一种用于气缸盖的重力浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体是一种用于气缸盖的重力浇铸装置。

背景技术：

2.缸盖的作用是密封气缸，其与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷，为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形，为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度，气缸盖一般都由优质灰铸铁或合金铸铁铸造，通过重力铸造机进行铸造。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)传统的浇注方式中，直接往模具中喷射金属液，从而使得金属液卷气、断流和飞溅等问题，铸件会产生气孔、浇不足、夹渣等缺陷；
5.(2)其次在往模具内注入金属液后，就需要等待其冷却，然后打开模具再取出毛坯，这样操作工作效率低，使用存在局限性。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于气缸盖的重力浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于气缸盖的重力浇铸装置，包括工作桌面，所述工作桌面顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块，所述圆形块顶部外壁设置有三组浇注机构，且圆形块顶部外壁两端均安装有弧形安装板，两个弧形安装板安装有一个储液桶，工作桌面顶部设置有限位机构，圆形块底部外壁安装有旋转轴，旋转轴底部外壁安装有从动齿轮，工作桌面底部外壁一侧安装有步进电机，步进电机输出轴圆周外壁套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；
8.圆形块顶部外壁开设有等距离分布的两个限位槽，且浇注机构包括滑动在限位槽内壁的两个限位块，一侧两个限位块顶部外壁安装有一个左模具，另两个限位块顶部外壁安装有一个右模具。
9.优选的，所述左模具和右模具顶部外壁一侧均插接有相匹配的半浇注管，且左模具和右模具一端外壁一侧均安装有相匹配的半螺纹柱，左模具两端外部均设置有半螺纹柱相匹配的锁紧螺母。
10.优选的，所述工作桌面底部外壁四角均安装有支撑腿，且工作桌面两侧外壁一端均安装有支撑架，支撑架一侧外壁安装有液压杆，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。
11.优选的，所述限位机构包括固定在液压杆一侧外壁的安装块，且安装块顶部外壁一侧开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有弧形滑动块，弧形滑动块底部外壁安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部外壁与滑动槽底部内壁固定连接，弧形滑动块在缓冲弹簧的作用下顶起，移动到矩形块的连接槽中，能够将左模具和右模具与相对应的安装块快速固定。
12.优选的，所述左模具和右模具相互远离的一侧外壁均安装有矩形块，且矩形块一侧外壁开设有与安装块相匹配的矩形槽，矩形块顶部外壁开设有与弧形滑动块相匹配的连接槽。
13.优选的，所述左模具另一侧外壁四个拐角均安装有限位杆，且右模具另一侧外壁四个拐角均开设有与限位杆相匹配的限位圆孔，限位圆孔内壁滑动连接有密封块，密封块一侧外壁安装有支撑弹簧，支撑弹簧一侧外壁与限位圆孔一侧内壁固定连接，左模具上的限位杆和右模具上的密封块和支撑弹簧，能够对左模具和右模具进行限位，保证合模的严密性，提高了接下来的浇注效果。
14.优选的，所述储液桶一侧外壁底部安装有支撑块，且支撑块顶部外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部外壁安装有喷液管，喷液管底部外壁安装有喷液嘴，喷液管另一端安装有连接软管，连接软管另一端延伸到储液桶的内部，连接软管另一端安装有固定在储液桶内壁的计量泵，计量泵能够实现定量加液，提高了浇注质量。
15.本实用新型通过改进在此提供一种用于气缸盖的重力浇铸装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置有储液桶上的电动伸缩杆，开启电动伸缩杆和计量泵将定量的金属液通过喷液管喷到半浇注管下的左模具和右模具中，且在喷液时电动伸缩杆缓缓升起，避免喷液的高度过高导致金属液在左模具和右模具中产生断流、飞溅等问题，提高了气缸盖浇注质量；
17.其二：本实用新型通过设置有步进电机，通过主动齿轮带动从动齿轮上的旋转轴转动，从而带动旋转轴上的圆形块转动，能够往多组浇注机构上浇注金属液，从而提高了生产效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
21.图3是本实用新型的浇注机构结构示意图；
22.图4是本实用新型的限位机构结构示意图；
