一种服装纺织面料生产制造表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料生产制造设备领域，尤其涉及一种服装纺织面料生产制造表面处理装置。

背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.纺织面料在生产过程中面料表面容易粘附灰尘、毛絮等，特别对于毛绒面料，在对生产加工中，需要对表面的灰尘和毛絮进行去除；
4.目前对面料表面的灰尘去除，通常通过设置拍打设备对面料表面的灰尘进行拍打去除，但通过拍打设备对布料进行拍打去灰，取出效果差，且灰尘毛絮等容易再次粘附在面料上。
5.因此，有必要提供一种服装纺织面料生产制造表面处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本发明提供一种服装纺织面料生产制造表面处理装置，解决了目前对面料表面除尘设备，通过拍打设备对布料进行拍打去灰，取出效果差，且灰尘毛絮等容易再次粘附在面料上的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置，包括：
8.加工盒，所述加工盒的内部的两侧分别设置有放置辊和缠绕机构；
9.两个吸尘件，所述吸尘件包括吸尘板和连接头，两个所述吸尘板通过连接臂对称安装于加工盒内壁的两侧，两个所述吸尘板相对的一侧均设置有锥形吸尘嘴，所述连接头的一端设置有锥形部，所述吸尘板的一端与所述连接头的锥形部连接；
10.过滤排气部，所述过滤排气部安装于所述加工盒的顶部，所述吸尘件通过负压机构与所述过滤排气部连通；
11.往复震动机构，所述往复震动机构安装于所述加工盒的内部且位于吸尘件的一侧；
12.拍打件，所述拍打件包括拍打板和连接臂，所述拍打板固定于所述连接臂的底端，所述连接臂通过传动臂与所述往复震动机构的输出端连接。
13.优选的，所述负压机构包括u形管和吸尘泵，所述u形管的两端均贯穿加工盒后与两个吸尘板连接，吸尘泵的输入端连接有进气管，所述进气管的一端与所述u形管连接，所述吸尘泵的输出端连接有排气管。
14.优选的，所述过滤排气部包括排气通道和滤件，所述排气管的一端与所述排气通道连接，所述滤件倾斜安装于所述排气通道的远离排气管的一端。
15.优选的，所述往复震动机构包括外壳、转动轴、带动盘、凸轴和带动框，所述转动轴
转动安装于所述外壳的内部，所述带动盘固定安装于所述转动轴的表面，所述带动盘上偏心设置有凸轴，带动框滑动连接于所述外壳的内部，所述凸轴贯穿带动框，所述连接臂的一端通过传动臂与所述带动框固定连接。
16.优选的，所述拍打件还包括定位杆和定位板，所述定位板固定于所述加工盒的内部，所述定位杆固定于所述拍打板上，所述定位杆的顶端贯穿定位板。
17.优选的，所述过滤排气部还包括延伸盒，所述延伸盒设置于所述排气通道底部的一侧，所述延伸盒与排气通道之间形成安装腔，安装腔的内部安装有带动清扫轮。
18.优选的，所述带动清扫轮包括带动轴、带动叶轮和清扫件，所述带动轴转动安装于所述安装腔的内部，所述带动叶轮固定于所述带动轴的表面，所述带动叶轮的上侧延伸至排气通道的内部，所述带动叶轮的端部固定连接有清扫件。
19.优选的，所述延伸盒的底部设置有收集部，所述收集部包括锥形连接部和收集筒，所述锥形连接部的底端设置有外螺纹管，所述收集筒螺纹连接于所述外螺纹管上。
20.优选的，所述带动轴的一端贯穿排气通道且延伸至排气通道的外部，所述带动轴位于排气通道外部的一端固定连接有传动轮，且所述转动轴的表面固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
21.优选的，所述外壳的顶部和一侧分别开设有第一条形孔和第二条形孔。
22.与相关技术相比较，本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置具有如下有益效果：
23.本发明提供一种服装纺织面料生产制造表面处理装置，通过设置拍打件对面料进行拍打，将灰尘、毛絮等与面料分离，配合位于面料上下侧的吸尘板对面料的表面的灰尘和毛絮进行吸收取出，从而可以更好的对面料表面的灰尘、毛絮等进行吸收去出，且可以避免经拍打后扬起的灰尘、毛絮等再次落在面料上。
附图说明
24.图1为本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的俯视图；
26.图3为图2所示的安装箱内部的结构示意图；
27.图4为图1所示的加工盒外部的结构示意图；
28.图5为图1所示的往复震动机构的结构示意图；
