(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910226827.7
(22)申请日 2019.03.25
(71)申请人 河南省力量钻石股份有限公司
地址 476200 河南省商丘市柘城县产业聚
集区广州路8号
(72)发明人 张存升 邵增明 陈正威 邵海明
关播 田秀峰
(74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限
公司 41111
代理人 李秋红
(51)Int.Cl.
B01J 3/06(2006.01)
(54)发明名称一种八面体金刚石合成用复合衬管及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种八面体金刚石合成用复合衬管及其制备方法。以重量份表示，所述复合衬管的原料组成主要为高纯氯化钠60～80份、锆粉10～40份、滑石粉1～3份、二硫化钼0.2～0.5份和玻璃胶7～10份。首先按照复合衬管的配比比例 称取各种原料，将称取的高纯氯化钠、锆粉、滑石粉和二硫化钼混合均匀，然后加入玻璃胶搅拌混合均匀、筛分，得到混合物料；将混合物料通过成型机压制成圆筒状，最后经高温烘烤得到产品八面体金刚石合成用复合衬管。本发明操作步骤简单，实施方便，通过采用高纯氯化钠和锆粉复合混合压制，从而有效解决了常规叶腊石内衬高温相变、难以满足八面体金刚石高温合成的技 术难题。权利要求书1页 说明书3页CN 109806811 A 2019.05.28
C N 109806811
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109806811 A
1.一种八面体金刚石合成用复合衬管，其特征在于：以重量份表示，所述八面体金刚石合成用复合衬管的原料组成主要为高纯氯化钠60～80份、锆粉10～40份、滑石粉1～3份、二硫化钼0.2～0.5份和玻璃胶7～10份。
2.根据权利要求1所述的八面体金刚石合成用复合衬管，其特征在于：所述高纯氯化钠的纯度≥99％。
3.根据权利要求1所述的八面体金刚石合成用复合衬管，其特征在于：所述锆粉的纯度≥99％，锆粉的粒度为100～140目。
4.根据权利要求1所述的八面体金刚石合成用复合衬管，其特征在于：所述滑石粉的粒度为200～325目。
5.一种八面体金刚石合成用复合衬管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先按照权利要求1所述的八面体金刚石合成用复合衬管的配比比例称取各种原料；
b、将步骤a称取的高纯氯化钠、锆粉、滑石粉和二硫化钼混合均匀，然后加入玻璃胶搅拌混合均匀、筛分，得到混合物料；
c、将步骤b得到的混合物料通过成型机压制成圆筒状，最后经高温烘烤得到产品八面体金刚石合成用复合衬管。
6.根据权利要求5所述的八面体金刚石合成用复合衬管的制备方法，其特征在于：步骤b中采用三维混料机进行混合；所述高纯氯化钠、锆粉、滑石粉和二硫化钼进行混合时间为1～1.5小时；加入玻璃胶后搅拌混合时间为2～3小时。
7.根据权利要求5所述的八面体金刚石合成用复合衬管的制备方法，其特征在于：步骤c中压制成型时采用四柱液压机进行压制，压制压力为20～25Mpa。
8.根据权利要求5所述的八面体金刚石合成用复合衬管的制备方法，其特征在于：步骤c中高温烘烤时，采用高温干燥箱进行烘烤，烘烤温度为200～230℃，烘烤时间为8～12小时。
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