厚料翻边机构的制作方法

1.本实用新型涉及了冲压成型领域，具体的是一种厚料翻边机构。

背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。如图1所示，现有技术中的翻边机构，在进行翻边时，需要先在坯料上进行裁切，将坯料裁切至边缘，并形成本体和位于其两侧的突出部，然后使用冲头对突出部进行翻边。目前上述机构在坯料较薄的情况下，翻边效果较好，但当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，发明人站在本领域技术人员的角度想到对两边的冲头形状和压力大小进行进一步限制，以使得本体两侧的突出部在翻边时受到的影响因素保持相同，但在努力后仍无法解决该问题。在多次试验后，发明人创造性的发现，存在如下三种情况会导致该问题：1、坯料上起到润滑作用的油会导致在翻边过程中整个坯料发生打滑，从而改变整个坯料的位置，进而使得两个突出部的受力位置变化。2、本体两个的突出部之间由于都与本体连接且关联度高，从而在翻边过程中会导致两个突出部其中一个的摆动会对另一个产生影响，进而改变本体和突出部的位置，使得两个突出部的受力位置变化。3、两个冲头难以保证与两个突出部的接触时间完全相同，而翻边的先后顺序会导整个坯料发生偏移，从而使得两个突出部的受力位置变化。发明人总结了上述问题，认为在翻边过程中对坯料的位置进行固定并加强本体结构的稳定性可以有效解决上述问题。
4.本实用新型实施例提供了一种厚料翻边机构，其用于解决上述当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。
5.本技术实施例公开了：一种厚料翻边机构，包括：下模单元，所述下模单元包括能放置坯料的承载平台和临设于所述承载平台的下模成型块；第一裁切单元，所述第一裁切单元位于所述承载平台上方，所述第一裁切单元包括朝向所述承载平台的第一裁切头，所述第一裁切头在垂直于所述坯料延伸方向上的投影均位于所述坯料内部，所述第一裁切头能对所述坯料进行裁切，以使所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合且与所述第一裁切头垂直于其延伸方向上的截面形状相同；第一打孔单元，所述第一打孔单元位于所述承载平台上方，所述第一打孔单元包括对应于所述本体两端的第一打孔部，以在所述本体两端形成定位孔；上模单元，所述上模单元包括上模座、定位部和翻边冲头，所述上模座临近所述下模单元的一端具有与所述下模成型块上端面平行的按压平台，所述定位部固定连接于所述上模座，所述定位部朝向所述下模成型块延伸，所述定位部在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同，所述翻边冲头穿设于所述上模座，所述翻边冲头朝向所述本体置于所述下模成型块时
所述突出部所在位置延伸。
6.进一步地，包括第二打孔单元和固定部；所述第二打孔单元位于所述承载平台上方，所述第二打孔单元包括第二打孔部，所述第二打孔部对应于两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间的连接部，从而能在所述连接部上开设固定孔；所述固定部固定连接于所述上模座，所述固定部朝向所述本体置于所述下模成型块时所述固定孔所在位置延伸。
7.进一步地，包括第二裁切单元，所述第二裁切单元包括第二裁切头，所述第二裁切头对应于两个所述本体边缘的中间部分，以使得所述第二裁切头能沿所述本体边缘将两个所述本体之间的连接部去除。
8.进一步地，所述第一裁切头呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置对应于所述突出部远离所述本体的一端，其两头位置对应于所述本体边缘和所述突出部侧壁。
9.进一步地，所述坯料厚度的取值范围为2.5mm-6.5mm。
10.进一步地，所述坯料厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm。
