一种拼接式检查井的制作方法

1.本发明属于检查井技术领域，具体涉及一种拼接式检查井。

背景技术：

2.检查井是为了定期检查、清洁、疏通或下井操作等检查用的一体成型的井状构筑物，检查井通常设置在排水管交汇处或管径变化处，由于施工场地的原因，两个交汇处的排水管会不在同一直线上，即存在一定偏差，根据场地的不同，这种偏差也会不同，这时需要根据不同偏差来一体成型不同尺寸的检查井，影响施工效率。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拼接式检查井，以解决现有技术中，需要根据不同偏差来一体成型对应检查井的技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明提供一种拼接式检查井，包括井座和连通在井座上的入口井筒；所述井座的两侧均设有方向相反设置的过渡井筒；两个过渡井筒均通过移动单元与井座连通；移动单元能够调整过渡井筒与井座之间的距离；每个移动单元均包括与井筒连通的第一连接管；第一连接管靠近井座的一端同轴连接有圆环板；过渡井筒的一端滑动连接在第一连接管内，且与圆环板之间连接有压簧；圆环板内转动连接有同轴设置的转动管；转动管的周向侧壁设有螺旋设置的螺旋板；螺旋板上均匀开有连接孔；过渡井筒的内壁设有限位管；限位管内通过第一弹簧滑动设置有能够插入连接孔内的限位杆；限位杆的末端同轴设于圆锥块；随着转动管的转动，连接杆依次离开连接孔并进入下一个连接孔；过渡井筒与排水管均通过连接单元连接。
6.进一步，还包括能够使过渡井筒转动90
°
的转动单元；转动单元位于其中一个过渡井筒与井座之间；转动单元包括弧形板；井座的两端均转动连接有转轴；弧形板的两端分别通过连接杆连接在转轴上；弧形板与井座之间具有间隙；弧形板靠近井座的一侧连接有第二连接管；井筒上远离入口井筒的侧壁设有两个夹角为90
°
的定位管；其中一个定位管与第二连接管同轴，另一个定位管与入口井筒同轴；当弧形板转动至与任一定位管相应位置后，第二连接管能与该定位管通过螺纹连接在第二连接管外的固定管连通。
7.进一步，所述连接单元包括套设在过渡井筒另一端上的第一套管和套设在排水管上的第二套管；第一套管的内侧壁均匀开设有径向分布的第一凹槽；第二套管的外侧壁均匀开设有与第一凹槽对应的第二凹槽；第二套管内还开设有若干扇形槽；每个扇形槽均与对应的第二凹槽相连通；扇形槽的侧壁之间设有两个相互接触的梯形块；两个梯形块的接触面开有半圆槽；两个梯形块接触后，两个半圆槽拼接形成圆槽；梯形块的两侧分别通过第一弹簧与第一凹槽的侧壁连接；两个梯形块的两端分别加工有倾斜面；两个梯形块接触后，相邻倾斜面形成向内凹陷的锐角；第一凹槽内设有推动气缸；推动气缸的伸缩轴上连接有能够在第一凹槽和第二凹槽内滑动的弧形块；弧形块内开有弧形槽；弧形槽内通过第二弹
簧滑动连接有弧形条；弧形条上设有能与圆槽卡合的球形块。
8.进一步，所述扇形槽的侧壁上均设有挡板；挡板用于防止弧形杆卡入第一弹簧。
9.进一步，所述入口井筒远离井座的一端可拆卸连接有井盖。
10.本发明的有益效果在于：
11.1、移动单元的设置，能够调整过渡井筒的伸缩距离，能够适应不同场地两个排水管不在同一直线的情形，提高施工效率，同时在调整距离后，限制过渡井筒的移动，提高整个检查井的稳定性。
12.2、转动单元的设置，能够调整转动右侧过渡井筒的位置，从而使该处的过渡井筒与排水管连通，从而使两个不在同一高度的排水管连通，适应性强。
13.3、连接单元的设置，使球形块卡入梯形块的圆槽内，当水流经过排水管与过渡井筒的连接处时，产生振动，第二弹簧能够对弧形杆减振，从而减缓与弧形块上连接的第一套管的振动，从而减少第二套管与第一套管的内侧壁的接触摩擦，从而能够避免管壁变薄而导致排水管内的水泄露的情形。
14.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
16.图1为本发明检查井的三维图；
17.图2为本发明检查井的横向局部剖视图；
