湿法除尘设备的制作方法

1.本技术涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及一种湿法除尘设备。

背景技术：

2.随着我国对环保要求的严格和节能减排的理念伸入人心，钢铁企业越来越重视各种烟气的治理问题。除尘器中排放的烟气中海油大量的水蒸气、水雾，这些水蒸气、水雾中夹杂着不少的有害物质和固体杂质，如果排放到大气中，将污染空气，并且浪费水资源。
3.现有的湿法除尘设备需要较多的水资源对烟气进行清洗，缺少一种结构简单、能够在高效利用水资源的前提下，保证其烟气清洗效果的设备。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种湿法除尘设备，包括主体部、布水装置以及除尘填充层；所述主体部的内部中空，一侧连通有进烟管路；所述除尘填充层铺设在所述主体部内，且位于所述进烟管路的管口上方；所述布水装置架设在所述主体部内和/或者设置在所述主体部的侧壁上，所述布水装置能够浸湿所述除尘填充层。
5.在一种可能的实现方式中，所述进烟管路包括延伸至所述主体部内的延伸段，所述延伸段上具有弯折结构，且所述延伸段的出烟口朝向所述主体部的底部设置，且所述主体部的内底部密封，能够存储清洗液。
6.在一种可能的实现方式中，所述主体部上开设有液位孔，所述液位孔位于所述主体部的侧壁靠近底部位置处，所述主体部的侧壁底部开设有循环排水孔，与所述布水装置通过管路相连通，且该管路近所述循环排水孔的一端内部设置有过滤件。
7.在一种可能的实现方式中，所述延伸段的出烟口能够浸没至所述清洗液中，且所述延伸段的出烟口的设置高度略高于所述液位孔的设置高度。
8.在一种可能的实现方式中，所述布水装置的多个出水端位于所述除尘填充层的上方，且每个所述出水端上安装有喷淋头。
9.在一种可能的实现方式中，所述布水装置包括延伸至所述主体部中部的主管路与支管路，所述支管路的末端为出水端；其中，所述支管路的出水端安装有一个或多个所述喷淋头，所述支管路数量为两根以上，与所述主管路相连通，且所述支管路以所述主管路的末端为中心，在所述中心的周向均匀布设。
10.在一种可能的实现方式中，所述主体部呈内部中空的圆筒形结构，顶部具有逐渐向中心收缩的锥面结构，且所述主体部的侧壁上开设有维修孔，所述维修孔的底部位置高于所述除尘填充层的位置，且所述维修孔与所述进烟管路在所述主体部的同侧设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述除尘填充层呈圆形结构，在所述主体部的中部位置横向铺设，且所述除尘填充层与所述主体部的内壁相贴附；所述主体部上预留有与所述除尘填充层相匹配的安装部，所述安装部与所述除尘填充层可拆卸连接。
12.在一种可能的实现方式中，还包括初级脱水结构，所述主体部的上部或者靠近上
部的侧壁向外连通有出烟管路；所述初级脱水结构为脱水格栅板，所述初级脱水结构设置在位于所述布水装置上方的所述主体部内和/或所述初级脱水装结构设置在所述出烟管路内。
13.在一种可能的实现方式中，还包括次级脱水结构，所述次级脱水结构包括连接管路、脱水管路以及引风机；所述主体部的上部或者靠近上部的侧壁向外连通有出烟管路；所述连接管路的前段连接且连通至所述出演管路的末端，中段纵向设置，后段的端口朝下；所述脱水管路横向设置，与所述连接管路的中段相连通，且所述脱水管路与所述连接管路相连的一端为等径管，或者所述脱水管路与所述连接管路相连的一端端部具有沿出烟方向直径逐渐减小的变径段；所述引风机与所述脱水管路未与所述连接管路相连通的一端相连。
14.本技术的有益效果：通过在湿法除尘设备的后端连通有引风机，以使内部中空的主体部内形成负压环境，烟气从进烟管路进入主体部后，主体部底部的空间可用于储水并对烟气进行清洗，清洗后由于负压的作用，使烟气在主体部内向上移动，从而进入主体部内壁设置的除尘填充层，布水装置浸湿除尘填充层，再对烟气进行清洗，烟气中大多数较大的颗粒以及克重较大的杂质等留在底部水中或者除尘填充层中，仅水汽以及排放达标、克重较轻的烟气能够从主体部的出烟管路出去，本技术的湿法除尘设备结构简单、设计巧妙，具有成本较低等诸多优势，不仅如此，布水装置通过浸湿除尘填充层的方式在使用少量水资源的同时，使水汽在除尘填充层上尽可能留存更长的时间，充分对烟气进行除尘工作，以使通过该湿法除尘设备排放的烟气符合排放标准。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出根据本技术一实施例的湿法除尘设备的主体结构示意图；
