(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.09.22*CN101838805A*
(21)申请号 201010181948.3
(22)申请日 2010.05.25
C23C 22/42(2006.01)
H01M 2/02(2006.01)
(71)申请人江苏天鹏电源有限公司
地址215624 江苏省张家港市锦丰镇西界港
村
(72)发明人杨清欣 沈春平 钱国珠
(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所
32209
代理人孙高
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种锂离子电池钢壳的防锈处
钟到1分30秒，待电池钢壳的表面形成一层钝化
保护膜，将电池取出再次用清水清洗干净；最后
将电池浸入酒精中清洗后吹干；前述的钝化液配
方采用：钨酸钠1-3％重量比，钼酸钠1-3％，磷酸
5-9％，其余均为水，使用时再将该钝化液与水按
体积比1比5-7的比例进一步进行稀释；其优点
是：通过对电池的钢壳进行大规模的防锈处理，
能明显提高电池钢壳防锈效果，延长其使用寿命
长，且能提高电池的生产效率。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 101838805 A
C N 101838805 A
1.一种锂离子电池钢壳的防锈处理方法，包括用清水将电池表面的残留电解液清洗干净；将清洗后的电
池浸入钝化稀释液中1分钟到1分30秒，待电池钢壳的表面形成一层钝化保护膜，将电池取出再次用清水清洗干净；最后将电池浸入酒精中清洗后吹干；前述的钝化液配方采用：钨酸钠1-3％重量比，钼酸钠1-3％，磷酸5-9％，其余均为水，使用时再将该钝化液与水按体积比为1比5-7的比例进一步进行稀释。
锂电池钢壳的防锈处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于锂离子电池生产的技术领域，尤其涉及一种锂电池外壳经滚槽后的防锈处理方法。
背景技术
[0002] 现有的锂电池结构主要包括有圆柱形的钢壳，设置在钢壳内的电池内芯，电池内芯包括电池的正极、负极及设置在正负极之间的绝缘隔膜，及分别与正负极相连接的极耳，正极的极耳与盖帽相连，负极的极耳与钢壳相连，钢壳的顶部设置有一防爆组合盖帽，防爆组合盖帽通过滚槽工序固定设置在钢壳顶部的凹槽内，起到防止电池内部的电解液流出，并固定电池内芯。电池的钢壳一般都经过镀层处理，用于防止钢壳外表面发生锈蚀。由于电池钢壳在安装防爆组合盖帽时必须经过滚槽加工，因此极易将钢壳表面的镀层破坏，从而影响钢壳的防锈效果，进而影响电池的使用寿命。目前采用的防锈处理方法主要是在被滚槽过的钢壳外表面涂一层防锈油。但这种处理方法防锈效果差，使用寿命短，且生产效率低下。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能有效改善电池钢壳外表面防锈效果，且处理方便的锂电池钢壳的防锈处理方法。
[0004] 为实现本发明的目的，一种锂离子电池钢壳的防锈处理方法，包括用清水将电池表面的残留电解液清洗干净；将清洗后的电池浸入钝化稀释液中1分钟到1分30秒，待电池钢壳的表面形成一层钝化保护膜，将电池取出再次用清水清洗干净；最后将电池浸入酒精中清洗后吹干；前述的钝化液配方采用：钨酸钠1-3％重量比；钼酸钠1-3％；磷酸5-9％；其余均为水，使用时再将该钝化液与水按体积比为1比5-7的比例进一步进行稀释。[0005] 本发明的优点是：通过对电池的钢壳进行大规模的防锈处理，能明显提高电池钢壳防锈效果，延长其使用寿命长，且能提高电池的生产效率。
具体实施方式
[0006] 一种锂离子电池钢壳的防锈处理方法，包括用清水将电池表面的残留电解液清洗干净；将清洗后的电池浸入钝化稀释液中1分钟到1分30秒，待电池钢壳的表面形成一层钝化保护膜，将电池取出再次用清水清洗干净；最后将电池浸入酒精中清洗后吹干；前述的钝化液配方采用：钨酸钠1-3％重量比；钼酸钠1-3％；磷酸5-9％；其余均为水，使用时再将该钝化液与水按体积比为1比5-7的比例进一步进行稀释。
[0007] 具体原理为：采用化学镀的方法，在电池钢壳的表面通过反应形成钝化保护膜，降低槽口生锈的可能性。
[0008] 具体的工艺过程：为
[0009] 将电池钢壳用清水冲洗干净，冲去钢壳表面的残留电解液。
[0010] 将清洗后的电池浸入钝化稀释液中1-1.5分钟后取出。
[0011] 出电池用大量清水冲洗约2分钟，再用长流水浸洗2分钟左右。
[0012] 将电池浸入酒精中三十秒左右后取出，分散放置于干净干布上，用排风扇吹干。
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