一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法与流程


1.本发明涉及饮料生产技术领域,具体为一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法。


背景技术:



2.海带含有丰富的碘、维生素、矿物质、碳水化合物、蛋白质、膳食纤维等多重营养成分和生理活性成分,素有“天燃微量元素宝库”之称。岩藻聚糖是一种水溶性糖,广泛存在于褐藻海带中,是一种优良的健康食品、药品原料,具有抗凝血、降血脂、抗慢性肾衰、抗肿瘤、抗病毒、促进组织再生、抑制胃溃疡、增强机体免疫机能等多种生理活性,已成为当今世界功能性产品和药物研究的热点。
3.目前对于海带饮料、海带复合饮料的开发研究已逐渐增多,对于提取工艺、配方、脱腥技术也愈成熟。但是市场上目前还未有此功能类饮料,因此,我们提出了一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,来填补饮料上的空白。


技术实现要素:



4.本发明的目的在于提供一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,具备保留其高纯度岩藻聚糖硫酸酯的营养成分的优点,解决了现有技术存在的营养成分含量不高,海带腥味、口感差的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤
6.步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg 的水浸泡,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;
7.步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状;
8.步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,然后分离海带;
9.步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,分离海带渣和上清液;
10.步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤;
11.步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤;
12.步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;
13.步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温;
14.步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比;
15.步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中。。
16.优选的,所述在步骤1中,浸泡时间不得超过35min。
17.优选的,所述在步骤2中,海带片状大小为0.2cm-1cm。
18.优选的,所述在步骤3中,提取时将温度加热至50℃,提取时间为0.5h。
19.优选的,所述在步骤4中,提取时将温度保持在50℃,提取时间为3h。
20.优选的,所述在步骤5中,静置时间为2h,滤布的目数为200-300目。
21.优选的,所述在步骤6中,中空纤维膜选取孔径为2μm。
22.优选的,所述在步骤8中,加入的苯酚浓度为5%,且容量为4ml,浓硫酸 20ml,室温放置时间为40min。
23.优选的,所述在步骤9中,调配方案为海带汁30%,蔗糖6%,柠檬酸添加量为0.06%,苹果酸0.06%,甜蜜素0.026%,柠檬酸钠0.03%,山梨酸钾0.4%。
24.优选的,所述在步骤10中,培养箱的温度为40℃,静置时间为3个月,直至饮料呈浅金黄液体。
25.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过以海带为主要原料,解决了现有技术存在的营养成分含量不高,海带腥味、口感差等问题,并保留其高纯度岩藻聚糖硫酸酯的营养成分,营养丰富、酸甜可口、风味独特,经过调配之后的饮料气味、滋味纯正,无异味,外观上看,所得饮料均匀澄清,适宜大规模生产。
附图说明
26.图1为本发明用柠檬酸和苹果酸作为酸味剂进行复合试验数据表;
27.图2为本发明复合酸味剂试验测试结果数据图;
28.图3为本发明甜蜜素试验测试结果数据图;
29.图4为本发明柠檬酸钠试验测试结果数据图。
具体实施方式
30.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述,这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
31.本发明提供一种技术方案:一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
32.步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg 的水浸泡,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;
33.步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状;
34.步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,然后分离海带;
35.步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,分离海带渣和上清液;
36.步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤;
37.步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤;
38.步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;
39.步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温;
40.步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比;
41.步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中。
42.实施例一:
43.一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
44.步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg 的水浸泡,浸泡时间不得超过35min,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;
45.步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状,海带片状大小为0.2cm-1cm;
46.步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,提取时将温度加热至50℃,提取时间为0.5h,然后分离海带;
47.步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,提取时将温度保持在50℃,提取时间为3h,分离海带渣和上清液;
48.步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤;
49.步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤;
50.步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;
51.步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温;
52.步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比;
53.步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中。
54.实施例二:
55.一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
56.步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg 的水浸泡,浸泡时间不得超过35min,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;
