一种钢管储存架的制作方法

1.本实用新型属于钢管储存技术领域，具体为一种钢管储存架。

背景技术：

2.现有的钢管储存过程中通过将钢管堆放在地面上进行存放，堆放过程中钢管表面易产生氧化磨损，钢管堆放在一起不利于钢管的存取，钢管取料过程中需要对堆放在一起的钢管翻，较为费时费力，且对大型钢管翻取料较为困难，增加操作人员的劳动强度，降低生产效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管储存架，通过设置储存架对钢管分层存放，并设置升降台对钢管进行滚动上料至储存架上进行存放，存放同时通过设置倾斜的分层架和限位板可对钢管进行下料，为钢管存取提高效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括储存架，储存架为t型结构，储存架上水平设置有分层架，分层架对称设置在储存架两侧，分层架沿储存架高度方向均匀分布设置多个，分层架表面为倾斜结构，分层架两端竖直设置有连接板，分层架外侧上表面竖直设置有卡槽，卡槽上竖直设置有限位板，限位板活动设置在卡槽内，储存架上端中部设置有t型滑块，储存架底部设置有t型槽，储存架设置有多个，储存架两侧设置有升降台，通过设置储存架对钢管进行分层存放，通过设置升降台对钢管进行上料，倾斜设置的分层架便于对钢管进行下料，提高钢管的存取效率。
5.本方案的优选结构包括，升降台底部对称设置有升降组件，升降组件包括对称设置在升降台底部两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆驱动升降台的上升和下降，对钢管承接后上料至储存架上同时可对储存架上的钢管进行下料。
6.本方案的优选结构还包括的，第一升降杆与升降台底部接触连接，第二升降杆与升降台底部转动连接，升降台底部设置有转动杆，转动杆内部设置有转轴，转轴与转动杆之间转动连接有轴承，转轴两端与升降台之间竖直连接有支撑杆，第二升降杆转动设置可实现升降台的转动将钢管滚动下料至分层架上。
7.作为本方案的另一个优选结构，升降台两端设置有第二连接板，升降台上相对储存架一侧设置有第二限位板，第二连接板和第二限位板对升降台表面进行限位，避免钢管从升降台上滚动滑落。
8.作为本方案的另一个优选结构，分层架上侧设置有定位装置，定位装置包括水平设置的弹簧，弹簧顶端设置有角板，分层架表面设置有第二卡槽，弹簧手动伸缩控制角板位置，将角板卡入第二卡槽内对钢管下料过程中避免其它钢管滑落。
9.作为本方案的又一个优选结构，弹簧端部与储存架连接固定，角板与第二卡槽活动卡接，第二卡槽沿分层架宽度方向均匀分布设置多个，第二卡槽对角板固定，将设置在同一层的钢管进行固定，避免外部钢管下料过程中内部钢管滚动。
10.作为本方案的另一个优选结构，t型槽一端为封闭结构，t型滑块长度小于储存架长度，t型槽对另一个储存架上的t型滑块连接，将多个储存架连接可在高度范围内设置多个储存架，节省存放空间，提高空间利用率。
11.作为本方案的另一个优选结构，升降组件底部设置有移动组件，移动组件包括设置在升降组件底部的固定板和设置在固定板底部的滚轮。
12.本实用新型有益效果为通过设置可转动的升降台将钢管分层下料至分层架上对钢管进行上料操作，通过设置倾斜的分层架并在分层架上设置定位装置对钢管下料过程进行定位，便于钢管的上料和下料，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型整体优选结构示意图；
14.图2为升降台底侧结构示意图；
15.图中：1储存架、2分层架、3连接板、4卡槽、5限位板、6t型滑块、7t型槽、8升降台、9第一升降杆、10第二升降杆、11转动杆、12转轴、13支撑杆、14第二连接板、15第二限位板、16弹簧、17角板、18第二卡槽、19滚轮、20固定板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1至图2，包括储存架，储存架为t型结构，储存架上水平设置有分层架，分层架对称设置在储存架两侧，分层架沿储存架高度方向均匀分布设置多个，分层架表面为倾斜结构，分层架两端竖直设置有连接板，分层架外侧上表面竖直设置有卡槽，卡槽上竖直设置有限位板，限位板活动设置在卡槽内，储存架上端中部设置有t型滑块，储存架底部设置有t型槽，储存架设置有多个，储存架两侧设置有升降台，通过设置储存架对钢管进行分层存放，通过设置升降台对钢管进行上料，倾斜设置的分层架便于对钢管进行下料，提高钢管的存取效率，升降台底部对称设置有升降组件，升降组件包括对称设置在升降台底部两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆驱动升降台的上升和下降，对钢管承接后上料至储存架上同时可对储存架上的钢管进行下料，第一升降杆与升降台底部接触连接，第二升降杆与升降台底部转动连接，升降台底部设置有转动杆，转动杆内部设置有转轴，转轴与转动杆之间转动连接有轴承，转轴两端与升降台之间竖直连接有支撑杆，第二升降杆转动设置可实现升降台的转动将钢管滚动下料至分层架上，升降台两端设置有第二连接板，升降台上相对储存架一侧设置有第二限位板，第二连接板和第二限位板对升降台表面进行限位，避免钢管从升降台上滚动滑落，分层架上侧设置有定位装置，定位装置包括水平设置的弹簧，弹簧顶端设置有角板，分层架表面设置有第二卡槽，弹簧手动伸缩控制角板位置，将角板卡入第二卡槽内对钢管下料过程中避免其它钢管滑落，弹簧端部与储存架连接固定，角板与第二卡槽活动卡接，第二卡槽沿分层架宽度方向均匀分布设置多个，第二卡槽对角板固定，将设置在同一层的钢管进行固定，避免外部钢管下料过程中内部钢管滚动，t型槽一端为封闭结构，t型滑块长度小于储存架长度，t型槽对另一个储存架上的t型滑块连接，将多个储存架连接可在高度范围内设置多个储存架，升降组件底部设置有移动组件，
移动组件包括设置在升降组件底部的固定板和设置在固定板底部的滚轮，便于对升降台移动，节省存放空间，提高空间利用率。
18.实施过程中将升降台下降高度，将升降台置于钢管下料口位置对钢管进行承接，或使用叉车等工具将钢管移动至升降台上，升降台承接钢管后移动升降台将升降台移动至储存架位置，启动第一升降杆和第二升降上升，将升降台上升至分层架高度上方后将第一升降杆下降，带动升降台转送将钢管滚动下料至分层架上，完成对钢管的上料操作，钢管下料时手动拉动弹簧将角板插入第二卡槽内，将限位板从卡槽内拿下，将升降台上升至分层架高度，钢管通过倾斜设置的分层架并在分层架上滚动下料至升降台上，完成钢管的下料操作。

