一种自动配料液体加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车用品制造技术领域技术领域，具体为一种自动配料液体加工设备。

背景技术：

2.车用尿素指的是柴油车尾气选择性催化还原(scr)系统中，用来将尾气中氮氧化合物(nox)催化还原成无害的氮气(n2)和水(h2o)的液体然后进行排放，可以保护环境免受柴油车尾气的危害。
3.现有同类设备多数为分离式，高纯水制作、搅拌、上料、灌装各个功能都是由单独的专用设备去完成，然后人工转运对接，不仅效率低而且容易出错。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动配料液体加工设备，以解决上述背景技术中提出的制作效率低、容易出错的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料液体加工设备，包括外壳、纯水制造系统、上料系统、搅拌系统及灌装系统，所述纯水制造系统包括一级净化系统及二级净化系统，所述一级净化系统与二级净化系统之间设置有水泵一，所述水泵一进水口与所述一级净化系统底部连通，所述水泵一出水口通过导管三与所述二级净化系统顶部连通，所述二级净化系统与所述搅拌系统之间设置有水泵二，所述水泵二进水口与所述二级净化系统底部连通，所述水泵二出水口通过导管四与所述搅拌系统连通，所述搅拌系统包括电机二、料筒，所述料筒上端设置有进料口，所述电机二固定设置在所述料筒顶部，所述电机二输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至所述料筒内部，所述上料系统包括称重漏斗、上料管，所述上料管下端与所述称重漏斗底部连通，所述上料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴下端固定连接有电机一，所述上料管顶部出料口通过所述进料口伸入所述料筒内，所述灌装系统包括水泵三及阀门,所述水泵三进水口与所述料筒底部连通，所述水泵三出水口通过导管五与所述阀门连通。
6.优选的，所述外壳上设置有显示屏、状态指示灯、压力表、温度计、阀门、操作台，所述显示屏、状态指示灯、加压泵一、加压泵二、水泵一、水泵二，水泵三、电机一、电机二电性连接。
7.优选的，所述一级净化系统及二级净化系统对应设置有加压泵一、加压泵二，所述加压泵一出口通过导管一与所述一级净化系统顶部连通，所述加压泵二出口通过导管二与所述二级净化系统顶部连通，所述导管一、导管二中间与所述压力表连通。
8.优选的，所述导管三、导管四中间分别与两个所述温度计连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)本实用新型采用集成化设计，实现高度自动化，运行过程中只需要少量人工参与即可完成，大大提高工作效率。
11.2)本实用新型配置有自动上料装置，可自动称重上料，可以事先设置好需要制作的量，设备会自动根据设定的量按预定配方比例添加原材料自动开始制作，达到精准定量严格按照配方添加原材料，相比人工操作可以减少错误。
附图说明
12.图1为本实用新型外观示意图；
13.图2为本实用新型内部结构主视图。
14.图中：1外壳、2显示屏、3状态指示灯、4压力表、5温度计、6阀门、7操作台、8称重漏斗、9上料管、10进料口、11加压泵一、12加压泵二、13水泵一、14水泵二、15水泵三、16导管一、17导管二、18一级净化系统、19二级净化系统、20料筒、21注水口、22导管三、23导管五、24导管四、25电机一、26电机二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料液体加工设备，包括外壳1、纯水制造系统、上料系统、搅拌系统及灌装系统，其特征在于所述外壳1上设置有显示屏2、状态指示灯3、压力表4、温度计5、阀门6、操作台7，所述纯水制造系统包括一级净化系统18及二级净化系统19，所述一级净化系统18与二级净化系统19之间设置有水泵一13，所述水泵一13进水口与所述一级净化系统18底部连通，所述水泵一13出水口通过导管三22与所述二级净化系统19顶部连通，所述二级净化系统19与所述搅拌系统之间设置有水泵二14，所述水泵二14进水口与所述二级净化系统19底部连通，所述水泵二14出水口通过导管四24与所述搅拌系统连通，所述一级净化系统18及二级净化系统19对应设置有加压泵一11、加压泵二12，所述加压泵一11出口通过导管一16与所述一级净化系统18顶部连通，所述加压泵二12出口通过导管二17与所述二级净化系统19顶部连通，所述导管一16、导管二17中间与所述压力表4连通，所述搅拌系统包括电机二26、料筒20，所述料筒20上端设置有进料口10，所述电机二26固定设置在所述料筒20顶部，所述电机二26输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至所述料筒20内部，所述上料系统包括称重漏斗8、上料管9，所述上料管9下端与所述称重漏斗8底部连通，所述上料管9内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴下端固定连接有电机一25，所述上料管9顶部出料口通过所述进料口10伸入所述料筒20内，所述灌装系统包括水泵三15及阀门6,所述水泵三15进水口与所述料筒20底部连通，所述水泵三15出水口通过导管五23与所述阀门6连通，所述导管三22、导管四24中间分别与两个所述温度计5
