一种龙门式板料表面打磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件表面加工技术领域，具体涉及一种龙门式板料表面打磨处理装置。

背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.机械表面处理方法：喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等等，目的是清洁表面，去除表面的锈迹、污物、氧化皮等。
4.其中，大幅面板料的表面打磨，需处理的面积大，处理起来难度较大，目前市面上还没有可满足自动打磨处理大幅面板料表面的装置或设备，导致其效率低下。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种龙门式板料表面打磨处理装置，提高大幅面板料的表面打磨处理。
6.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种龙门式板料表面打磨处理装置，包括工作台，所述工作台两侧设置纵向轨道，所述纵向轨道内配合有纵向滑块，所述纵向滑块由第一电机驱动，沿着纵向轨道运动；所述纵向滑块上安装有龙门框架，所述龙门框架顶部设置横向轨道，所述横向轨道内配合有横向滑块，所述横向滑块由第二电机驱动，沿着横向轨道运动；所述横向滑块上连接有龙门安装架，所述龙门安装架上安装有打磨装置；所述打磨装置包括固定架、主动轮、从动轮、打磨带和第三电机，其中，所述主动轮和从动轮安装在固定架的两端，所述打磨带套装在主动轮和从动轮上，由第三电机驱动主动轮，带动打磨带靠近工作台作回字形运动。
8.进一步地，所述横向滑块上连接铰接板，所述铰接板与龙门安装架铰接连接。
9.进一步地，所述第三电机固定安装在龙门安装架上或固定架上。
10.进一步地，所述第三电机固定在主动轮和从动轮之间的固定架上。
11.进一步地，所述主动轮和第三电机输出轴上均设置有带轮，所述第三电机通过皮带传动带动主动轮转动。
12.进一步地，所述打磨带为砂带。
13.进一步地，所述主动轮安装在靠近工作台的固定架一端，所述固定架与龙门安装架为可转动的活动连接。
14.进一步地，所述打磨装置倾斜安装于安装架上，使得所述主动轮抵在工作台上。
15.进一步地，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。
16.有益效果：本实用新型龙门框架可沿平台上的纵向轨道前后运动，龙门安装架带着打磨装置沿着龙门框架上的横向轨道左右运动，打磨装置的砂带由第三电机驱动，自身
作回字形运动；因此，打磨装置可到工作台上的任何一处进行打磨动作，解决了大幅面板料表面处理问题；
17.龙门安装架和龙门框架之间为活动连接，可发生相对转动，受龙门安装架和打磨装置整体重力的影响，使其保持向下的状态；同理，所述固定架和龙门安装架之间可转动活动连接，所述打磨装置倾斜设置，下侧的主动轮抵在工作台上，受重力的影响，自然向下，依靠其自重形成打磨压力，自适应性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为打磨装置的安装示意图；
20.图中，工作台1，纵向轨道2，纵向滑块21，第一电机3，龙门框架4，横向轨道5，横向滑块51，第二电机6，龙门安装架7，铰接板71，打磨装置8，固定架81，主动轮82，从动轮83，打磨带84，第三电机85。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
22.图1至图2出示了一种龙门式板料表面打磨处理装置，包括工作台1，所述工作台1两侧设置纵向轨道2，所述纵向轨道2内配合有纵向滑块21，所述纵向滑块21由第一电机3配合第一丝杠驱动，沿着纵向轨道2运动；所述纵向滑块21上安装有龙门框架4，所述龙门框架4顶部设置横向轨道5，所述横向轨道5内配合有横向滑块51，所述横向滑块51由第二电机6配合第二丝杠驱动，沿着横向轨道5运动；所述横向滑块51上连接有龙门安装架7，所述龙门安装架7上安装有打磨装置8；所述打磨装置8包括固定架81、主动轮82、从动轮83、打磨带84和第三电机85，其中，所述主动轮82和从动轮83安装在固定架81的两端，所述打磨带84套装在主动轮82和从动轮83上，由第三电机85驱动主动轮82，带动打磨带84靠近工作台1作回字形运动，所述打磨带84为砂带。
23.所述横向滑块51上连接铰接板71，所述铰接板71与龙门安装架7铰接连接，二者可发生相对转动，且受重力影响自然向下。
24.所述第三电机85固定安装在龙门安装架7上或固定架81上；需注意的是，第三电机85跟随龙门安装架7和固定架81运动。