技术特征：

1.一种钢管储存架，其特征在于：包括储存架(1)，所述储存架为t型结构，所述储存架上水平设置有分层架(2)，所述分层架对称设置在储存架两侧，所述分层架沿储存架高度方向均匀分布设置多个，所述分层架表面为倾斜结构，所述分层架两端竖直设置有连接板(3)，所述分层架外侧上表面竖直设置有卡槽(4)，所述卡槽上竖直设置有限位板(5)，所述限位板活动设置在卡槽内，所述储存架上端中部设置有t型滑块(6)，所述储存架底部设置有t型槽(7)，所述储存架设置有多个，所述储存架两侧设置有升降台(8)。2.根据权利要求1所述的钢管储存架，其特征在于：所述升降台(8)底部对称设置有升降组件，所述升降组件包括对称设置在升降台底部两侧的第一升降杆(9)和第二升降杆(10)。3.根据权利要求2所述的钢管储存架，其特征在于：所述第一升降杆(9)与升降台(8)底部接触连接，所述第二升降杆(10)与升降台底部转动连接，所述升降台底部设置有转动杆(11)，所述转动杆内部设置有转轴(12)，所述转轴与转动杆之间转动连接有轴承，所述转轴两端与升降台之间竖直连接有支撑杆(13)。4.根据权利要求1所述的钢管储存架，其特征在于：所述升降台(8)两端设置有第二连接板(14)，所述升降台上相对储存架一侧设置有第二限位板(15)。5.根据权利要求1所述的钢管储存架，其特征在于：所述分层架(2)上侧设置有定位装置，所述定位装置包括水平设置的弹簧(16)，所述弹簧顶端设置有角板(17)，所述分层架表面设置有第二卡槽(18)。6.根据权利要求5所述的钢管储存架，其特征在于：所述弹簧(16)端部与储存架(1)连接固定，所述角板(17)与第二卡槽(18) 活动卡接，所述第二卡槽沿分层架(2)宽度方向均匀分布设置多个。7.根据权利要求1所述的钢管储存架，其特征在于：所述t型槽(7)一端为封闭结构，所述t型滑块(6)长度小于储存架(1)长度。8.根据权利要求2所述的钢管储存架，其特征在于：所述升降组件底部设置有移动组件，所述移动组件包括设置在升降组件底部的固定板(20)和设置在固定板底部的滚轮(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢管储存架，包括储存架，储存架为T型结构，储存架上水平设置有分层架，分层架对称设置在储存架两侧，分层架沿储存架高度方向均匀分布设置多个，分层架表面为倾斜结构，分层架两端竖直设置有连接板，分层架外侧上表面竖直设置有卡槽，卡槽上竖直设置有限位板，限位板活动设置在卡槽内，储存架上端中部设置有T型滑块，储存架底部设置有T型槽，储存架设置有多个，储存架两侧设置有升降台，通过设置储存架对钢管进行分层存放，通过设置升降台对钢管进行上料，倾斜设置的分层架便于对钢管进行下料，提高钢管的存取效率。提高钢管的存取效率。提高钢管的存取效率。