11.进一步地，所述第一打孔部的直径与本体宽度之间的比值在0.5-0.7之间。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过使镂空部闭合来使得被裁切后的坯料整体结构连续，从而使得在第一裁切单元进行裁切后，相邻的所述本体之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，即实现一种相邻本体间相互锁住的状态，避免翻边时其中一个本体发生偏位，从而使得在后续翻边过程中的所述本体可以具有较好的稳定性。此外，通过所述定位部对所述定位孔进行固定，避免所述定位孔与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而将所述坯料按压在所述下模单元上的操作，则可以避免所述定位孔发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料定位在所述下模单元上，并可以达到避免所述坯料发生相对于所述下模单元的效果。两个效果共同保证在翻边时本体两侧的突出部翻边高度相同。
14.2、在所述上模座向所述固定部移动的过程中可以带动所述固定部伸入所述固定孔中，以将两个本体中间的位置固定在下模单元上。从而通过所述固定部伸入所述固定孔，来进一步对所述坯料进行固定，从而提升对于坯料的固定效果。
15.3、使得所述连接部在翻边过程中可以使得相邻的本体间具有较好的稳定性，于此同时，也使得可以通过固定孔来固定整个坯料，然后在翻边之后再将所述连接部去除，避免连接部的存在影响到产品形状，从而得到预想的产品。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中翻边机构形成的本体与突出部之间的结构关系示意图；
19.图2是本实用新型实施例中坯料与下膜单元的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中形成的本体与突出部之间的结构关系示意图；
21.图4是本实用新型实施例中厚料翻边机构的结构示意图；
22.以上附图的附图标记：1、下模单元；11、承载平台；12、下模成型块；2、上模单元；21、上模座；22、翻边冲头；3、坯料；31、本体；32、突出部；33、镂空部；4、定位孔；5、连接部；6、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2至图4所示，本实施例的厚料翻边机构，包括：
25.下模单元1，所述下模单元1包括能放置坯料3的承载平台11和临设于所述承载平台11的下模成型块12，所述承载平台11可以用于对所述坯料3进行裁切和打孔，而所述下模成型块12则可以使得置于其上的所述坯料3可以被翻边。
26.第一裁切单元，所述第一裁切单元可以位于所述承载平台11上方，所述第一裁切单元可以包括朝向所述承载平台11的第一裁切头，所述第一裁切头在垂直于所述坯料3延伸方向上的投影均可以位于所述坯料3内部，所述第一裁切头能对所述坯料3进行裁切，以使所述坯料3裁切形成本体31、凸出于所述本体31的突出部32和位于所述突出部32周围的镂空部33，所述镂空部33闭合且与所述第一裁切头垂直于其延伸方向上的截面形状相同，使得所述镂空部33的任一位置均可以与所述坯料3的边缘隔离，从而使得所述第一裁切头对所述坯料3进行裁切后，所述坯料3整体结构连续，从而使得在第一裁切单元进行裁切后，相邻的所述本体31之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，从而使得在后续翻边过程中的所述本体31可以具有较好的稳定性。
27.第一打孔单元，所述第一打孔单元位于所述承载平台11上方，所述第一打孔单元包括对应于所述本体31两端的第一打孔部，以在所述本体31两端形成定位孔4，所述定位孔4的存在可以使得所述本体31可以通过所述定位孔4来实现定位的效果，而将所述定位孔4设置于所述本体31的两端，也可以使得在定位时的作用力可以分散在所述本体31的两端，从而使得本体31可以具有更好的定位效果。
28.上模单元2，所述上模单元2可以包括上模座21、定位部和翻边冲头22，所述上模座21临近所述下模单元1的一端可以具有与所述下模成型块12上端面平行的按压平台，从而使得所述按压平台可以将所述本体31按压至所述下模成型块12上。所述定位部可以固定连接于所述上模座21，所述定位部可以朝向所述下模成型块12延伸，所述定位部在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔4的形状相同，以将所述本体31固定在所述下模单元1上，从而通过所述定位部对所述定位孔4进行固定，避免所述定位孔4与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而所述按压平台将所述坯料3按压在所述下模成型块12上的操作，则可以避免所述定位孔4发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料3定位在所述下模单元1上，并可以达到避免所述坯料3发生相对于所述下模单元1的效果。所述翻边冲头22穿设于所述上模座21，所述翻边冲头22朝向所述本体31置于所