18.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
19.图4为本发明转动管的三维图；
20.图5为本发明图2中沿b—b方向的剖视图；
21.图6为本发明图5中c处的局部放大图。
22.附图中标记如下：井座1、入口井筒2、过渡井筒3、第一连接管4、圆环板5、转动管6、螺旋板7、连接孔8、限位管9、圆锥块10、转轴11、弧形板12、第二连接管13、定位管14、固定管15、挡板16、第一套管17、第二套管18、第一凹槽19、第二凹槽20、扇形槽21、梯形块22、推动气缸23、弧形条24、排水管25、井盖26。
具体实施方式
23.如图1～6所示，本发明提供一种拼接式检查井，包括井座1和竖向连通在井座1正上方的入口井筒2；入口井筒2由若干段拼接而成；井座1为圆柱体形；井座1位于同一水平面的左右两侧壁均设有方向相反的过渡井筒3；过渡井筒3的截面形状为l形；两个过渡井筒3与井座1之间均设有移动单元；移动单元能够调整过渡井筒3与井座1之间的距离；如图2、3所示，每个移动单元均包括与井筒连通的第一连接管4；第一连接管4靠近井座1的一端同轴连接有圆环板5；圆环板5与井座1的侧壁之间有间隙；过渡井筒3靠近井座1的一端滑动连接在第一连接管4内，且过渡井筒3管壁与圆环板5之间连接有若干均匀分布的压簧；压簧均匀
分布在圆环板5上；圆环板5内转动连接有同轴设置的转动管6，转动管6通过电机驱动；转动管6靠近井座1的一端与井座1连通；转动管6远离井座1的一端与第一连接管4连通；转动管6的周向侧壁设有螺旋设置的螺旋板7(如图4所示)；螺旋板7的距离与转动管6上远离井座1的一端到圆环板5的距离相同；螺旋板7沿其延伸的方向均匀开有连接孔8；过渡井筒3的内壁垂直设有竖直向下的限位管9；限位管9内通过第一弹簧(图中未示出)滑动设置有能够插入连接孔8内的限位杆；限位杆的末端同轴连接有圆锥块10，圆锥块10插入连接孔8，圆锥块10与限位杆的连接处与连接孔8的上表面平齐；随着转动管6的转动，圆锥块10依次离开连接孔8并进入下一个连接孔8；两个过渡井筒3远离井座1的一端与排水管25均通过连接单元连接。
24.上述技术方案的原理及效果：
25.由于施工场地的原因，两个交汇处的排水管25会不在同一直线上，即存在一定偏差，根据场地的不同，这种偏差也会不同，这时若使用一体成型的检查井，则需要根据不同偏差加工不同尺寸的检查井，影响施工效率；为了解决这一问题，提供上述方案：初始状态下，过渡井筒3靠近井座1的一端位于第一连接管4的管内，限位杆末端的圆锥块10插入远离井座1一端螺旋板7上的第一个连接孔8内；当需要伸长过渡井筒3来调整与排水管25的相对位置时，通过电机使转动管6旋转，螺旋板7通过连接孔8推动限位杆上的过渡井筒3向外伸出，同时，随着转动管6的不断旋转，限位杆末端的圆锥块10从远离井座1处的连接孔8脱离，并插入靠近井座1方向的下一个连接孔8，使过渡井筒3的伸长，圆锥块10插入连接孔8内，能够对过渡井筒3进行限位，当过渡井筒3伸出至预定距离后，停止转动管6的转动，将过渡井筒3远离井座1的一端与排水管25通过连接单元连接，通过转动管6上的螺旋板7间接推动过渡井筒3向外推动，圆锥块10的设置，不仅能实现对过渡井筒3伸出后的限位，当转动管6反方向转动时，圆锥块10脱离靠近井座1方向的连接孔8，圆锥块10在压簧的作用下插入远离井座1方向的连接孔8内，实现缩短过渡井筒3的伸出长度，移动单元的设置，能够调整过渡井筒3的伸缩距离，然后使之通过连接单元与排水管25连通，通过移动单元调整过渡井筒3的长度，能够适应不同场地两个排水管25不在同一直线的情形，提高施工效率，同时在调整距离后，限制过渡井筒3的移动，提高整个检查井的稳定性。
26.本实施例中，如图2所示，还包括能够使过渡井筒3转动90
°
的转动单元；转动单元处于井座1与右侧的过渡井筒3之间；井座1的前后两端均转动连接有同轴的转轴11；转动单元包括弧形板12；弧形板12的上下两端分别通过连接杆连接在转轴11上；弧形板12与井座1之间具有间隙；弧形板12的左侧水平连接有第二连接管13；第二连接管13与右侧的第转动管6通过弧形板12上开设的通孔连通；右侧的转动管6的右端与过渡井筒3连通；井座1上远离入口井筒2的侧壁设有两个夹角为90
