一种解磷菌菌剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及解磷菌制备技术领域，具体为一种解磷菌菌剂制备装置。

背景技术：

2.土壤磷素循环是以微生物活动为中心的。微生物的活动对土壤磷的转化和有效性影响很大。国内外大量的研究证明土壤中存在许多微生物，能够将植物难以吸收利用的磷转化为可吸收利用的形态，具有这种能力的微生物叫做解磷菌或溶磷菌。
3.如中国专利申请号为：202023160029.6，其可进行搅拌烘干作业，然而该搅拌组件存在一定的搅拌盲区，不能对没有及时下料的菌剂形成堆积后再次搅拌，同时功能结构复杂，烘干作业有限，对于下料搅拌的菌剂不能够进行基础的烘干，在搅拌过程中存在有菌剂粘附的问题，影响对菌剂的混合均匀的效果，降低一定的实用性。
4.所以，如何设计一种解磷菌菌剂制备装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解磷菌菌剂制备装置，解决了搅拌组件存在一定的搅拌盲区、在搅拌过程中存在有菌剂粘附的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解磷菌菌剂制备装置，包括装置主体、烘干腔和搅动轴，所述装置主体的内部底部搭接相连有烘干腔，所述烘干腔的内部两侧固定连接有第二烘干扇，所述第二烘干扇的两侧搭接相连有电性连接杆，所述烘干腔的底部固定连接有u型下料管，所述装置主体的内部两侧中间部位固定连接有第一烘干扇，所述装置主体的内部顶部中间部位搭接相连有搅动轴，所述搅动轴的两侧固定连接有连接栓，所述连接栓的一侧搭接相连有搅拌叶，所述搅动轴的底部活动连接有搅拌轴，所述搅动轴的顶部搭接相连有驱动电机，所述装置主体的两侧搭接相连有支撑杆，所述装置主体的底部中间部位搭接相连有出料口，所述出料口的底部搭接相连有储存箱，所述装置主体的顶部两侧嵌入连接有下料管。
9.优选的，所述装置主体的两侧搭接相连有连接滑块。
10.优选的，所述烘干腔呈矩形形态，第二烘干扇安装设置在烘干腔的内壁呈上下左右分布，且数量为四台，电性连接杆设置在烘干腔的内部两侧，u型下料管的截面呈倾斜形，第一烘干扇在装置主体的内壁两侧，且呈左右分布数量为四。
11.优选的，所述搅动轴呈圆柱形，连接栓在搅动轴的两侧设置，且左右分布数量为六，与搅拌叶固定连接，搅拌轴呈抓夹形态，搅拌轴、搅动轴、搅拌叶与驱动电机构成电性相接。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种解磷菌菌剂制备装置，具备以下有益效果：
14.（1）、本实用新型通过设置烘干辅助机构，在装置的内部底部安装烘干腔，烘干腔的内部两侧安装设置有第二烘干扇，利用两侧设置的电性连接杆进行电力的补给，采用小型多个烘干扇进行辅助，进一步防止搅拌后的解磷菌飞溅，导致堆积至烘干扇自身，而在装置内部中间部位安装设置有第一烘干扇，进一步对其进入的解磷菌进行基础的烘干，很好的便于搅拌作业，减少因湿度因素导致粘附在搅拌组件表面，影响工作实施，便于装置在进行搅拌作业后快速的对其解磷菌进行烘干作业，而底部搭配有呈倾斜性的u型下料管，以便于快速有效的下料进行打包作业，提高工作效率效。
15.（2）、本实用新型通过设置搅拌机构，在装置的内部上半部位安装设置搅动轴，通过顶部搭接相连的驱动电机进行电力补给，以便于搅动轴进行转动作业，带动两侧设置安装的搅拌叶以及搅拌轴进行搅拌作业，而搅拌叶与装置呈平行，便于对直接下料的菌剂进行快速的搅拌，搅拌叶通过连接栓进行灵活连接，便于后期拆卸组装，而搅拌轴可以对堆积滞留在底部的菌剂进行再次的搅拌，避免出现搅拌不均的问题，提高搅拌作业的效率效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置整体的侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅动轴的截面结构示意图；