25.所述第三电机85固定在主动轮82和从动轮83之间的固定架81上，由于打磨带84作回字形运动，主动轮82和从动轮83之间的空间足够安装第三电机85，而且，也不干涉打磨带84的运动，充分利用了空间。
26.所述主动轮82和第三电机85输出轴上均设置有带轮，所述第三电机85通过皮带传动带动主动轮82转动。
27.如图1和图2所示，所述主动轮82安装在靠近工作台1的固定架81一端，主动轮82是动力轮，靠近工件和工作台1设置，有利于保证打磨效率和稳定性，所述固定架81与龙门安装架7为可转动的活动连接。所述打磨装置8倾斜安装于安装架上，使得所述主动轮82抵在工作台1上，打磨装置8受重力影响自然向下，形成打磨压力。
28.所述主动轮82的直径大于从动轮83的直径，由于有效打磨部分为砂带和板料工件
接触的部分，即包裹在主动轮82的砂带，因此，主动轮82越大，砂带和工件的接触面积就越大，有利于提高打磨效率。
29.本实用新型龙门框架4可沿平台上的纵向轨道2前后运动，龙门安装架7带着打磨装置8沿着龙门框架4上的横向轨道5左右运动，打磨装置8的砂带由第三电机85驱动，自身作回字形运动；因此，打磨装置8可到工作台1上的任何一处进行打磨动作，解决了大幅面板料表面处理问题，提高了表面处理加工效率；
30.龙门安装架7和龙门框架4之间为活动连接，可发生相对转动，受龙门安装架7和打磨装置8整体重力的影响，使其保持向下的状态；同理，所述固定架81和龙门安装架7之间可转动活动连接，所述打磨装置8倾斜设置，下侧的主动轮82抵在工作台1上，受重力的影响，自然向下，依靠其自重形成打磨压力，自适应性强。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台两侧设置纵向轨道，所述纵向轨道内配合有纵向滑块，所述纵向滑块由第一电机驱动，沿着纵向轨道运动；所述纵向滑块上安装有龙门框架，所述龙门框架顶部设置横向轨道，所述横向轨道内配合有横向滑块，所述横向滑块由第二电机驱动，沿着横向轨道运动；所述横向滑块上连接有龙门安装架，所述龙门安装架上安装有打磨装置；所述打磨装置包括固定架、主动轮、从动轮、打磨带和第三电机，其中，所述主动轮和从动轮安装在固定架的两端，所述打磨带套装在主动轮和从动轮上，由第三电机驱动主动轮，带动打磨带靠近工作台作回字形运动。2.如权利要求1所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述横向滑块上连接铰接板，所述铰接板与龙门安装架铰接连接。3.如权利要求1所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述第三电机固定安装在龙门安装架上或固定架上。4.如权利要求3所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述第三电机固定在主动轮和从动轮之间的固定架上。5.如权利要求1所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述主动轮和第三电机输出轴上均设置有带轮，所述第三电机通过皮带传动带动主动轮转动。6.如权利要求1所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述打磨带为砂带。7.如权利要求1所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述主动轮安装在靠近工作台的固定架一端，所述固定架与龙门安装架为可转动的活动连接。8.如权利要求7所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述打磨装置倾斜安装于安装架上，使得所述主动轮抵在工作台上。9.如权利要求7所述的龙门式板料表面打磨处理装置，其特征在于，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

技术总结

本实用新型涉及金属工件表面加工技术领域，具体涉及一种龙门式板料表面打磨处理装置，包括工作台，所述工作台两侧设置纵向轨道，所述纵向轨道内配合有纵向滑块，所述纵向滑块由第一电机驱动，沿着纵向轨道运动；所述纵向滑块上安装有龙门框架，所述龙门框架顶部设置横向轨道，所述横向轨道内配合有横向滑块，所述横向滑块由第二电机驱动，沿着横向轨道运动；所述横向滑块上连接有龙门安装架，所述龙门安装架上安装有打磨装置；所述打磨装置包括固定架、主动轮、从动轮、打磨带和第三电机，由第三电机驱动主动轮，带动打磨带靠近工作台作回字形运动。解决了大幅面板料表面处理问题，提高了表面处理加工效率。提高了表面处理加工效率。提高了表面处理加工效率。