一种同步带滑台的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滑台，特别是一种同步带滑台。

背景技术：

2.同步带滑台用于工件平移输送，其具备结构简单且精度高等优点，被广泛应用在机床等设备中。
3.现有的同步带滑台一般包括滑轨、转动设置在滑轨两端的链轮以及饶设在链轮上的同步带。其中，滑轨上水平设置滑板，且滑板与滑轨滑动连接；滑板下侧固定有用于夹紧同步带的夹紧器；其中一个链轮由电机驱动转动。
4.现有的夹紧器一般包括并列设置的压板和齿板，且压板和齿板之间形成用于夹紧同步带的夹持口。实际安装时，夹紧器四周均通过竖直设置的螺丝与滑板固连，这种安装方式容易造成夹紧器在滑动方向上抖动，影响滑板运行平稳性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行平稳性高的同步带滑台。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种同步带滑台，包括滑轨、转动设置在滑轨两端的链轮以及饶设在链轮上的同步带，滑轨上水平设有滑板，滑板长度沿两链轮布置方向延伸，滑板下侧设有夹紧器，夹紧器包括相固连且上下并列设置的压板和与同步带匹配的齿板，压板和齿板之间形成用于夹紧同步带的夹持口，夹紧器四周均通过竖直设置的螺丝一与滑板固连，其特征在于，夹紧器有两个且沿两链轮的布置方向分布，两夹紧器分别设置在滑板两端，且滑板中部与滑轨滑动连接使滑板沿自身长度方向滑动；压板顶部具有凸块，凸块上水平贯穿设置有正对滑板设置的螺纹孔一，滑板两端均设有两螺纹孔二，每个螺纹孔一内均螺接有螺丝二，且螺丝二的杆部旋入对应螺纹孔二内。
7.滑板和滑轨滑动连接部分处于两夹紧器之间，有效加强滑板两端平衡性，提高滑板滑动平稳性，以提高滑台整体运行平稳性。
8.其次，在螺丝二、螺纹孔一和螺纹孔二配合下，使压板和滑板在滑板滑动方向上形成连接，进一步加强滑板和压板连接稳定性和强度，从而有效抑制滑动抖动，进一步加强滑台运行平稳性高。
9.在上述的同步带滑台中，上述的滑板两端均开设有呈条状的缺口，缺口长度沿滑板滑动方向延伸，且两凸块均处于两缺口内。凸块包容在缺口内，使凸块和滑板两者距离最小化，用于降低滑板和夹紧器组合好后的长度，以减少空间占用。
10.在上述的同步带滑台中，凸块与对应缺口滑动配合，缺口包括沿滑板宽度方向并列设置的两侧壁，且缺口两侧壁均压在凸块上，这样既方便夹紧器安装，又可在滑板宽度方向上进一步限位夹紧器，从而进一步加强滑台运行平稳性。
11.在上述的同步带滑台中，压板四周均竖直贯穿有通孔一，滑板和齿板上均竖直贯
穿有通孔二和螺纹孔三，通孔一、通孔二和螺纹孔三数量相同且位置一一对应，每个通孔二内均设有上述螺丝一，螺丝一的杆部穿过通孔一并旋入对应螺纹孔三，螺丝一头部紧压在滑板上；压板上侧紧压在滑板上，压板下侧紧压在齿板上，压板底壁中部和压板顶壁中部均沿滑板长度方向贯穿开设有让位槽，且两让位槽之间形成上述的夹持口。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
12.在上述的同步带滑台中，通孔二呈条状且长度沿滑板长度方向延伸，这样便可滑动螺丝一来改变两夹紧器的相对位置，以适配不同位置的夹紧器，方便组装。
13.在上述的同步带滑台中，滑轨包括用于安装链轮且呈条形的骨架和水平固定在骨架上的直线导轨，直线导轨上安装有导块，且导块与滑板固连，使滑板和滑轨之间形成稳定连接，进一步确保滑板滑动稳定性。
14.在上述的同步带滑台中，骨架两端均成型有空腔，且两链轮分别处于两空腔中，两空腔内均水平设置有转轴，转轴轴线沿滑板宽度方向延伸，且转轴两端均通过轴承转动支撑在骨架上。链轮包裹在空腔中，有效避免链轮运转受外部干扰，进一步提高滑台运行平稳性。
15.在上述的同步带滑台中，骨架上还固定有电机，其中一个转轴的外端伸出空腔并通过传动结构与电机主轴连接。
16.在上述的同步带滑台中，传动结构包括联轴器，且联轴器两端分别与电机主轴和对应转轴固连。
17.作为另一种方案，在上述的同步带滑台中，传动结构包括分别固定在电机主轴和对应转轴上的主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上饶设有皮带。
18.与现有技术相比，本同步带滑台具有以下优点：