18.图2示出根据本技术一实施例的湿法除尘设备的侧视图；
19.图3示出根据本技术另一实施例的次级脱水结构的局部放大图。
具体实施方式
20.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
24.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
25.图1示出根据本技术一实施例的湿法除尘设备的主体结构示意图；图2示出根据本技术一实施例的湿法除尘设备的侧视图；图3示出根据本技术另一实施例的次级脱水结构的局部放大图。
26.如图1-图3所示，该湿法除尘设备包括：主体部10、布水装置20以及除尘填充层30，主体部10的内部中空，一侧连通有进烟管路50，除尘填充层30铺设在主体部10内，且位于进烟管路50的管口上方，布水装置20架设在主体部10内和/或者设置在主体部10的侧壁上，布水装置20能够浸湿除尘填充层30。
27.在此实施例中，通过在湿法除尘设备的后端连通有引风机80，以使内部中空的主体部10内形成负压环境，烟气从进烟管路50进入主体部10后，主体部10底部的空间可用于储水并对烟气进行清洗，清洗后由于负压的作用，使烟气在主体部10内向上移动，从而进入主体部10内壁设置的除尘填充层30，布水装置20浸湿除尘填充层30，再对烟气进行清洗，烟气中大多数较大的颗粒以及克重较大的杂质等留在底部水中或者除尘填充层30中，仅水汽以及排放达标、克重较轻的烟气能够从主体部10的出烟管路60出去，本技术的湿法除尘设备结构简单、设计巧妙，具有成本较低等诸多优势，不仅如此，布水装置20通过浸湿除尘填充层30的方式在使用少量水资源的同时，使水汽在除尘填充层30上尽可能留存更长的时间，充分对烟气进行除尘工作，以使通过该湿法除尘设备排放的烟气符合排放标准。
28.需要指出的是，除尘填充层30通常为具有缝隙的非金属材质制成，优选的，采用异形有缝隙的材料堆积、叠落制成，叠落或者堆积形成能够便于本领域实施人员调整厚度，此处所指的异形对其结构并无过多限定，只需确保含尘烟气无法轻易通过，在该除尘填充层30内需要经过多道弯曲的上升路径才可以飘出该填充层，异形结构的除尘填充层30在本技术中的作用为：在除尘填充层30的厚度一定时，在单位时间内，尽可能的增大烟气与除尘填充层30的接触面积，以使除尘填充层30的除达到最大效率。
29.更具体的，布水装置20的设置位置可以设置在主体部10的内壁，或者架设在主体部10内，具体不做限定，只需确保其能够浸湿除尘填充层30即可，此处不做过多限定，布水装置20在主体部10内喷洒水的方式能够合理、有效的增大清洗区域，从而再主体部内实现更大、更立体的清洗空间，从而提高清洗效率。
30.在其中一个具体实施例中，进烟管路50包括延伸至主体部10内的延伸段51，延伸段51上具有弯折结构，且延伸段51的出烟口朝向主体部10的底部设，且主体部10的内底部密封，能够存储清洗液。
31.在此实施例中，具有弯折朝下的延伸段51，对进入主体部10的烟气具有导向作用，使烟气朝下，优先经主体部10底部的水进行初次清洗，并将多数杂质留，克重大的杂质留在底层水中。
32.在其中一个具体实施例中，主体部10上开设有液位孔12，液位孔12位于主体部10的侧壁靠近底部位置处，主体部10的侧壁底部开设有循环排水孔13，与布水装置20通过管路相连通，且该管路近循环排水孔13的一端内部设置有截流阀和过滤件。
