【中国水泥网】 【2007-4-11】
一、中国发展水泥窑余热发电技术的目的
1.1 降低能耗、保护环境
水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排出的400℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成严重的能源浪费。水泥生产，一方面消耗大量的热能(每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面消耗大量的电能(每吨水泥消耗90～115kWh)。如果将排出的400℃以下废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅度减少向社会发电厂的购电量或大幅度减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
1.2 为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持
能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。为此中国政府在为贯彻实施《节能中长期专项规划》而编制的《中国节能技术政策大纲》（2005年修订稿）中明确支持“大中型新型干法水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作。
1.3 符合清洁发展机制（CDM）项目的要求
清洁发展机制是《京都议定书》第12条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在《京都议定书》第三条之下量化的温室气体减限排承诺。通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在《京都议定书》下的温室气体减限排义务。对于发达国家的企业而言，获得的CERs可以用于履行其在国内的温室气体减限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。由于获得CERs的成本远低于其在国内采取减排措施的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的
经济成本。对于发展中国家而言，通过参加清洁发展机制项目合作可以获得额外的资金和（或）先进的环保技术，从而促进本国的可持续发展。因此，清洁发展机制是一种“双赢”的机制。清洁发展机制合作也可以降低全球实现温室气体减排的总体经济成本。
1.4 对于水泥生产企业
水泥生产企业建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。
1.5 国家技术进步方面
支持并促进“水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作，可以使中国水泥窑余热发电的总体技术水平达到或接近当前国外先进工业国家已经达到的技术水平。
二、中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的简要过程
1984年，根据当时水泥生产能力严重不足、供电能力十分紧张、新型干法水泥生产技术处于起步阶段、煤电比价很低的实际情况，中国政府安排了救活十四个老水泥厂的工作。结合这
项工作，国内开展了中空余热发电窑的高温余热发电技术及装备的研究、开发、推广、应用工作。至1995年，利用高温余热发电技术及装备，在国内建设投产了约290条带有高温余热发电系统的中空余热发电窑。形成了以主蒸汽参数、余热锅炉形式、余热发电能力分别为2.45MPa—400℃—吨熟料余热发电量90～110KW—卧式余热锅炉、3.82MPa—450℃—吨熟料余热发电量130～150KW—卧式余热锅炉、3.82MPa—450℃—吨熟料余热发电量170～180KW—立式余热锅炉的三代水泥窑高温余热发电技术，为我国开展水泥窑低温余热发电技术及装备的研究开发奠定了基础。 中国政府根据新型干法水泥生产技术的发展，在1990年安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》工作。其课题之一是：《带补燃锅炉的中、低温余热发电技术及装备的研究开发》，目的是在当时中国国内尚不能解决中低品位余热—动力转换机械的条件下，采用中国国产标准系列汽轮发电机组回收400℃以下废气余热进行发电。该课题在1996年完成了攻关工作并形成了《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》。截止2005年底，利用这项技术，在中国国内的23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上建设投产了28台、总装机为45.36万KW的以煤矸石、石煤为补燃锅炉燃料的综合利用电站，各水泥厂取得了可观的经济效益。这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国
开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。
根据研究、开发、推广《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》的经验，结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480KW纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000KW、2500KW的纯低温余热电站。2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kWh/t。
通过对十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑2.0MW、3.0MW、6.0MW纯低温余热电站建设、运行经验的总结，自2003年起，中国研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在中国国内的1条1500t/d、1条1800t/d及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、 6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW 、2台7.5MW