29.图6为本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置的第二实施例的结构示意图；
30.图7为本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置的第三实施例的结构示意图；
31.图8为图7所示的外壳71内部的结构示意图。
32.图中标号：
33.1、加工盒，
34.2、放置辊，
35.3、缠绕机构，
36.4、吸尘件，41、吸尘板，42、锥形吸尘嘴，43、连接头，
37.5、负压机构，51、u形管，52、进气管，53、安装箱，54、排气管，56、吸尘泵，
38.6、过滤排气部，61、排气通道，62、滤件，63、延伸盒，
39.7、往复震动机构，71、外壳，72、转动轴，73、带动盘，74、凸轴，75、带动框，76、第一条形孔，77、第二条形孔，
40.8、拍打件，81、拍打板，82、连接臂，83、定位杆，84、定位板，
41.9、导向辊，
42.10、带动清扫轮，101、带动轴，102、带动叶轮，103、清扫件，
43.11、收集部，111、锥形连接部，112、收集筒，
44.121、传动轮，122、传动带，
45.13、传动臂，
46.14、箱门。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
48.第一实施例
49.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视图；图3为图2所示的安装箱内部的结构示意图；图4为图1所示的加工盒外部的结构示意图；图5为图1所示的往复震动机构的结构示意图。服装纺织面料生产制造表面处理装置，包括：
50.加工盒1，所述加工盒1的内部的两侧分别设置有放置辊2和缠绕机构3；
51.两个吸尘件4，所述吸尘件4包括吸尘板41和连接头43，两个所述吸尘板41通过连接臂对称安装于加工盒1内壁的两侧，两个所述吸尘板41相对的一侧均设置有锥形吸尘嘴42，所述连接头43的一端设置有锥形部，所述吸尘板41的一端与所述连接头43的锥形部连接；
52.过滤排气部6，所述过滤排气部6安装于所述加工盒1的顶部，所述吸尘件4通过负压机构5与所述过滤排气部6连通；
53.往复震动机构7，所述往复震动机构7安装于所述加工盒1的内部且位于吸尘件4的一侧；
54.拍打件8，所述拍打件8包括拍打板81和连接臂82，所述拍打板81固定于所述连接臂的底端，所述连接臂82通过传动臂13与所述往复震动机构7的输出端连接。
55.通过将吸尘板41底部设置为锥形吸尘嘴42，以及将吸尘板41连接在连接头43的锥形部，从而保证吸尘板41的吸附力；
56.其中缠绕机构3包括驱动电机，以及安装辊，安装辊固定在电机的输出轴上，且一端设置有挡板，另一端设置有螺纹轴，螺纹轴上设置有星型螺帽用于对缠绕辊进行限位。
57.所述负压机构5包括u形管51和吸尘泵56，所述u形管51的两端均贯穿加工盒1后与两个吸尘板41连接，吸尘泵56的输入端连接有进气管52，所述进气管52的一端与所述u形管51连接，所述吸尘泵56的输出端连接有排气管54。
58.加工盒1的背面设置有安装箱53，吸尘泵56安装在安装箱53的内部，u形管51与加
工盒1的贯穿处进行密封处理。
59.所述过滤排气部6包括排气通道61和滤件62，所述排气管54的一端与所述排气通道61连接，所述滤件62倾斜安装于所述排气通道61的远离排气管54的一端。
60.滤件62包括外部框架，以及框架的内部滤网，外部框架四个角处均开设有装配孔，对应的排气通道61的一端的四个角处对应设置有螺纹轴，配合星型螺帽对滤件62进行安装。
61.所述往复震动机构7包括外壳71、转动轴72、带动盘73、凸轴74和带动框75，所述转动轴72转动安装于所述外壳71的内部，所述带动盘73固定安装于所述转动轴72的表面，所述带动盘73上偏心设置有凸轴74，带动框75滑动连接于所述外壳71的内部，所述凸轴74贯穿带动框75，所述连接臂82的一端通过传动臂13与所述带动框75固定连接。
62.该实施例中可以设置电机作为驱动，电机输出轴与转动轴72的一端通过联轴器固定，其中电机转动，带动转动轴72转动，转动轴72带动带动盘73跟随转动，带动盘73带动凸轴74转动，凸轴74沿带动框75内部滑动，从而带动带动框75上下往复震动，从而通过传动臂13带动连接臂82下端的拍打板81上下拍打面料。
63.所述拍打件8还包括定位杆83和定位板84，所述定位板84固定于所述加工盒1的内部，所述定位杆83固定于所述拍打板81上，所述定位杆83的顶端贯穿定位板84。