33.在此实施例中，液位孔12向外连接有管路，循环排水孔13也向外连接有管路，两根管路均可以与布水装置20的入水管路相连通，以便于本技术的湿法除尘设备自身内的水资源可以处于循环状态并反复利用，节约水资源的同时，进一步的降低使用成本，并且循环排水孔13处还设置有用以人工控制的截流阀，以及能够阻隔滤渣的过滤件，避免滤渣也在此装置内随水一同循环，对布水装置20以及整体设备造成不利影响，增加了装置的使用寿命，并且对本领域实施人员的维护提供便利，在主体部外的旁侧，还设置有驱动布水装置的水泵90，水泵90安装在布水装置20以及循环排水孔13中相连通的水路循环系统中，驱动本技术的湿法除尘设备内的水进行喷淋以及循环。
34.在其中一个具体实施例中，延伸段51的出烟口能够浸没至清洗液中，且延伸段51的出烟口的设置高度略高于液位孔12的设置高度。
35.在此实施例中，朝下设置的出烟口可以浸没至主体部10底部的水中，也可以仅贴近液面，只需确保从出烟口通出的烟气能够进入底部水中进行清洗即可，优选的，主体部10的底部水液位高于所述出烟口，所有烟气均需要通过底部水的清洗，保证最大的清洗效率。
36.在其中一个具体实施例中，主体部10的底部具有储液空间，适用于承装清洗液，进烟管路50的出烟口51朝向清洗液的液面。
37.在此实施例中，主体部10的底部具有储液空间，用于承装清洗液，清洗液通常为清水，为便于描述称其为主体部10的底层水，朝向液面的进烟管路50的出烟口51利于刚进入主体部10内的烟气首先经储液空间处进行清洗，提高清洗效率，需要说明的是，出烟口51可以浸没液面，也可以位于液面上，仅需保证出烟口朝向液面，对刚进入主体部10的烟气具有导向至储液空间的作用即可，具体不做限定。
38.在其中一个具体实施例中，进烟管路50的出烟口51朝向竖直向下；其中，进烟管路50的出烟口51浸没清洗液的液面。
39.优选的，进烟管路50的出烟口51竖直向下，且浸没至清洗液的液面下，浸没至清洗液液面下的出烟口虽然在进烟管路50内具有负压，能耗较大，但是出烟口51插入清洗液中除尘效果得到明显提升。
40.在其中一个具体实施例中，布水装置20的多个出水端位于除尘填充层30的上方，且每个出水端上安装有一个或多个喷淋头。
41.在此实施例中，布水装置20的多个出水端安装喷淋头，能够有效的提高布水装置20往除尘填充层30中喷洒的布水面积，而在每个出水端设置多个喷淋头，可以进一步提高布水面积且布水更加均匀，也使该设备的清洗更加高效，并且使用喷淋头便于控制水的喷洒量，在可调节洒水量的基础上，进一步的节省水资源。
42.在其中一个具体实施例中，布水装置20包括延伸至主体部10中部的主管路与支管路，支管路的末端为出水端，支管路数量为两根以上，与主管路相连通，且支管路以主管路的末端为中心，在中心的周向均匀布设。
43.在其中一个具体实施例中，主体部10呈内部中空的圆筒形结构，顶部具有逐渐向中心收缩的锥面结构14，且主体部10的侧壁上开设有维修孔11，维修孔11的底部位置高于
除尘填充层30的位置，且维修孔11与进烟管路50在主体部10的同侧设置。
44.在此实施例中，维修孔11设置在除尘填充层30上，易于本领域实施人员更换或者对除尘填充层30进行维护，并且此位置邻近布水装置20设置，也利于定期维护检查布水装置20是否全部正常工作。
45.更具体的，朝上逐渐向主体部中心收缩的锥面结构14，也具有一定的脱水功能，以便于在在主体部10内再一次进行脱水，并且在此面内壁附着的水汽也可作为在主体部10内最后阶段的烟尘清洗工作，相较于平面结构的主体部，可以进一步的提高烟气质量。
46.进一步的，主体部10的顶部具有朝上上逐渐向中心收缩的锥面结构，且烟气出口开设在该锥面结构14上。
47.锥面结构14与水平面具有预设夹角，此预设夹角的度数小于45
°
。
48.在其中一个具体实施例中，除尘填充层30呈圆形结构，在主体部10的中部位置横向铺设，且除尘填充层30与主体部10的内壁相贴附，主体部10上预留有与除尘填充层30相匹配的安装部31，安装部31与除尘填充层30可拆卸连接。
49.还需特别指出的是，除尘填充层30通常为结构疏松的亲水性材料制成，尽可能的不影响烟气的通过性，并极大程度的对杂质、颗粒物等进行阻挡，但须注意，其需要使用较硬材质或者在除尘填充层30的底面中部具有支撑件，支撑件可以单独设置，也可以使用具有支撑作用的安装部31作为除尘填充层30的支撑结构，以使除尘填充层30在浸湿后仍具有足够的支撑性。