、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kWh/t。
中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的整个过程均是以大连易世达能源工程有限公司的主要技术力量为核心并因此获得了若干项有关水泥窑余热发电技术的中国国家专利。
三、中国第二代水泥窑纯低温余热发电技术与发达国家先进技术的比较
目前发达国家从事水泥窑纯低温余热发电技术及装备研究、开发、推广应用工作的国家主要有日本、荷兰、以列、德国等先进工业国家，其中尤以日本钢管（JFE）、日本川崎重工（KHI）的技术及装备在国际上推广应用所占的比重最大。中国第二代水泥窑纯低温余热发电技术与发达国家先进技术相比如下：
项目 | KHI或JFE | 中国 |
利用的废气余热 | 窑尾350～200℃，熟料冷却机400～90℃ | 窑尾350～200℃，熟料冷却机400～90℃ |
主蒸汽参数 | 0.69～2.4MPa—280～340℃ | 0.98～2.45MPa—310～390℃ |
低压补汽参数 | 0.13～0.25MPa—饱和蒸汽 | 0.15～0.25MPa—饱和至160℃ |
主要设备 | SP锅炉、AQC锅炉、补汽式汽轮机、发电机 | SP锅炉、AQC锅炉、ASH过热器、补汽式汽轮机、发电机 |
汽轮机内效率 | 83～90% | 80～87% |
吨熟料发电量 | 3140kJ/kg—36～45kWh/t | 3140kJ/kg—38～42kWh/t |
年运转率 | 比水泥窑低5% | 比水泥窑低5% |
每kW装机投资 | 9000～12000元人民币 | 5500～6500元人民币 |
发电成本（含折旧） | 0.16～0.2元/kWh | 0.1～0.14元/kWh |
投资回收期 | 4～8年 | 2～4年 |
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四、大连易世达能源工程有限公司概况
大连易世达能源工程有限公司，主要从事新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程设计、技术咨询、工程总承包、设备成套、安装、调试、生产运行管理等业务。目前拥有热能、工艺、机械、电气、土建等各专业工程技术人员60多名，集中了原余热发电“八五”国家攻关组主要技术力量，具有强大的开发、设计、工程管理和生产运营能力，是集开发、设计、工程建设、运营服务于一体的技术密集型企业。目前具有余热发电三项实用新型及两项发明专利，其专利技术涉及目前主蒸汽参数为1.57MPa-3.43 MPa—3400C-4350C的水泥窑纯余热发电热力系统。至2006年，在技术开发及工程建设方面取得了如下主要业绩：
技术开发方面（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：
*（1）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目“带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的研究开发”工作，开发成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖，技术核心人员荣获“八五”国家重点科研攻关全国先进个人，受到了等党和国家领导人的接见。
*（2）完成了日本NEDO赠送宁国水泥厂纯低温余热电站设备的技术谈判、工程立项、日方资料转化、工程设计工作。
*（3）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》的技术升级工作（补燃锅炉燃料由煤粉升级为：煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾），此项技术已投产应用于近40个工程：浙江红火集团、福建龙麟集团、牡丹江水泥集团、葛洲坝水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂等。
（4）完成中空余热发电窑高温二级余热发电技术及装备的研究开发工作，开发成果至2003年4月已工业实验性应用于二个实际工程，每吨熟料余热发电量提高到1500×4.1868kJ/kg——190～200kWh/t。
*（5）完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技公关延续性项目——水泥窑纯低温余热发电——低参数混压进汽式（补汽式）汽轮机的研究开发工作，其实际应用工程及补汽式汽轮机组已通过部级鉴定，该套机组已应用于九个实际工程。
（6）完成了水泥窑窑头熟料冷却机余热锅炉与补燃锅炉一体化的研究开发工作，其开发成果目前已完成中间实验运行考核阶段。
（7）完成了中空余热发电窑熟料提产降耗的技改研究、开发、工程设计工作，使中空余热发电窑熟料产量提高200%～400%。
（8）完成了带有二级预热器、分解炉配套纯中低温二级余热电站的新型干法水泥熟料生产线的技术开发工作。
*（9）完成了国内第一代水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作，其标志为：主蒸汽参数为0.69～1.27MPa-280～340℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量750kcal/kg-28～33kWh/t。
（10）完成了提高型（也称为第二代）水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作（其标志为：主蒸汽参数为1.57～3.43MPa-340～435℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量750kcal/kg-38～42kWh/t），确定了提高水泥窑纯低温余热发电能力的技术途径，相应地发明了若干具体技术措施（三项实用新型专利、两项发明专利），使水泥窑纯低温余热发电能力比目前推广应用的第一代水泥窑纯低温余热发电技术提高14.5～31.25%。
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