23.图5是本实用新型的右模具局部剖视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、浇注机构；101、左模具；102、半浇注管；103、限位杆；104、螺纹柱；105、限位块；106、右模具；107、矩形块；108、密封块；109、支撑弹簧；2、支撑腿；3、工作桌面；4、液压杆；5、支撑架；6、喷液管；7、弧形安装板；8、电动伸缩杆；9、储液桶；10、支撑块；11、限位机构；1101、安装块；1102、缓冲弹簧；1103、弧形滑动块；12、旋转轴；13、从动齿轮；14、步进电机；15、圆形块。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种用于气缸盖的重力浇铸装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种用于气缸盖的重力浇铸装置，包括工作桌面3，工作桌面3顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块15，圆形块15顶部外壁设置有三组浇注机构1，且圆形块15顶部外壁两端均安装有弧形安装板7，两个弧形安装板7安装有一个储液桶9，工作桌面3顶部设置有限位机构11，圆形块15底部外壁安装有旋转轴12，旋转轴12底部外壁安装有从动齿轮13，工作桌面3底部外壁一侧安装有步进电机14，步进电机14输出轴圆周外壁套接有与从动齿轮13相啮合的主动齿轮，通过开启步进电机14，通过主动齿轮带动从动齿轮13上的旋转轴12转动，从而带动旋转轴12上的圆形块15转动，能够往多组浇注机构1上浇注金属液，从而提高了生产效率；
29.圆形块15顶部外壁开设有等距离分布的两个限位槽，且浇注机构1包括滑动在限位槽内壁的两个限位块105，一侧两个限位块105顶部外壁安装有一个左模具101，另两个限位块105顶部外壁安装有一个右模具106。
30.进一步的，左模具101和右模具106顶部外壁一侧均插接有相匹配的半浇注管102，且左模具101和右模具106一端外壁一侧均安装有相匹配的半螺纹柱104，左模具101两端外部均设置有半螺纹柱104相匹配的锁紧螺母，转动锁紧螺母转动在两个螺纹柱104上，实现了左模具101和右模具106的快速固定。
31.进一步的，工作桌面3底部外壁四角均安装有支撑腿2，且工作桌面3两侧外壁一端均安装有支撑架5，支撑架5一侧外壁安装有液压杆4，支撑腿2底部外壁安装有橡胶座。
32.进一步的，限位机构11包括固定在液压杆4一侧外壁的安装块1101，且安装块1101顶部外壁一侧开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有弧形滑动块1103，弧形滑动块1103底部外壁安装有缓冲弹簧1102，缓冲弹簧1102底部外壁与滑动槽底部内壁固定连接，弧形滑动块1103在缓冲弹簧1102的作用下顶起，移动到矩形块107的连接槽中，能够将左模具101和右模具106与相对应的安装块1101快速固定。
33.进一步的，左模具101和右模具106相互远离的一侧外壁均安装有矩形块107，且矩形块107一侧外壁开设有与安装块1101相匹配的矩形槽，矩形块107顶部外壁开设有与弧形滑动块1103相匹配的连接槽。
34.进一步的，左模具101另一侧外壁四个拐角均安装有限位杆103，且右模具106另一侧外壁四个拐角均开设有与限位杆103相匹配的限位圆孔，限位圆孔内壁滑动连接有密封块108，密封块108一侧外壁安装有支撑弹簧109，支撑弹簧109一侧外壁与限位圆孔一侧内壁固定连接，左模具101上的限位杆103和右模具106上的密封块108和支撑弹簧109，能够对左模具101和右模具106进行限位，保证合模的严密性，提高了接下来的浇注效果。
35.进一步的，储液桶9一侧外壁底部安装有支撑块10，且支撑块10顶部外壁安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8顶部外壁安装有喷液管6，喷液管6底部外壁安装有喷液嘴，喷液管6另一端安装有连接软管，连接软管另一端延伸到储液桶9的内部，连接软管另一端安装有固定在储液桶9内壁的计量泵，开启电动伸缩杆8和计量泵将定量的金属液通过喷液管6喷到半浇注管102下的左模具101和右模具106中，且在喷液时电动伸缩杆8缓缓升起，避免喷
液的高度过高导致金属液在左模具101和右模具106中产生断流、飞溅等问题，提高了气缸盖浇注质量。
