1.前言
近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳，对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。 本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化通过粘接锚固形式固定在建筑物外墙，板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口，从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命，克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端，且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。其适用性，安全性、耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。 2.工法特点
2.1 采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。
2.2 材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点施工，大大减少工期。
2.3 保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级A级），有着优异的防火性能。
2.4 外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响，同时有着阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。
2.5 板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。
2.6 表面采用氟碳金属漆饰面，无差，外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。
3.适用范围
结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装，包括新旧混凝土、钢结构
、加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。
4.工艺原理
按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层处理及弹线排版后通过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。
5.施工工艺流程及要点
5.1 一体板施工工艺流程
5.1.1 操作要点
5.1.2 基层处理及一体板排版生产
（1）先将外墙面上积灰、浮浆清扫干净。将混凝土墙中遗留对拉螺杆孔洞、穿墙孔洞用膨胀水泥封堵。
（2）有加气砼块墙面需将墙面上的灰尘、污垢等妨碍粘贴质量的物质清除干净并用不小于10mm厚砂浆平。严格控制配合比和养护，保证墙体抹灰层表面不起皮、不掉渣、不空鼓、不剥离。
（3）建筑物阴阳角需拉线检查垂直度，大平面还须拉对角线检查平整度，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
（4）所有外墙面处理完毕须经监理验收合格后涂刷界面剂。
(4) 根据各楼栋外墙面的形状,窗洞口未知及尺寸进行排版，排版后需得到业主、设计单位认可并交付与工厂。工厂收到排版数据后进行保温装饰一体板的生产。
5.1.3 测量放线
（1）按照排版数据弹出水平控制线和垂直控制线 ，从窗洞口和阳角开出弹出基准线，作出标记。
(2) 确定分隔缝宽度后将分隔缝线弹出，便于安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
（3）测量放线控制范围
垂直度：高度小于30m 的误差应该保证在5mm 内；大于30m 小于60m 的允许误差应该保证在10mm 内；大于60m 小于90m 的允许误差应该保证在15mm 内。（经纬仪、吊线检
查）
5.1.4 基层充分润湿
天气较热墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
5.1.5 一体板的粘贴
粘接砂浆的使用
（1）选择适当的容器（铁桶或塑料桶），将粘接砂浆倒入容器内后加水搅拌，待充分搅匀后视气温情况加入适量清水，以拌好的粘接砂浆刮涂流畅不流坠即可。
（2）拌好的粘接砂浆应在2-4小时内用完，避免初凝影响粘接质量。
（3）一体板在粘贴前应将酚醛板上的网布和侧面铝板上的防护膜撕去。
（4）粘接分布图首先把调配均匀的粘结砂浆用点框粘贴涂在保温一体板的背面。每个涂点
的直径＞10CM，每张不得少于8个涂点并使粘接面积达到50%以上。用手将板推压至墙面上，核对墨线后再缓慢挤揉调整对齐分格缝。（粘接分布图如下）
5.1.6 平整度检查后安装角码、螺栓固定
（1）对安装合格的一体板进行平整度、垂直度检查，检查完毕后安装专用角码（角码固定件布置图如下），角码为1mm壁厚的镀锌钢板制作而成，再按角码位置用冲击钻打孔，打孔时严禁损伤一体板及角码，打孔完毕后用螺栓固定，要求螺栓的锚固深度不小于50mm。
5.1.7 揭去保护膜，清理板面后嵌缝
螺栓安装后撕去板面保护膜，清理一体板面垃圾，再用憎水泡沫硅酸铝条填充，泡沫条下料须大于缝宽2-3mm以保证分隔缝填充饱满。
5.1.8 打耐候胶
打胶前先用用纸粘带沿缝宽边缘附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2～3mm，打胶深度3～5mm，涂胶后立即揭去纸粘带。
5.2铝单板腰线、造型施工工艺流程
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