(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011209213.7
(22)申请日 2020.11.03
(71)申请人 河北恒奥环保科技有限公司
地址 062552 河北省沧州市任丘市议论堡
乡孙家务村
(72)发明人 王志伟
(74)专利代理机构 六安市新图匠心专利代理事
务所(普通合伙) 34139
代理人 陈斌
(51)Int.Cl.
C02F 1/00(2006.01)
C02F 1/72(2006.01)
C02F 1/76(2006.01)
C02F 101/16(2006.01)
(54)发明名称一种高效氨氮去除剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：10‑13份，次氯酸钙：32‑48份，羧甲基纤维素钠：7.5‑10.5份，高铁酸钾：2.5‑6份。通过设置其原料成分组成为氯化钙：10‑13份，次氯酸钙：32‑48份，羧甲基纤维素钠：7.5‑10.5份，高铁酸钾：2.5‑6份，使得氨氮去除剂对氨氮废水的中氨氮的去除效率提高了，提高了氨氮去除剂对氨氮废水应用的范围，应用水质范围更广，便于使用更多不同氨氮浓度和不同PH值的氨氮废水，提高了去除效果，且通过设置对混料处理设备进行充分清理维护，保障了混料处理设备内部无残留，即保障了氨氮去除剂的成分稳定，通过对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包，使得氨氮 去除剂的存储稳定性得以保障。权利要求书1页 说明书4页CN 112661206 A 2021.04.16
C N 112661206
A
1.一种高效氨氮去除剂，其特征在于，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：10‑13份，次氯酸钙：32‑48份，羧甲基纤维素钠：7.5‑10.5份，高铁酸钾：
2.5‑6份。
2.根据权利要求1所述的一种高效氨氮去除剂，其特征在于，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：10份，次氯酸钙：32份，羧甲基纤维素钠：10.5份，高铁酸钾：6份。
3.根据权利要求1所述的一种高效氨氮去除剂，其特征在于，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：11份，次氯酸钙：38份，羧甲基纤维素钠：10份，高铁酸钾：5份。
4.根据权利要求1所述的一种高效氨氮去除剂，其特征在于，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：12份，次氯酸钙：42份，羧甲基纤维素钠：7.5份，高铁酸钾：2.5份。
5.根据权利要求1所述的一种高效氨氮去除剂，其特征在于，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：13份，次氯酸钙：48份，羧甲基纤维素钠：8份，高铁酸钾：3份。
6.一种高效氨氮去除剂的制备方法，
其特征在于，包括以下步骤：S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
7.根据权利要求6所述的一种高效氨氮去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
8.根据权利要求6所述的一种高效氨氮去除剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
权 利 要 求 书1/1页CN 112661206 A
一种高效氨氮去除剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高效氨氮去除剂及其制备方法。
背景技术
[0002]氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等，氨氮是指以氨或铵离子形式存在的化合氮，即水中以游离氨(NH3)和铵离子 (NH4+)形式存在的氮。
[0003]目前市场上用于氨氮废水处理的氨氮去除剂对于氨氮的去除效率较低，且使用水质范围较小，需要污水中的氨氮浓度、PH值达到一定范围区间才适合应用，使用范围较小，使用效果较差。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效氨氮去除剂及其制备方法，解决了目前市场上用于氨氮废水处理的氨氮去除剂对于氨氮的去除效率较低，且使用水质范围较小，需要污水中的氨氮浓度、PH 值达到一定范围区间才适合应用，使用范围较小，使用效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：10‑13 份，次氯酸钙：32‑48份，羧甲基纤维素钠：7.5‑10.5份，高铁酸钾： 2.5‑6份。
[0006]优选的，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙： 10份，次氯酸钙：32份，羧甲基纤维素钠：10.5份，高铁酸钾：6 份。
[0007]优选的，所述其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：11份，次氯酸钙：38份，羧甲基纤维素钠：10份，高铁酸钾： 5份。
[0008]优选的，所述其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：12份，次氯酸钙：42份，羧甲基纤维素钠：7.5份，高铁酸钾：2.5份。
[0009]优选的，所述其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：13份，次氯酸钙：48份，羧甲基纤维素钠：8份，高铁酸钾： 3份。
[0010]一种高效氨氮去除剂的制备方法，包括以下步骤。
[0011]S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
[0012]S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
[0013]S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通
过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
[0014]优选的，所述步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
[0015]优选的，所述步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效氨氮去除剂及其制备方法，通过设置其原料成分组成为氯化钙：10‑13份，次氯酸钙： 32‑48份，羧甲基纤维素钠：7.5‑10.5份，高铁酸钾：2.5‑6份，使得氨氮去除剂对氨氮废水的中氨氮的去除效率提高了，提高了氨氮去除剂对氨氮废水应用的范围，应用水质范围更广，便于使用更多不同氨氮浓度和不同PH 值的氨氮废水，提高了去除效果，且通过设置对混料处理设备进行充分清理维护，保障了混料处理设备内部无残留，即保障了氨氮去除剂的成分稳定，通过对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包，使得氨氮去除剂的存储稳定性得以保障。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1：一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：10份，次氯酸钙：32份，羧甲基纤维素钠： 10.5份，高铁酸钾：6份。
[0019]一种高效氨氮去除剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
[0021]S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
[0022]S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
[0023]本发明中，步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
[0024]本发明中，步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
[0025]实施例2：一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：11份，次氯酸钙：38份，羧甲基纤维素钠： 10份，高铁酸钾：5份。
[0026]一种高效氨氮去除剂的制备方法，包括以下步骤：
[0027]S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
[0028]S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部
进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
[0029]S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
[0030]本发明中，步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
[0031]本发明中，步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
[0032]实施例3：一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：12份，次氯酸钙：42份，羧甲基纤维素钠： 7.5份，高铁酸钾：2.5份。
[0033]一种高效氨氮去除剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
[0035]S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
[0036]S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
[0037]本发明中，步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
[0038]本发明中，步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
[0039]实施例4：一种高效氨氮去除剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，氯化钙：13份，次氯酸钙：48份，羧甲基纤维素钠： 8份，高铁酸钾：3份。
[0040]一种高效氨氮去除剂的制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1：将高效氨氮去除剂的组成成分原料进行预处理，将预设好质量份数的原料分别置于研磨设备中进行分别研磨，将粒度较大的原料充分研磨，再对研磨后的原料进行分别收集和储放；
[0042]S2：将步骤S1中研磨后进行分别收集和储放的原料进行混合，置于混料设备内部进行充分搅拌混料处理，即可得到配比好的氨氮去除剂；
[0043]S3：通过对步骤S2中混料好的氨氮去除剂进行收集，在对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装，即可集装入库。
[0044]本发明中，步骤S2中对于混料设备内部进行充分搅拌混料处理的过程中，需要提前对混料处理设备进行充分清理维护，以保障混料处理设备内部无残留。
[0045]本发明中，步骤S3中对收集好的氨氮去除剂通过包装设备和包装材料进行封装时，需要对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包。
[0046]综上所述，该高效氨氮去除剂及其制备方法，通过设置其原料成分组成为氯化钙：10‑13份，次氯酸钙：32‑48份，羧甲基纤维素钠： 7.5‑10.5份，高铁酸钾：2.5‑6份，使得氨氮去除剂对氨氮废水的中氨氮的去除效率提高了，提高了氨氮去除剂对氨氮废水应用的范围，应用水质范围更广，便于使用更多不同氨氮浓度和不同PH值的氨氮废水，提高了去除效
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