50.优选的，除尘填充层30为滤网结构。
51.在其中一个具体实施例中，还包括初级脱水结构40，主体部10的上部或者靠近上部的侧壁向外连通有出烟管路60，初级脱水结构40为脱水格栅板，初级脱水结构40设置在位于布水装置20上方的主体部10内和/或初级脱水装结构设置在出烟管路60内。
52.在此实施例中，初级脱水结构40可以设置在位于布水装置20上方的主体部10内，也可以设置在其后端的出烟管路60内，具体不做更多限定，只需保证其能够对烟气进行脱水处理即可。甚至可以在主体部10内、以及出烟管路60内均设置脱水结构，已达到实现更佳的烟气脱水效果。
53.更具体的，设置出烟管路60连通至主体部10上部或者靠近上部侧壁位置处，以便于烟气从主体部10的底部向上移动，通过负压环境、重力、底部水、带水的除尘填充层30进行阻隔，将较轻的烟气和水与杂质、质量较重的颗粒物等进行充分的分离，使设备具有较高的清洗率，再通过初级脱水结构40将烟气进行脱水处理，使水汽与烟气进行分离，留存的水分也能够更好的在该设备内循环利用。
54.优选的，在位于布水装置20上方的主体部10内安装初级脱水结构40，由于主体部10内的空间较大，相较于安装在管路内的初级脱水结构40，能够确保初级脱水结构40更大的铺设面积，并减少管路内安装部31件降低流通性等问题，还可以实现提高脱水效率等效果。
55.在其中一个具体实施例中，还包括次级脱水结构70，次级脱水结构70包括连接管路71、脱水管路72以及引风机80，主体部10的上部或者靠近上部的侧壁向外连通有出烟管路60，连接管路71的前段连接且连通至出演管路的末端，中段纵向设置，后段的端口朝下，脱水管路72横向设置，与连接管路71的中段相连通，且脱水管路72与连接管路71相连的一
端为等径管，或者脱水管路72与连接管路71相连的一端端部具有沿出烟方向直径逐渐减小的变径段73，引风机80与脱水管路72未与连接管路71相连通的一端相连。
56.通过将连接管路71的前段与出烟管路60相连通，中部纵向设置，并且下段的端口朝下设置，并且在脱水管路72的后端设置有引风机80，在连接管路71与脱水管路72的连接位置处，水蒸气及烟气在垂向的重力以及引风机80的横向风力作用下，仅需调整引风机80的输出功率大小，即可通过该管路结构实现将烟气与水蒸气的分离，从而达到烟气脱水的目的，不仅如此，此脱水结构的整体结构较为简单，制造成本低，且易于本领域实施人员维护，更进一步的，脱水管路72与连接管路71相连通的一端具有变径段73，变径段73的设置能够进一步的阻挡被引风机80吸入至脱水管路72中的水汽，通过变径段73位置处的倾斜，使附着在变径段73侧壁的水汽重新流回至连接管路71内，从而避免脱水效果不达标，以及避免了水汽吸入脱水管道对工作的引风机80产生影响。
57.更具体的，此次级脱水结构70的具体工作流程为：本技术的湿法除尘用脱水结构适用于安装在除尘器的后部，带有水蒸气的烟气通过除尘器的后端烟气出口进入连接管路71，水蒸气与烟气在纵向设置的连接管路71中段因重力作用在近乎垂向下落，待落至连接管路71与脱水管路72相连通风的位置时，由于引风机80的作用，重量较轻以及达到可排放标准的烟气流入脱水管路72，重量较重的水蒸气、杂质等则继续在连通管路中下落，直至排出至连通管路，或者排出至连通管路下方的回收装置中，从而实现湿法除尘中水资源的回收，并且能够循环利用，也使得本技术的湿法除尘用脱水结构的设计更加合理，环保。更进一步，引风机80后设置有烟囱，通过其间相连通的管路将干净达标的烟气排放至外界环境。
58.更具体的，在其中一个具体实施例中，还包括回收装置81，回收装置81为上部敞口的盒体结构，设置在连接管路71的下方，且连接管路71的下段端部低于所述回收装置81的侧壁最高位置处，用以通过液封的方式使得该湿法除尘设备的内部密封性具有保障。