18.图3为本实用新型的烘干腔的截面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二烘干扇的立体结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、连接滑块；4、烘干腔；5、搅动轴；6、搅拌叶；7、搅拌轴；8、下料管；9、出料口；10、储存箱；11、驱动电机；12、连接栓；13、电性连接杆；14、第一烘干扇；15、u型下料管；16、第二烘干扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种解磷菌菌剂制备装置，包括装置主体1、烘干腔4和搅动轴5，装置主体1的内部底部搭接相连有烘干腔4，烘干腔4的内部两侧固定连接有第二烘干扇16，第二烘干扇16的两侧搭接相连有电性连接杆13，烘干腔4的底
部固定连接有u型下料管15，装置主体1的内部两侧中间部位固定连接有第一烘干扇14，装置主体1的内部顶部中间部位搭接相连有搅动轴5，搅动轴5的两侧固定连接有连接栓12，连接栓12的一侧搭接相连有搅拌叶6，搅动轴5的底部活动连接有搅拌轴7，搅动轴5的顶部搭接相连有驱动电机11，装置主体1的两侧搭接相连有支撑杆2，装置主体1的底部中间部位搭接相连有出料口9，出料口9的底部搭接相连有储存箱10，装置主体1的顶部两侧嵌入连接有下料管8。
25.优选的，装置主体1的两侧搭接相连有连接滑块3，现有的装置结构固定，不能进行一定的位置高度的调节移动，在装置进行下料作业时，需要工作人员将其装置摆放至较高处，以便于进行下料作业处理，进而对下料作业加大时间上的浪费，通过设置连接滑块3，在装置主体1的两侧搭接相接有支撑杆2，通过连接滑块3进行一定高度的调节，以便于可以根据工作人员所需要的高度进行调节，同时也对下料工作留有一定便捷的空间，减少对装置摆放的时间消耗，提高一定的工作效率。
26.优选的，烘干腔4呈矩形形态，第二烘干扇16安装设置在烘干腔4的内壁呈上下左右分布，且数量为四台，电性连接杆13设置在烘干腔4的内部两侧，u型下料管15的截面呈倾斜形，第一烘干扇14在装置主体1的内壁两侧，且呈左右分布数量为四，由烘干腔4、电性连接杆13、第一烘干扇14、u型下料管15和第二烘干扇16共同组成烘干辅助机构，由于对解磷菌进行菌剂制作时需要对其解磷菌进行打包收纳，进而现有的制作装置功能的单一，具有的单一的制作搅拌功能，而对下一步打包收纳的作业没有特有的烘干功能，需要工作人员搬运至另一装置进行烘干作业，其工作效率缓慢，实用性不强，通过设置烘干辅助机构，在装置的内部底部安装烘干腔4，烘干腔4的内部两侧安装设置有第二烘干扇16，利用两侧设置的电性连接杆13进行电力的补给，采用小型多个烘干扇进行辅助，进一步防止搅拌后的解磷菌飞溅，导致堆积至烘干扇自身，而在装置内部中间部位安装设置有第一烘干扇14，进一步对其进入的解磷菌进行基础的烘干，很好的便于搅拌作业，减少因湿度因素导致粘附在搅拌组件表面，影响工作实施，便于装置在进行搅拌作业后快速的对其解磷菌进行烘干作业，而底部搭配有呈倾斜性的u型下料管15，以便于快速有效的下料进行打包作业，提高工作效率效果。
27.优选的，搅动轴5呈圆柱形，连接栓12在搅动轴5的两侧设置，且左右分布数量为六，与搅拌叶6固定连接，搅拌轴7呈抓夹形态，搅拌轴7、搅动轴5、搅拌叶6与驱动电机11构成电性相接，由搅动轴5、搅拌叶6、搅拌轴7、驱动电机11和连接栓12共同组成搅拌机构，解磷菌菌剂在制作时，需要对其菌剂进行搅拌，便于充分混合，而搅拌过程工程量较重，若搅拌不均匀充分，则会对其菌剂的质量产生较大的影响，浪费原料以及人力物力，工作效率低，而传统的搅拌组件存在一定的搅拌盲区，通过设置搅拌机构，在装置的内部上半部位安装设置搅动轴5，通过顶部搭接相连的驱动电机11进行电力补给，以便于搅动轴5进行转动作业，带动两侧设置安装的搅拌叶6以及搅拌轴7进行搅拌作业，而搅拌叶6与装置呈平行，便于对直接下料的菌剂进行快速的搅拌，搅拌叶6通过连接栓12进行灵活连接，便于后期拆卸组装，而搅拌轴7可以对堆积滞留在底部的菌剂进行再次的搅拌，避免出现搅拌不均的问题，提高搅拌作业的效率效果。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：首先在装置的内部底部安装烘干腔4，烘干腔4的内部两侧安装设置有第二烘干扇16，利用两侧设置的电性连接杆13进行电力的补给，采