述下模成型块12时所述突出部32所在位置延伸，所述翻边冲头22能在其延伸方向上与所述上模座21发生相对运动，从而可以使得在所述上模座21对坯料3进行按压后所述翻边冲头22对所述突出部32进行翻边。即使用与所述本体31两侧的突出部32对应设置的两个翻边冲头22对所述突出部32进行翻边，两个所述翻边冲头22可以均具有与所述能使所述突出部32翻边的冲压面，两个相同形状和尺寸的所述翻边冲头22对两个所述突出部32进行翻边，并最终使得所述本体31两侧的突出部32翻边高度相同。
29.在本实施例中，先将坯料3放置到所述承载平台11上，使用第一裁切单元对所述坯料3进行裁切，以使所述坯料3裁切形成本体31、凸出于所述本体31的突出部32和位于所述突出部32周围的镂空部33，所述镂空部33闭合。之后使用第一打孔单元对所述本体31的两端开设定位孔4。接着将坯料3移动至下模成型块12所在位置，并使得本体31置于下模成型块12上而突出部32位于下模成型块12两侧位置。然后上模座21带动所述定位部和所述翻边冲头22朝向所述坯料3移动，并使得所述上模座21将所述本体31按压在所述下模成型块12上，且所述定位部伸入所述定位孔4中，进而实现将所述坯料3定位在所述下模单元1上，并可以达到避免所述坯料3发生相对于所述下模单元1的效果。接着，两个所述翻边冲头22对所述本体31两边的所述突出部32进行翻边，在此过程中两个所述翻边冲头22的形状和对相应突出部32的压力均相同，从而最终使得所述本体31两侧的突出部32翻边高度相同。
30.借由上述结构，通过使镂空部33闭合来使得被裁切后的坯料3整体结构连续，从而使得在第一裁切单元进行裁切后，相邻的所述本体31之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，即实现一种相邻本体31间相互锁住的状态，避免翻边时其中一个本体31发生偏位，从而使得在后续翻边过程中的所述本体31可以具有较好的稳定性。此外，通过所述定位部对所述定位孔4进行固定，避免所述定位孔4与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而将所述坯料3按压在所述下模单元1上的操作，则可以避免所述定位孔4发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料3定位在所述下模单元1上，并可以达到避免所述坯料3发生相对于所述下模单元1的效果。两个效果共同保证在翻边时本体31两侧的突出部32翻边高度相同。
31.具体的，可以包括第二打孔单元和固定部。所述第二打孔单元可以位于所述承载平台11上方，所述第二打孔单元可以包括第二打孔部，所述第二打孔部对应于两个相邻所述本体31临近坯料3边缘的端部之间的连接部5，从而能在所述连接部5上开设固定孔6。所述固定部可以固定连接于所述上模座21，所述固定部朝向所述本体31置于所述下模成型块12时所述固定孔6所在位置延伸。从而使得在所述上模座21向所述固定部移动的过程中可以带动所述固定部伸入所述固定孔6中，以将两个本体31中间的位置固定在下模单元1上。从而通过所述固定部伸入所述固定孔6，来进一步对所述坯料3进行固定，从而提升对于坯料3的固定效果
32.具体的，可以包括第二裁切单元，所述第二裁切单元包括第二裁切头，所述第二裁切头对应于两个所述本体31边缘的中间部分，以使得所述第二裁切头能沿所述本体31边缘将两个所述本体31之间的连接部5去除。从而将相邻的两个本体31的端部之间进行分离，从而可以形成最终的产品。即使得所述连接部5在翻边过程中可以使得相邻的本体31间具有较好的稳定性，于此同时，也使得可以通过固定孔6来固定整个坯料3，然后在翻边之后再将所述连接部5去除，避免连接部5的存在影响到产品形状，从而得到预想的产品。
33.具体的，所述第一裁切头呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置对应于所述突出部32远离所述本体31的一端，其两头位置对应于所述本体31边缘和所述突出部32侧壁。从而使得所述突出部32的侧壁可以与所述本体31之间隔离，从而可以使得所述突出部32与所述本体31之间的连接位置较少，进而使得在后续翻边过程中所述突出部32可以具有较好的翻边效果。