19.1、滑板和滑轨滑动连接部分处于两夹紧器之间，有效加强滑板两端平衡性，提高滑板滑动平稳性，以提高滑台整体运行平稳性。
20.2、在螺丝二、螺纹孔一和螺纹孔二配合下，使压板和滑板在滑板滑动方向上形成连接，进一步加强滑板和压板连接稳定性和强度，从而有效抑制滑动抖动，进一步加强滑台运行平稳性高。
附图说明
21.图1是同步带滑台的立体结构示意图。
22.图2是同步带滑台的剖视结构示意图。
23.图3是图2中a处的放大结构示意图。
24.图4是滑板、压板和齿板三者的连接结构示意图。
25.图中，1、电机；2、滑轨；2a、骨架；2b、直线导轨；3、链轮；4、同步带；5、滑板；5a、通孔二；5b、缺口；6、螺丝一；7、压板；7a、凸块；8、齿板；9、导块；10、转轴；11、螺丝二。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1所示，本同步带滑台包括电机1、滑轨2、转动设置在滑轨2两端的链轮3以及饶设在链轮3上的同步带4。
29.其中，
30.滑轨2上水平设有滑板5，滑板5呈长板状，且滑板5长度沿两链轮3布置方向延伸。如图1、图2和图4所示，滑板5两端下侧均设置有夹紧器，此时，两夹紧器沿两链轮3的布置方向分布，且夹紧器四周均通过竖直设置的螺丝一6与滑板5固连。滑板5中部与滑轨2滑动连接使滑板5沿自身长度方向滑动。
31.夹紧器包括压板7和与同步带4匹配的齿板8，压板7和齿板8上下并列设置，压板7和齿板8相固连且两者之间形成用于夹紧同步带4的夹持口。其中，齿板8为现有产品，其能够在市场上够得。
32.在本实施例中，
33.滑板5与滑轨2滑动连接方式如下：滑轨2包括用于安装链轮3且呈条形的骨架2a和水平固定在骨架2a上的直线导轨2b，直线导轨2b上安装有导块9，且导块9与滑板5固连，使滑板5和滑轨2之间形成稳定连接，进一步确保滑板5滑动稳定性。
34.链轮3安装方式如下：骨架2a两端均成型有空腔，且两链轮3分别处于两空腔中。两空腔内均水平设置有转轴10，转轴10轴线沿滑板5宽度方向延伸，且转轴10两端均通过轴承转动支撑在骨架2a上。链轮3包裹在空腔中，有效避免链轮3运转受外部干扰，提高滑台运行平稳性。
35.夹紧器安装方式如下：压板7四周均竖直贯穿有通孔一，滑板5和齿板8上均竖直贯穿有通孔二5a和螺纹孔三，通孔一、通孔二5a和螺纹孔三数量相同且位置一一对应，每个通孔二5a内均设有螺丝一6，螺丝一6的杆部穿过通孔一并旋入对应螺纹孔三，螺丝一6头部紧压在滑板5上；压板7上侧紧压在滑板5上，压板7下侧紧压在齿板8上，压板7底壁中部和压板7顶壁中部均沿滑板5长度方向贯穿开设有让位槽，且两让位槽之间形成上述的夹持口。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。进一步说明，通孔二5a呈条状且长度沿滑板5长度方向延伸，这样便可滑动螺丝一6来改变两夹紧器的相对位置，以适配不同位置的夹紧器，方便组装。
36.如图3和图4所示，压板7顶部具有凸块7a，凸块7a上水平贯穿设置有正对滑板5设置的螺纹孔一，滑板5两端均设有两螺纹孔二，每个螺纹孔一内均螺接有螺丝二11，且螺丝二11的杆部旋入对应螺纹孔二内。在螺丝二11、螺纹孔一和螺纹孔二配合下，使压板7和滑板5在滑板5滑动方向上形成连接，进一步加强滑板5和压板7连接稳定性和强度，从而有效抑制滑动抖动，进一步加强滑台运行平稳性高。进一步说明，滑板5两端均开设有呈条状的缺口5b，缺口5b长度沿滑板5滑动方向延伸，且两凸块7a均处于两缺口5b内。凸块7a包容在缺口5b内，使凸块7a和滑板5两者距离最小化，用于降低滑板5和夹紧器组合好后的长度，以减少空间占用。优选凸块7a与对应缺口5b滑动配合，缺口5b包括沿滑板5宽度方向并列设置的两侧壁，且缺口5b两侧壁均压在凸块7a上，这样既方便夹紧器安装，又可在滑板5宽度方向上进一步限位夹紧器，从而进一步加强滑台运行平稳性。
37.如图1所示，骨架2a上还固定有电机1，其中一个转轴10的外端伸出空腔并通过传动结构与电机1主轴连接。在本实施例中，传动结构包括联轴器，且联轴器两端分别与电机1主轴和对应转轴10固连。
38.实际产品中，滑板5底部还沿滑板5长度方向贯穿设置有放置槽，且夹紧器和导块9均设置在放置槽中。
39.实施例二
