.1.1根据被切管柱的尺寸选定外割刀，并用工作井眼的最小尺寸校验工具能否通过。2.5.1.1.2根据被切管柱的连接接箍或台肩选定卡爪装置。2.5.1.1.3拧紧各部螺纹，下至预切深度。2.5.1.2切割
2.5.1.2.1校准切割深度，开泵循环正常后，上提工具管柱，卡爪装置卡住接箍，从而使割刀固定。继续
增加上提负荷达到规定值，进给套上销钉被剪断，进给套在主弹簧作用下压向刀片。
2.5.1.2.2均匀地、慢慢地旋转工具管柱，刀片开始切割管子。
2.5.1.2.3当指重表有明显摆动时预示切割完成。提出被切割管柱及工具。2.5.1.3切割完成的主要显示
2.5.1.
3.1若切割的管柱很短，切割完成时割刀转动速度加快，割刀旋转也很自如。2.5.1.3.2若切割的管柱较长，切割完成时，上部割断的管柱很可能压在刀片上，使工具管柱旋转困难，扭矩进一步增加；或者在切割旋转中，指重表读数明显增加。
序号规格型号割刀尺寸，mm 使用规范及性能参数
外径内径允许通过尺寸，mm 切割范围mm 双剪销强度N
剪断滑动卡瓦销负荷，N
井眼最小尺寸，mm 1JWGD0112098.495.348.3～7325301871125.42JWGD02143111.110852.4～88.956603758149.23JWGD03149117.1114.360.3～88.956603758155.64JWGD04154123.8120.760.3～101.656603758158.85JWGD05194161.9128.888.9～114.356603758209.66
JWGD06
206
168.3
139.7
101.6～146.1
5660
3758
219.1
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