连接，所述显示屏2、状态指示灯3、加压泵一11、加压泵二12、水泵一13、水泵二14，水泵三15、电机一25、电机二26电性连接。
19.工作原理：
20.本实用新型在实际使用过程中，首先在显示屏2上设置相关参数，制作成品种类、制作量，然后本实用新型会自动通过注水口21向一级净化系统18注入适量的原水，与此同时加压泵泵一11向一级净化系统18中加入高压气体，在高压环境下原水经过一级净化系统18的净化过滤、去电解质，然后通过水泵一13将一级净化系统18中的水抽入二级净化系统19，同时加压泵二12向二级净化系统19注入高压气体，经过二级净化系统19再一次净化过滤制成高纯水，然后水泵二14将按照设定的制量比例将高纯水抽入到料筒20中，同时称重漏斗8将根据设定制量比例通过电机一25转动带动上料管9内部的螺旋轴转动，从而将尿素原料输送到上料管9顶部出口，经过进料口10进入料筒20内，然后电机二26转动带动其输出端搅拌装置转动，从而将料筒20内的高纯水及尿素原料充分搅拌溶解，最后水泵三15将料筒内的成品溶液抽出经过导管五23输送至阀门6即可灌装。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动配料液体加工设备，包括外壳(1)、纯水制造系统、上料系统、搅拌系统及灌装系统，其特征在于所述纯水制造系统包括一级净化系统(18)及二级净化系统(19)，所述一级净化系统(18)与二级净化系统(19)之间设置有水泵一(13)，所述水泵一(13)进水口与所述一级净化系统(18)底部连通，所述水泵一(13)出水口通过导管三(22)与所述二级净化系统(19)顶部连通，所述二级净化系统(19)与所述搅拌系统之间设置有水泵二(14)，所述水泵二(14)进水口与所述二级净化系统(19)底部连通，所述水泵二(14)出水口通过导管四(24)与所述搅拌系统连通，所述搅拌系统包括电机二(26)、料筒(20)，所述料筒(20)上端设置有进料口(10)，所述电机二(26)固定设置在所述料筒(20)顶部，所述电机二(26)输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至所述料筒(20)内部，所述上料系统包括称重漏斗(8)、上料管(9)，所述上料管(9)下端与所述称重漏斗(8)底部连通，所述上料管(9)内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴下端固定连接有电机一(25)，所述上料管(9)顶部出料口通过所述进料口(10)伸入所述料筒(20)内，所述灌装系统包括水泵三(15)及阀门(6),所述水泵三(15)进水口与所述料筒(20)底部连通，所述水泵三(15)出水口通过导管五(23)与所述阀门(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种自动配料液体加工设备，其特征在于：所述外壳(1)上设置有显示屏(2)、状态指示灯(3)、压力表(4)、温度计(5)、阀门(6)、操作台(7)，所述显示屏(2)、状态指示灯(3)、加压泵一(11)、加压泵二(12)、水泵一(13)、水泵二(14)，水泵三(15)、电机一(25)、电机二(26)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种自动配料液体加工设备，其特征在于：所述一级净化系统(18)及二级净化系统(19)对应设置有加压泵一(11)、加压泵二(12)，所述加压泵一(11)出口通过导管一(16)与所述一级净化系统(18)顶部连通，所述加压泵二(12)出口通过导管二(17)与所述二级净化系统(19)顶部连通，所述导管一(16)、导管二(17)中间与所述压力表(4)连通。4.根据权利要求2所述的一种自动配料液体加工设备，其特征在于：所述导管三(22)、导管四(24)中间分别与两个所述温度计(5)连接。

技术总结

本实用新型属于汽车用品制造技术领域，具体为一种自动配料液体加工设备，包括外壳、纯水制造系统、上料系统、搅拌系统及灌装系统，所述纯水制造系统与所述搅拌系统之间设置有水泵二，所述水泵二进水口与所述二级净化系统底部连通，所述水泵二出水口通过导管四与所述搅拌系统连通，所述灌装系统包括水泵三及阀门,所述水泵三进水口与所述搅拌系统底部连通，所述水泵三出水口通过导管五与所述阀门连通，所述上料系统包括称重漏斗、上料管，所述上料管下端与所述称重漏斗底部连通，所述上料管内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴下端固定连接有电机一，所述上料管顶部出料口通过所述进料口伸入所述搅拌系统内。所述搅拌系统内。所述搅拌系统内。