°
的定位管14，两个定位管14均与井座1连通；井座1右侧的定位管14与第二连接管13同轴，井座1下侧的定位管14与入口井筒2同轴，井座1内可拆卸设有分别与这两个定位管14对应的侧盖(图中未示出)，侧盖用于封闭未使用的定位管14；当弧形板12转动至与上述两个定位管14中任一一个的相应位置后，打开相应的侧盖，第二连接管13能与该定位管14通过螺纹连接在第二连接管13外的固定管15连通，固定管15与定位管14螺纹连接。
27.上述技术方案的原理及效果：
28.由于土壤的不同，排水管25的安装地面会存在高度差，导致两个排水管25不在同
一安装高度，为了解决这一问题，设置转动单元和分布在井座1侧壁上的两个定位管14，初始状态下，弧形板12上第二连接管13与右侧的定位管14连通，当两个排水管25不在同一安装高度时，转动固定管15，使第二连接管13解除与水平方向的定位管14连通，将该处的侧盖将水平的定位管14封堵，避免地下水进入，通过电机带动转轴11转动，而使弧形板12转动之与入口井筒2向反的一面，通过固定管15将第二连接管13与该处的定位管14连通，通过移动单元调整过渡井筒3的长度后，利用连接单元将过渡井筒3与排水管25连通，弧形板12的设置，能够调整转动右侧过渡井筒3的位置，从而使该处的过渡井筒3与排水管25连通，转动单元的设置，能够调整右侧过渡井筒3旋转90
°
，从而使两个不在同一高度的排水管25连通，适应性强。
29.本实施例中，如图5、6所示，连接单元包括套设在过渡井筒3与排水管25连接的一端的第一套管17，和套设在排水管25上的第二套管18；过渡井筒3通过第一套管17与第二套管18内的排水管25连通；过渡井筒3外侧壁沿过渡井筒3的长度方向设有固定气缸(图中未示出)；第二套管18的管壁与固定气缸的伸缩轴连接；第一套管17的内侧壁圆形阵列有均匀分布的第一凹槽19；第一凹槽19的开设方向为第一套管17的径向；第二套管18的外侧壁均匀开设有与第一凹槽19连通的第二凹槽20；第二套管18内还开设有若干扇形槽21；每个扇形槽21均与对应的第二凹槽20相连通；每个扇形槽21的相背离的侧壁之间设有两个相互接触的梯形块22；两个梯形块22的接触面的中间位置开有半圆槽；两个梯形块22接触后，两个半圆槽拼接形成圆槽；两个梯形块22相向的一侧分别通过第一弹簧与第一凹槽19的侧壁连接；两个梯形块22与第一弹簧相垂直方向的两端分别加工有倾斜面；两个梯形块22接触后，相邻倾斜面形成向内凹陷的锐角；每个第一凹槽19内设有径向分布的推动气缸23；推动气缸23的伸缩轴上连接有能够在第一凹槽19和第二凹槽20内滑动的弧形块；弧形块内与推动气缸23垂直的方向开有弧形槽；弧形槽内通过第二弹簧滑动连接有弧形条24；弧形条24上连接朝向弧形槽开设方向的弧形杆，弧形杆的末端设有球形块，当弧形块到达扇形槽21槽底时，弧形杆与两个梯形块22的接触面位于同一弧线上，球形块能够在第二弹簧的作用下卡入圆槽，且弧形条24不会滑出弧形槽。
30.上述技术方案的原理及效果：
31.初始状态下，弧形块位于第一凹槽19内，将第二套管18连接在排水管25上后，将过渡井筒3调整至与排水管25同轴后，利用固定气缸推动第一套管17，使第一套管17上的第一凹槽19与第二套管18上的第二凹槽20对齐后，通过推动气缸23推动弧形块进入第二凹槽20并到达扇形槽21的槽底，弧形槽内的弧形块在第二弹簧的作用下伸出弧形槽，并沿着梯形块22的倾斜面移动，从而使弧形杆上的球形块卡入圆槽；由于第一套管17和第二套管18之间存在间隙，排水管25内的水流经过排水管25与过渡井筒3的连接处时，会产生振动，排水管25带动第二套管18振动，从而与第一套管17的内侧壁接触碰撞，在摩擦力的作用下，使第二套管18的外侧壁和第一套管17的内侧壁的管壁变薄，导致排水管25内的水泄露；通过设置两个相互接触的梯形块22，通过球形块卡入梯形块22的圆槽内，当水流经过排水管25与过渡井筒3的连接处时，产生振动，第二弹簧能够对弧形杆减振，从而减缓与弧形块上连接的第一套管17的振动，从而减少第二套管18与第一套管17的内侧壁的接触摩擦，从而能够避免管壁变薄而导致排水管25内的水泄露的情形。