59.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种湿法除尘设备，其特征在于，包括主体部、布水装置以及除尘填充层；所述主体部的内部中空，一侧连通有进烟管路；所述除尘填充层铺设在所述主体部内，且位于所述进烟管路的管口上方；所述布水装置架设在所述主体部内和/或者设置在所述主体部的侧壁上，所述布水装置能够浸湿所述除尘填充层；还包括次级脱水结构，所述次级脱水结构包括连接管路、脱水管路以及引风机；所述主体部的上部或者靠近上部的侧壁向外连通有出烟管路；所述连接管路的前段连接且连通至所述出烟管路的末端，中段纵向设置，后段的端口朝下；所述脱水管路横向设置，与所述连接管路的中段相连通，且所述脱水管路与所述连接管路相连的一端为等径管，或者所述脱水管路与所述连接管路相连的一端端部具有沿出烟方向直径逐渐减小的变径段；所述引风机与所述脱水管路未与所述连接管路相连通的一端相连。2.根据权利要求1所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述进烟管路包括延伸至所述主体部内的延伸段，所述延伸段上具有弯折结构，且所述延伸段的出烟口朝向所述主体部的底部设置，且所述主体部的内底部密封，能够存储清洗液。3.根据权利要求2所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述主体部上开设有液位孔，所述液位孔位于所述主体部的侧壁靠近底部位置处；所述主体部的侧壁底部开设有循环排水孔，与所述布水装置通过管路相连通，且该管路近所述循环排水孔的一端内部设置有截流阀和过滤件。4.根据权利要求3所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述延伸段的出烟口能够浸没至所述清洗液中，且所述延伸段的出烟口的设置高度略高于所述液位孔的设置高度。5.根据权利要求1所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述布水装置的多个出水端位于所述除尘填充层的上方，且每个所述出水端均安装有喷淋头。6.根据权利要求5所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述布水装置包括延伸至所述主体部中部的主管路与支管路，所述支管路的末端为出水端；其中，所述支管路的出水端安装有一个或多个所述喷淋头，所述支管路数量为两根以上，均与所述主管路相连通，且所述支管路以所述主管路的末端为中心，在所述中心的周向均匀布设。7.根据权利要求1所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述主体部呈内部中空的圆筒形结构，顶部具有朝上逐渐向中心收缩的锥面结构，且所述主体部的侧壁上开设有维修孔，所述维修孔的底部位置高于所述除尘填充层的位置，且所述维修孔与所述进烟管路在所述主体部的同侧设置。8.根据权利要求7所述的湿法除尘设备，其特征在于，所述除尘填充层呈圆形结构，在所述主体部的中部位置横向铺设，且所述除尘填充层与所述主体部的内壁相贴附；所述主体部上预留有与所述除尘填充层相匹配的安装部，所述安装部与所述除尘填充层可拆卸连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的湿法除尘设备，其特征在于，还包括初级脱水结构，所述主体部的上部或者靠近上部的侧壁向外连通有出烟管路；
所述初级脱水结构为脱水格栅板，所述初级脱水结构设置在位于所述布水装置上方的所述主体部内和/或所述初级脱水装结构设置在所述出烟管路内。

技术总结

本申请涉及一种湿法除尘设备，包括主体部、布水装置及除尘填充层；主体部的内部中空，一侧连通有进烟管路；除尘填充层铺设在主体部内，且位于进烟管路的管口上方；布水装置架设在主体部内和/或者设置在主体部的侧壁上，布水装置能够浸湿除尘填充层。湿法除尘设备的后端连通有引风机，其内负压，烟气进入主体部，其底部储水对烟气进行清洗，在负压作用下上移，进入布水装置浸湿的除尘填充层，再对烟气进行清洗，本申请的湿法除尘设备结构简单、设计巧妙，成本较低，布水装置通过浸湿除尘填充层的方式在使用少量水资源的同时，使水汽在除尘填充层上尽可能留存更长的时间，充分对烟气进行除尘工作，以使通过该湿法除尘设备排放的烟气符合排放标准。符合排放标准。符合排放标准。