34.具体的，所述坯料3厚度的取值范围可以为2.5mm-6.5mm。坯料3厚度过小时，由于整个坯料3上各个部分的应力较小，使得翻边的效果会较为稳定，使得使用传统方法也可以实现本体31两侧突出部32翻边高度相同的效果。而当坯料3厚度过大时，则会导致无法完成翻边操作。经发明人反复试验，所述坯料3厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm时，翻边效果最为理想。
35.具体的，所述第一打孔部的直径与本体31宽度之间的比值在0.5-0.7之间。在此尺寸范围内，可以使得所述定位孔4具有较高强度，进而使得定位孔4和定位部在配合使用后对整个坯料3具有更好的固定效果。
36.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种厚料翻边机构，其特征在于，包括：下模单元，所述下模单元包括能放置坯料的承载平台和临设于所述承载平台的下模成型块；第一裁切单元，所述第一裁切单元位于所述承载平台上方，所述第一裁切单元包括朝向所述承载平台的第一裁切头，所述第一裁切头在垂直于所述坯料延伸方向上的投影均位于所述坯料内部，所述第一裁切头能对所述坯料进行裁切，以使所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合且与所述第一裁切头垂直于其延伸方向上的截面形状相同；第一打孔单元，所述第一打孔单元位于所述承载平台上方，所述第一打孔单元包括对应于所述本体两端的第一打孔部，以在所述本体两端形成定位孔；上模单元，所述上模单元包括上模座、定位部和翻边冲头，所述上模座临近所述下模单元的一端具有与所述下模成型块上端面平行的按压平台，所述定位部固定连接于所述上模座，所述定位部朝向所述下模成型块延伸，所述定位部在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同，所述翻边冲头穿设于所述上模座，所述翻边冲头朝向所述本体置于所述下模成型块时所述突出部所在位置延伸。2.根据权利要求1所述的厚料翻边机构，其特征在于，包括第二打孔单元和固定部；所述第二打孔单元位于所述承载平台上方，所述第二打孔单元包括第二打孔部，所述第二打孔部对应于两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间的连接部，从而能在所述连接部上开设固定孔；所述固定部固定连接于所述上模座，所述固定部朝向所述本体置于所述下模成型块时所述固定孔所在位置延伸。3.根据权利要求2所述的厚料翻边机构，其特征在于，包括第二裁切单元，所述第二裁切单元包括第二裁切头，所述第二裁切头对应于两个所述本体边缘的中间部分，以使得所述第二裁切头能沿所述本体边缘将两个所述本体之间的连接部去除。4.根据权利要求1所述的厚料翻边机构，其特征在于，所述第一裁切头呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置对应于所述突出部远离所述本体的一端，其两头位置对应于所述本体边缘和所述突出部侧壁。5.根据权利要求1所述的厚料翻边机构，其特征在于，所述坯料厚度的取值范围为2.5mm-6.5mm。6.根据权利要求5所述的厚料翻边机构，其特征在于，所述坯料厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm。7.根据权利要求1所述的厚料翻边机构，其特征在于，所述第一打孔部的直径与本体宽度之间的比值在0.5-0.7之间。

技术总结

本实用新型公开了一种厚料翻边机构，包括：下模单元，所述下模单元包括能放置坯料的承载平台和临设于所述承载平台的下模成型块；第一裁切单元，所述第一裁切单元包括朝向所述承载平台的第一裁切头；第一打孔单元，所述第一打孔单元包括对应于所述本体两端的第一打孔部，以在所述本体两端形成定位孔；上模单元，所述上模单元包括上模座、定位部和翻边冲头，所述上模座临近所述下模单元的一端具有与所述下模成型块上端面平行的按压平台，所述定位部固定连接于所述上模座，所述翻边冲头穿设于所述上模座。本实用新型保证在翻边时本体两侧的突出部翻边高度相同。的突出部翻边高度相同。的突出部翻边高度相同。