36.工作原理：将装置通过支撑腿2固定在工作地点上，然后外接电源，通过设置有支撑架5上的限位机构11，开启液压杆4带动安装块1101移动，此时弧形滑动块1103在缓冲弹簧1102的作用下顶起，移动到矩形块107的连接槽中，推动左模具101和右模具106在限位块105的作用下相互靠近，左模具101上的限位杆103和右模具106上的密封块108和支撑弹簧109，能够对左模具101和右模具106进行限位，保证合模的严密性，提高了接下来的浇注效果，然后将锁紧螺母转动在两个螺纹柱104上，实现了左模具101和右模具106的快速固定，方便接下来的浇注工作，通过设置有储液桶9上的电动伸缩杆8，开启电动伸缩杆8和计量泵将定量的金属液通过喷液管6喷到半浇注管102下的左模具101和右模具106中，且在喷液时电动伸缩杆8缓缓升起，避免喷液的高度过高导致金属液在左模具101和右模具106中产生断流、飞溅等问题，提高了气缸盖浇注质量，通过设置有步进电机14，通过主动齿轮带动从动齿轮13上的旋转轴12转动，从而带动旋转轴12上的圆形块15转动，能够往多组浇注机构1上浇注金属液，从而提高了生产效率。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：包括工作桌面(3)，所述工作桌面(3)顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块(15)，所述圆形块(15)顶部外壁设置有三组浇注机构(1)，且圆形块(15)顶部外壁两端均安装有弧形安装板(7)，两个弧形安装板(7)安装有一个储液桶(9)，工作桌面(3)顶部设置有限位机构(11)，圆形块(15)底部外壁安装有旋转轴(12)，旋转轴(12)底部外壁安装有从动齿轮(13)，工作桌面(3)底部外壁一侧安装有步进电机(14)，步进电机(14)输出轴圆周外壁套接有与从动齿轮(13)相啮合的主动齿轮；圆形块(15)顶部外壁开设有等距离分布的两个限位槽，且浇注机构(1)包括滑动在限位槽内壁的两个限位块(105)，一侧两个限位块(105)顶部外壁安装有一个左模具(101)，另两个限位块(105)顶部外壁安装有一个右模具(106)。2.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述左模具(101)和右模具(106)顶部外壁一侧均插接有相匹配的半浇注管(102)，且左模具(101)和右模具(106)一端外壁一侧均安装有相匹配的半螺纹柱(104)，左模具(101)两端外部均设置有半螺纹柱(104)相匹配的锁紧螺母。3.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述工作桌面(3)底部外壁四角均安装有支撑腿(2)，且工作桌面(3)两侧外壁一端均安装有支撑架(5)，支撑架(5)一侧外壁安装有液压杆(4)。4.根据权利要求2所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括固定在液压杆(4)一侧外壁的安装块(1101)，且安装块(1101)顶部外壁一侧开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有弧形滑动块(1103)，弧形滑动块(1103)底部外壁安装有缓冲弹簧(1102)，缓冲弹簧(1102)底部外壁与滑动槽底部内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述左模具(101)和右模具(106)相互远离的一侧外壁均安装有矩形块(107)，且矩形块(107)一侧外壁开设有与安装块(1101)相匹配的矩形槽，矩形块(107)顶部外壁开设有与弧形滑动块(1103)相匹配的连接槽。6.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述左模具(101)另一侧外壁四个拐角均安装有限位杆(103)，且右模具(106)另一侧外壁四个拐角均开设有与限位杆(103)相匹配的限位圆孔，限位圆孔内壁滑动连接有密封块(108)，密封块(108)一侧外壁安装有支撑弹簧(109)，支撑弹簧(109)一侧外壁与限位圆孔一侧内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于：所述储液桶(9)一侧外壁底部安装有支撑块(10)，且支撑块(10)顶部外壁安装有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)顶部外壁安装有喷液管(6)，喷液管(6)底部外壁安装有喷液嘴，喷液管(6)另一端安装有连接软管，连接软管另一端延伸到储液桶(9)的内部，连接软管另一端安装有固定在储液桶(9)内壁的计量泵。

技术总结

本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体是一种用于气缸盖的重力浇铸装置，包括工作桌面，所述工作桌面顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块，所述圆形块顶部外壁设置有三组浇注机构，且圆形块顶部外壁两端均安装有弧形安装板，两个弧形安装板安装有一个储液桶，工作桌面顶部设置有限位机构，圆形块底部外壁安装有旋转轴，本实用新型通过设置有储液桶上的电动伸缩杆，开启电动伸缩杆和计量泵将定量的金属液通过喷液管喷到半浇注管下的左模具和右模具中，且在喷液时电动伸缩杆缓缓升起，避免喷液的高度过高导致金属液在左模具和右模具中产生断流、飞溅等问题，提高了气缸盖浇注质量。提高了气缸盖浇注质量。提高了气缸盖浇注质量。