64.通过设置定位杆83配合定位板84，使拍打板81上下移动更加的稳定。
65.其中加工盒1的外侧设置有箱门，箱门上设置有观察窗，且优选箱门的顶部与加工盒1通过铰链铰接，并在加工盒1的两侧转动设置支撑杆，对打开的箱门进行支撑。
66.本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置的工作原理如下：
67.将待处理的布料筒放置在放置辊2上，然后将缠绕筒安装在缠绕机构3的安装辊上，然后，将布料依次穿过导向辊与缠绕筒连接；
68.且位于拍打板81的下侧以及两个吸尘件4之间；
69.清灰时，通过往复震动机构7，带动连接臂82上下移动，连接臂82上下移动从而带动拍打板81上下拍打布料，使灰尘与布料分离；
70.同时负压机构5中的吸尘泵56开启，通过进气管52、u形管51配合连接头43，将吸尘板41内部的气体抽出形成负压，将面料表面的灰尘毛絮等进行吸除，且通过拍打设备将面料表面的灰尘排大起更加的容易进行吸收；
71.吸取的毛絮跟随气流通过排气管54进入到过滤排气部6中，通过滤件62将灰尘和毛絮等滤下，气流经过通过滤件62排出。
72.与相关技术相比较，本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置具有如下有益效果：
73.通过设置拍打件对面料进行拍打，将灰尘、毛絮等与面料分离，配合位于面料上下侧的吸尘板41对面料的表面的灰尘和毛絮进行吸收取出，从而可以更好的对面料表面的灰尘、毛絮等进行吸收去出，且可以避免经拍打后扬起的灰尘、毛絮等再次落在面料上。
74.第二实施例
75.请参阅图6，其中，基于第一实施例的服装纺织面料生产制造表面处理装置提出第二实施例，具体的第二实施例与第一实施例不同之处在于：所述过滤排气部6还包括延伸盒63，所述延伸盒63设置于所述排气通道61底部的一侧，所述延伸盒63与排气通道61之间形
成安装腔，安装腔的内部安装有带动清扫轮10。
76.其中该实施例中排气通道61的前端远小于后端，且远小于滤件62的面积，从而保证气流进入到安装腔时的气压，将排气通道61的后段截面增大。
77.所述带动清扫轮10包括带动轴101、带动叶轮102和清扫件103，所述带动轴101转动安装于所述安装腔的内部，所述带动叶轮102固定于所述带动轴101的表面，所述带动叶轮102的上侧延伸至排气通道的内部，所述带动叶轮102的端部固定连接有清扫件103。
78.清扫件103可以采用橡胶片，或者毛刷。
79.所述延伸盒63的底部设置有收集部11，所述收集部11包括锥形连接部111和收集筒112，所述锥形连接部111的底端设置有外螺纹管，所述收集筒112螺纹连接于所述外螺纹管上。
80.其中带动清扫轮10优选采用轻质塑料材质。
81.其中通过滤件62倾斜设置在排气通道61的端部，从而可以当打带动叶轮轮102上的清扫件103与滤件62的接触面积，从而可以更大面积的对滤件62进行清扫；
82.其中当气流进入到排气通道61的内部，并通过滤网过滤后排出时，推动带动叶轮102转动，带动叶轮102转动，可以通过前侧的清扫件103对滤件62的内侧进行清扫，将滤件62过滤下来的灰尘和毛絮等进行清扫下，避免灰尘和毛絮等粘附在滤件62上，堵塞滤件62，且通过气流作为动力源，不需要设置额外的动力，更加的节能电源，节省成本，更加的环保；
83.且在气流停止后，清扫下来的灰尘和毛絮掉落到收集筒112的内部，通过将收集筒112拧下即可，将对过滤下的灰尘和毛絮进行清理，使用方便。
84.第三实施例
85.请参阅图7和图8，其中，基于第一实施例的服装纺织面料生产制造表面处理装置提出第三实施例，具体的第三实施例与第一实施例不同之处在于：所述带动轴101的一端贯穿排气通道61且延伸至排气通道61的外部，所述带动轴101位于排气通道61外部的一端固定连接有传动轮121，且所述转动轴72的表面固定连接有传动轮121，两个所述传动轮121通过传动带122传动连接。
86.其中传动轮121和传动带122优选为齿轮与齿带的配合，且在该实施例中传动轮121、传动带122以及往复震动机构7均优选为轻质塑料材质。
87.所述外壳71的顶部和一侧分别开设有第一条形孔76和第二条形孔77。
88.传动带122贯穿第二条形孔77，传动臂13贯穿第一条形孔76；
89.其中通过设置传动带122和传动轮121，将转动轴72与带动轴101传动连接，从而当气流推动带动叶轮102转动时，可以同时带动转动轴72转动，从而实现带动拍打板82上下往复震动，且不许要额外的电机等驱动，带动转动轴72转动，节能电能，更加的节能环保