40.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：传动结构包括分别固定在电机1主轴和对应转轴10上的主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上饶设有皮带。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种同步带滑台，包括滑轨(2)、转动设置在滑轨(2)两端的链轮(3)以及饶设在链轮(3)上的同步带(4)，滑轨(2)上水平设有滑板(5)，滑板(5)长度沿两链轮(3)布置方向延伸，滑板(5)下侧设有夹紧器，夹紧器包括相固连且上下并列设置的压板(7)和与同步带(4)匹配的齿板(8)，压板(7)和齿板(8)之间形成用于夹紧同步带(4)的夹持口，夹紧器四周均通过竖直设置的螺丝一(6)与滑板(5)固连，其特征在于，夹紧器有两个且沿两链轮(3)的布置方向分布，两夹紧器分别设置在滑板(5)两端，且滑板(5)中部与滑轨(2)滑动连接使滑板(5)沿自身长度方向滑动；压板(7)顶部具有凸块(7a)，凸块(7a)上水平贯穿设置有正对滑板(5)设置的螺纹孔一，滑板(5)两端均设有两螺纹孔二，每个螺纹孔一内均螺接有螺丝二(11)，且螺丝二(11)的杆部旋入对应螺纹孔二内。2.根据权利要求1所述的同步带滑台，其特征在于，上述的滑板(5)两端均开设有呈条状的缺口(5b)，缺口(5b)长度沿滑板(5)滑动方向延伸，且两凸块(7a)均处于两缺口(5b)内。3.根据权利要求2所述的同步带滑台，其特征在于，凸块(7a)与对应缺口(5b)滑动配合，缺口(5b)包括沿滑板(5)宽度方向并列设置的两侧壁，且缺口(5b)两侧壁均压在凸块(7a)上。4.根据权利要求1所述的同步带滑台，其特征在于，压板(7)四周均竖直贯穿有通孔一，滑板(5)和齿板(8)上均竖直贯穿有通孔二(5a)和螺纹孔三，通孔一、通孔二(5a)和螺纹孔三数量相同且位置一一对应，每个通孔二(5a)内均设有上述螺丝一(6)，螺丝一(6)的杆部穿过通孔一并旋入对应螺纹孔三，螺丝一(6)头部紧压在滑板(5)上；压板(7)上侧紧压在滑板(5)上，压板(7)下侧紧压在齿板(8)上，压板(7)底壁中部和压板(7)顶壁中部均沿滑板(5)长度方向贯穿开设有让位槽，且两让位槽之间形成上述的夹持口。5.根据权利要求4所述的同步带滑台，其特征在于，通孔二(5a)呈条状且长度沿滑板(5)长度方向延伸。6.根据权利要求1所述的同步带滑台，其特征在于，滑轨(2)包括用于安装链轮(3)且呈条形的骨架(2a)和水平固定在骨架(2a)上的直线导轨(2b)，直线导轨(2b)上安装有导块(9)，且导块(9)与滑板(5)固连。7.根据权利要求6所述的同步带滑台，其特征在于，骨架(2a)两端均成型有空腔，且两链轮(3)分别处于两空腔中，两空腔内均水平设置有转轴(10)，转轴(10)轴线沿滑板(5)宽度方向延伸，且转轴(10)两端均通过轴承转动支撑在骨架(2a)上。8.根据权利要求7所述的同步带滑台，其特征在于，骨架(2a)上还固定有电机(1)，其中一个转轴(10)的外端伸出空腔并通过传动结构与电机(1)主轴连接。9.根据权利要求8所述的同步带滑台，其特征在于，传动结构包括联轴器，且联轴器两端分别与电机(1)主轴和对应转轴(10)固连。10.根据权利要求8所述的同步带滑台，其特征在于，传动结构包括分别固定在电机(1)主轴和对应转轴(10)上的主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上饶设有皮带。

技术总结

本实用新型提供了一种同步带滑台，属于机械技术领域。它解决了现有的滑台运行平稳性欠佳的问题。本同步带滑台包括滑轨、转动设置在滑轨两端的链轮以及饶设在链轮上的同步带，滑轨上水平设有滑板，滑板下侧设有夹紧器，夹紧器包括相固连的压板和齿板，压板和齿板之间形成用于夹紧同步带的夹持口，夹紧器四周均通过竖直设置的螺丝一与滑板固连，夹紧器有两个且沿两链轮的布置方向分布，两夹紧器分别设置在滑板两端，且滑板中部与滑轨滑动连接使滑板沿自身长度方向滑动；压板顶部具有凸块，凸块上水平贯穿设置有螺纹孔一，滑板两端均设有两螺纹孔二，每个螺纹孔一内均螺接有螺丝二，且螺丝二的杆部旋入对应螺纹孔二内。本同步带滑台运行平稳。运行平稳。运行平稳。