57.步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状,海带片状大小为0.2cm-1cm;
58.步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,提取时将温度加热至50℃,提取时间为0.5h,然后分离海带;
59.步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,提取时将温度保持在50℃,提取时间为3h,分离海带渣和上清液;
60.步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤,静置时间为2h,滤布的目数为200-300目;
61.步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤,中空纤维膜选取孔径为2μm;
62.步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;
63.步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温,加入的苯酚浓度为5%,且容量为4ml,浓硫酸20ml,室温放置时间为40min;
64.步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比;
65.步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中。
66.实施例三:
67.一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
68.步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg 的水浸泡,浸泡时间不得超过35min,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;
69.步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状,海带片状大小为0.2cm-1cm;
70.步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,提取时将温度加热至50℃,提取时间为0.5h,然后分离海带;
71.步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,提取时将温度保持在50℃,提取时间为3h,分离海带渣和上清液;
72.步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤,静置时间为2h,滤布的目数为200-300目;
73.步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤,中空纤维膜选取孔径为2μm;
74.步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;
75.步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温,加入的苯酚浓度为5%,且容量为4ml,浓硫酸20ml,室温放置时间为40min;
76.步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比,调配方案为海带汁30%,蔗糖6%,柠檬酸添加量为0.06%,苹果酸0.06%,甜蜜素0.026%,柠檬酸钠0.03%,山梨酸钾0.4%;
77.步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中,培养箱的温度为40℃,静置时间为3个月,直至饮料呈浅金黄液体。
78.为了促使饮料具有更优良的口感,选用柠檬酸和苹果酸作为酸味剂进行复合试验,结果参阅图1;柠檬酸与苹果酸以1:1配比较为合适,饮料产品酸味爽快,口感柔和。
79.调配方案测试试验:
80.(1)在固定海带提取液添加量为30%,蔗糖6%的条件下,分别加入0.08%、 0.12%、0.16%、0.20%、0.24%的复合酸味剂进行试验,测试结果数据参阅图2;
81.(2)在固定海带提取液添加量为30%,蔗糖6%的条件下,分别加入0.01%、 0.018%、0.026%、0.034%、0.042%的甜蜜素进行试验,测试结果数据参阅图3;
82.(3)在固定海带提取液添加量为30%,蔗糖6%,复合酸味剂0.12%,甜蜜素0.026%的条件下,分别加入0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%的柠檬酸钠进行试验,测试结果数据参阅图4。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:浸泡清洗:取干海带1kg放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8kg的水浸泡,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;步骤2:分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状;步骤3:分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,然后分离海带;步骤4:二次提取:将分离后的海带加入40kg的水,进行搅拌提取,分离海带渣和上清液;步骤5:静置过滤:将上清液中加入过量氯化钙,静置一段时间,然后使用滤布将提取液过滤;步骤6:精过滤:使用中空纤维膜将得到过滤液进行二次过滤;步骤7:过滤浓缩:将经过过滤后的液体加入24kg的水,再浓缩至8kg,以出去大部分小分子物质;步骤8:浓度测定:称取葡萄糖20mg于500ml容量瓶中,加水至刻度8ml,然后加入苯酚和浓硫酸,摇匀冷却置室温;步骤9:配比:向经过过滤浓缩液中加入蔗糖、苹果酸、柠檬酸、柠檬酸钠、甜蜜素进行正交配比;步骤10:灌装:将配置好的溶液进行无菌灌装,静置于培养箱中。2.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤1中,浸泡时间不得超过35min。3.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤2中,海带片状大小为0.2cm-1cm。4.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤3中,提取时将温度加热至50℃,提取时间为0.5h。5.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤4中,提取时将温度保持在50℃,提取时间为3h。6.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤5中,静置时间为2h,滤布的目数为200-300目。7.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤6中,中空纤维膜选取孔径为2μm。8.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤8中,加入的苯酚浓度为5%,且容量为4ml,浓硫酸20ml,室温放置时间为40min。9.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤9中,调配方案为海带汁30%,蔗糖6%,柠檬酸添加量为0.06%,苹果酸0.06%,甜蜜素0.026%,柠檬酸钠0.03%,山梨酸钾0.4%。10.根据权利要求1所述的一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,其特征在于:在步骤10中,培养箱的温度为40℃,静置时间为3个月,直至饮料呈浅金黄液体。

技术总结


本发明公开了一种高规格食品级岩藻多糖固体饮料的制备方法,包括以下步骤:浸泡清洗:取干海带1KG放入盛放桶中,向盛放桶中加其重量8KG的水浸泡,将海带轻轻漂洗,去掉表面的泥巴和杂质;分离绞碎:将浸泡后的海带捞出放入至绞碎机中将海带绞碎成细小片状;分离提取:将绞碎后的海带片加入16kg的95%乙醇搅拌提取,然后分离海带;本发明通过以海带为主要原料,解决了现有技术存在的营养成分含量不高,海带腥味、口感差等问题,并保留其高纯度岩藻聚糖硫酸酯的营养成分,营养丰富、酸甜可口、风味独特,经过调配之后的饮料气味、滋味纯正,无异味,外观上看,所得饮料均匀澄清,适宜大规模生产。生产。


技术研发人员:

李维凯

受保护的技术使用者:

青岛共赢海洋生物有限公司

技术研发日:

2022.04.22

技术公布日:

2022/11/17

本文发布于:2024-09-21 00:29:40,感谢您对本站的认可!

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