32.本实施例中，如图6所示，每个扇形槽21的侧壁上均径向设有挡板16；挡板16位于
靠近第二凹槽20的一侧；两个梯形块22接触后，两个挡板16的相面对的一端均与对应梯形块22上远离第二弹簧的一面平齐；两个挡板16相面对的一端之间具有间隙；挡板16用于防止弧形杆卡入第一弹簧；两个挡板16之间的距离为弧形杆宽度的四倍，使得弧形杆的球形末端卡入圆槽后，发生振动时，第二弹簧进行减振时，弧形杆能在两个挡板16之间的间隙内有充分的距离移动，避免挡板16挡住减振时弧形杆的跟随移动。
33.本实施例中，如图1所示，入口井筒2远离井座1的一端可拆卸连接有井盖26。
34.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种拼接式检查井，其特征在于：包括井座和连通在井座上的入口井筒；所述井座的两侧均设有方向相反设置的过渡井筒；两个过渡井筒均通过移动单元与井座连通；移动单元能够调整过渡井筒与井座之间的距离；每个移动单元均包括与井筒连通的第一连接管；第一连接管靠近井座的一端同轴连接有圆环板；过渡井筒的一端滑动连接在第一连接管内，且与圆环板之间连接有压簧；圆环板内转动连接有同轴设置的转动管；转动管的周向侧壁设有螺旋设置的螺旋板；螺旋板上均匀开有连接孔；过渡井筒的内壁设有限位管；限位管内通过第一弹簧滑动设置有能够插入连接孔内的限位杆；限位杆的末端同轴设于圆锥块；随着转动管的转动，连接杆依次离开连接孔并进入下一个连接孔；过渡井筒与排水管均通过连接单元连接。2.根据权利要求1所述的一种拼接式检查井，其特征在于：还包括能够使过渡井筒转动90
°
的转动单元；转动单元位于其中一个过渡井筒与井座之间；转动单元包括弧形板；井座的两端均转动连接有转轴；弧形板的两端分别通过连接杆连接在转轴上；弧形板与井座之间具有间隙；弧形板靠近井座的一侧连接有第二连接管；井筒上远离入口井筒的侧壁设有两个夹角为90
°
的定位管；其中一个定位管与第二连接管同轴，另一个定位管与入口井筒同轴；当弧形板转动至与任一定位管相应位置后，第二连接管能与该定位管通过螺纹连接在第二连接管外的固定管连通。3.根据权利要求2所述的一种拼接式检查井，其特征在于：所述连接单元包括套设在过渡井筒另一端上的第一套管和套设在排水管上的第二套管；第一套管的内侧壁均匀开设有径向分布的第一凹槽；第二套管的外侧壁均匀开设有与第一凹槽对应的第二凹槽；第二套管内还开设有若干扇形槽；每个扇形槽均与对应的第二凹槽相连通；扇形槽的侧壁之间设有两个相互接触的梯形块；两个梯形块的接触面开有半圆槽；两个梯形块接触后，两个半圆槽拼接形成圆槽；梯形块的两侧分别通过第一弹簧与第一凹槽的侧壁连接；两个梯形块的两端分别加工有倾斜面；两个梯形块接触后，相邻倾斜面形成向内凹陷的锐角；第一凹槽内设有推动气缸；推动气缸的伸缩轴上连接有能够在第一凹槽和第二凹槽内滑动的弧形块；弧形块内开有弧形槽；弧形槽内通过第二弹簧滑动连接有弧形条；弧形条上设有能与圆槽卡合的球形块。4.根据权利要求3所述的一种拼接式检查井，其特征在于：所述扇形槽的侧壁上均设有挡板；挡板用于防止弧形杆卡入第一弹簧。5.根据权利要求4所述的一种拼接式检查井，其特征在于：所述入口井筒远离井座的一端可拆卸连接有井盖。

技术总结

本发明公开了一种拼接式检查井，属于检查井技术领域，包括井座和连通在井座上的入口井筒；所述井座的两侧均设有方向相反设置的过渡井筒；两个过渡井筒均通过移动单元与井座连通；移动单元能够调整过渡井筒与井座之间的距离；过渡井筒与排水管均通过连接单元连接，本申请通过移动单元的设置，能够调整过渡井筒的伸缩距离，能够适应不同场地两个排水管不在同一直线的情形，提高施工效率，同时在调整距离后，限制过渡井筒的移动，提高整个检查井的稳定性。定性。定性。