用小型多个烘干扇进行辅助，进一步防止搅拌后的解磷菌飞溅，导致堆积至烘干扇自身，而在装置内部中间部位安装设置有第一烘干扇14，进一步对其进入的解磷菌进行基础的烘干，再次通过顶部搭接相连的驱动电机11进行电力补给，以便于搅动轴5进行转动作业，带动两侧设置安装的搅拌叶6以及搅拌轴7进行搅拌作业，而搅拌叶6与装置呈平行，便于对直接下料的菌剂进行快速的搅拌，搅拌叶6通过连接栓12进行灵活连接，便于后期拆卸组装，而搅拌轴7可以对堆积滞留在底部的菌剂进行再次的搅拌。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种解磷菌菌剂制备装置，包括装置主体（1）、烘干腔（4）和搅动轴（5），其特征在于：所述装置主体（1）的内部底部搭接相连有烘干腔（4），所述烘干腔（4）的内部两侧固定连接有第二烘干扇（16），所述第二烘干扇（16）的两侧搭接相连有电性连接杆（13），所述烘干腔（4）的底部固定连接有u型下料管（15），所述装置主体（1）的内部两侧中间部位固定连接有第一烘干扇（14），所述装置主体（1）的内部顶部中间部位搭接相连有搅动轴（5），所述搅动轴（5）的两侧固定连接有连接栓（12），所述连接栓（12）的一侧搭接相连有搅拌叶（6），所述搅动轴（5）的底部活动连接有搅拌轴（7），所述搅动轴（5）的顶部搭接相连有驱动电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述装置主体（1）的两侧搭接相连有支撑杆（2），所述装置主体（1）的底部中间部位搭接相连有出料口（9），所述出料口（9）的底部搭接相连有储存箱（10），所述装置主体（1）的顶部两侧嵌入连接有下料管（8）。3.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述装置主体（1）的两侧搭接相连有连接滑块（3）。4.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述烘干腔（4）呈矩形形态，第二烘干扇（16）安装设置在烘干腔（4）的内壁呈上下左右分布，且数量为四台，电性连接杆（13）设置在烘干腔（4）的内部两侧。5.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述u型下料管（15）的截面呈倾斜形，第一烘干扇（14）在装置主体（1）的内壁两侧，且呈左右分布数量为四。6.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述搅动轴（5）呈圆柱形，连接栓（12）在搅动轴（5）的两侧设置，且左右分布数量为六，与搅拌叶（6）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种解磷菌菌剂制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）呈抓夹形态，搅拌轴（7）、搅动轴（5）、搅拌叶（6）与驱动电机（11）构成电性相接。

技术总结

本实用新型涉及解磷菌制备技术领域，且公开了一种解磷菌菌剂制备装置，包括装置主体、烘干腔和搅动轴，装置主体的内部底部搭接相连有烘干腔，烘干腔的内部两侧固定连接有第二烘干扇，第二烘干扇的两侧搭接相连有电性连接杆，烘干腔的底部固定连接有U型下料管，电性连接杆进行电力的补给，采用小型多个烘干扇进行辅助，进一步防止搅拌后的解磷菌飞溅，导致堆积至烘干扇自身，设置搅拌机构，搅动轴进行转动作业，带动两侧设置安装的搅拌叶以及搅拌轴进行搅拌作业，而搅拌叶与装置呈平行，便于对直接下料的菌剂进行快速的搅拌，搅拌叶通过连接栓进行灵活连接，便于后期拆卸组装，而搅拌轴可以对堆积滞留在底部的菌剂进行再次的搅拌。拌。拌。