90.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，包括：加工盒，所述加工盒的内部的两侧分别设置有放置辊和缠绕机构；两个吸尘件，所述吸尘件包括吸尘板和连接头，两个所述吸尘板通过连接臂对称安装于加工盒内壁的两侧，两个所述吸尘板相对的一侧均设置有锥形吸尘嘴，所述连接头的一端设置有锥形部，所述吸尘板的一端与所述连接头的锥形部连接；过滤排气部，所述过滤排气部安装于所述加工盒的顶部，所述吸尘件通过负压机构与所述过滤排气部连通；往复震动机构，所述往复震动机构安装于所述加工盒的内部且位于吸尘件的一侧；拍打件，所述拍打件包括拍打板和连接臂，所述拍打板固定于所述连接臂的底端，所述连接臂通过传动臂与所述往复震动机构的输出端连接。2.根据权利要求1所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述负压机构包括u形管和吸尘泵，所述u形管的两端均贯穿加工盒后与两个吸尘板连接，吸尘泵的输入端连接有进气管，所述进气管的一端与所述u形管连接，所述吸尘泵的输出端连接有排气管。3.根据权利要求1所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述过滤排气部包括排气通道和滤件，所述排气管的一端与所述排气通道连接，所述滤件倾斜安装于所述排气通道的远离排气管的一端。4.根据权利要求3所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述往复震动机构包括外壳、转动轴、带动盘、凸轴和带动框，所述转动轴转动安装于所述外壳的内部，所述带动盘固定安装于所述转动轴的表面，所述带动盘上偏心设置有凸轴，带动框滑动连接于所述外壳的内部，所述凸轴贯穿带动框，所述连接臂的一端通过传动臂与所述带动框固定连接。5.根据权利要求1所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述拍打件还包括定位杆和定位板，所述定位板固定于所述加工盒的内部，所述定位杆固定于所述拍打板上，所述定位杆的顶端贯穿定位板。6.根据权利要求4所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述过滤排气部还包括延伸盒，所述延伸盒设置于所述排气通道底部的一侧，所述延伸盒与排气通道之间形成安装腔，安装腔的内部安装有带动清扫轮。7.根据权利要求6所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述带动清扫轮包括带动轴、带动叶轮和清扫件，所述带动轴转动安装于所述安装腔的内部，所述带动叶轮固定于所述带动轴的表面，所述带动叶轮的上侧延伸至排气通道的内部，所述带动叶轮的端部固定连接有清扫件。8.根据权利要求6所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述延伸盒的底部设置有收集部，所述收集部包括锥形连接部和收集筒，所述锥形连接部的底端设置有外螺纹管，所述收集筒螺纹连接于所述外螺纹管上。9.根据权利要求7所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述带动轴的一端贯穿排气通道且延伸至排气通道的外部，所述带动轴位于排气通道外部的一端固定连接有传动轮，且所述转动轴的表面固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
10.根据权利要求9所述的服装纺织面料生产制造表面处理装置，其特征在于，所述外壳的顶部和一侧分别开设有第一条形孔和第二条形孔。

技术总结

本发明提供一种服装纺织面料生产制造表面处理装置，包括：加工盒、拍打件、往复震动机构，所述加工盒的内部的两侧分别设置有放置辊和缠绕机构；两个吸尘件，所述吸尘件包括吸尘板和连接头，两个所述吸尘板通过连接臂对称安装于加工盒内壁的两侧，两个所述吸尘板相对的一侧均设置有锥形吸尘嘴，所述连接头的一端设置有锥形部。本发明提供的服装纺织面料生产制造表面处理装置具有通过设置拍打件对面料进行拍打，将灰尘、毛絮等与面料分离，配合位于面料上下侧的吸尘板对面料的表面的灰尘和毛絮进行吸收取出，从而可以更好的对面料表面的灰尘、毛絮等进行吸收去出，且可以避免经拍打后扬起的灰尘、毛絮等再次落在面料上。毛絮等再次落在面料上。毛絮等再次落在面料上。