(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910341933.X
(22)申请日 2019.04.26
(71)申请人 核工业北京化工冶金研究院
地址 101149 北京市通州区九棵树145号
(72)发明人 杨志平 李大炳
(74)专利代理机构 核工业专利中心 11007
代理人 张雅丁
(51)Int.Cl.
C22B 3/06(2006.01)
C22B 26/12(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及矿石提锂技术领域，具体公开了
矿；②拌酸；③拌水和硅氟酸；④熟化；⑤破碎筑
堆；⑥堆浸；⑦收集浸出液。本发明方法无需高温
煅烧脱氟，无需低温焙烧，无需加压浸出，减少了
设备投资，能耗低，环境污染小，
简洁高效。权利要求书1页 说明书5页CN 109943715 A 2019.06.28
C N 109943715
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109943715 A
1.一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：包括以下步骤：
①磨矿
将锂云母精矿磨细，确保-200目比例占到30～70％；
②拌酸
往磨细的锂云母精矿中拌入浓硫酸，并迅速搅拌混合均匀；
③拌水和硅氟酸
加入水和硅氟酸，并迅速搅拌均匀；
④熟化
将拌好了酸和水的锂云母矿保温封存熟化；
⑤破碎筑堆
将熟化后的物料破碎，然后转移到堆浸池中筑堆；
⑥堆浸
向矿堆上喷淋浸出剂进行堆浸操作；
⑦收集浸出液
按流出顺序分段收集堆浸浸出液；
第一段流出液酸度较高，体积为锂云母矿量的0.1～0.3倍；第二段流出液为合格浸出液，体积为锂云母矿量的0.5～1.0倍；第三段为贫浸出液，体积为锂云母矿量的0.5～1.5倍。
2.如权利要求1所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤①中，确保锂云母精矿磨细至90％以上小于60目。
3.如权利要求2所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤②中，浓硫酸的加入量为矿粉质量的0.5～1倍。
4.如权利要求3所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤③中，水的加入量为矿粉质量的0.1～0.5倍，硅氟酸用量为矿粉质量的0.02～0.1倍。
5.如权利要求4所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤②中的搅拌混合时间为10～30min，步骤③中的搅拌混合时间为2～20min。
6.如权利要求5所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤④中，熟化温度为100～200℃，熟化时间为4～20h。
7.如权利要求6所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤⑤中，破碎后的物料呈5～50mm的块状，筑堆高度为3～5m。
8.如权利要求7所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤⑥中，喷淋温度为20～40℃，喷淋强度为20～100L/m2·h，浸出剂喷淋总量为原始锂云母量的0.5～2.5倍。
9.如权利要求8所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤⑥中，采取间歇方式进行喷淋。
10.如权利要求1～9任一项所述的一种锂云母堆浸浸出方法，其特征在于：步骤⑥中的浸出剂为水或步骤⑦中收集返回的贫浸出液；
步骤⑦中所述的第一段流出液，收集后返回到步骤③替代水加入到锂云母矿中；
步骤⑦中所述的合格浸出液，收集后去下一工序回收锂。
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