一种金属回收用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种金属回收用除锈装置。

背景技术：

2.金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
3.废旧金属回收再利用过程中需要将废弃金属表面的铁锈进行去除，现有金属的除锈方法包括喷砂法、酸洗法和机械法等，其中振动抛光机通过振动电机产生强大的激振力，使振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物产生多方向的运动，从而可对小体积回收金属起到研磨除锈的作用。但现有的振动除锈装置在长时间使用后，振动盘内的磨料中会掺杂大量包括铁锈以及破碎磨料等杂质，这些杂质不但会降低振动除锈机的除锈效果，同时难以清理，降低了回收金属的除锈工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属回收用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属回收用除锈装置，包括底座以及振动组件和除渣组件，所述振动组件上设置有振动盘，所述振动盘的上端设有端盖，所述除渣组件设置于端盖，所述底座上设有丝杆传动机构，所述端盖设置在丝杆传动机构上。
6.优选的，所述振动组件设置在底座上端的固定座上，所述振动组件包括振动座、振动电机以及多个设置在固定座和振动座之间压簧一，所述振动电机固定于振动座，所述振动座固定连接在振动盘下端。
7.基于上述技术特征，振动组件通过振动电机产生激振力，从而通过压簧一带动振动盘中的研磨混合物产生多个方向的运动，从而对回收的金属部件进行立体式研磨除锈。
8.优选的，所述除渣组件包括除渣电机、搅动器、转动座和位于振动盘内部的筛篮，所述转动座为圆盘结构并转动连接在端盖内，所述搅动器固定连接在转动座的下端，且所述转动座通过转轴连接至端盖上方带传动机构一的从动轮，所述带传动机构一的主动轮与除渣电机的输出轴连接，所述除渣电机固定连接在端盖的上端；所述振动盘的内部还设有筛篮，所述筛篮通过螺栓固定连接在振动头上；所述搅动器为u型杆结构，且所述搅动器的中部固定有多个连杆，所述搅动器的两侧分别与振动盘和振动头相贴合。
9.基于上述技术特征，在振动盘的内部设置筛篮，可在振动除锈机工作时通过筛篮对振动盘中的研磨混合物进行过滤，铁锈和磨料碎片随振动盘的运动通过筛篮表面的网孔
排出至振动盘内，以避免研磨混合物中掺杂的杂质对回收金属的研磨除锈效果产生影响，同时实现了磨料中杂质的自动排出，提高了工作效率；除渣组件的除渣电机带动搅动器在振动盘里转动，从而提高振动盘汇总研磨混合物的运动幅度，以提高杂质排出的效率。
10.优选的，所述丝杆传动机构包括丝杆连接座、丝杆电机和两丝杆，两所述丝杆的一端通过轴承转动连接于固定座，两所述丝杆的另一端通过轴承转动连接于丝杆连接座，两所述丝杆的一端之间连接有带传动机构二，其中一所述丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机的输出轴连接，所述丝杆电机固定连接于固定座，两所述丝杆上均螺纹连接有螺母副，两所述螺母副分别固定连接在端盖的两端。
11.基于上述技术特征，丝杆传动机构可带动端盖自动升降，以便于实现对较大型振动除锈机端盖的快速开关功能，从而降低工作人员操作较大型除锈机时工作强度，可有效提高对回收金属的除锈工作效率。
12.优选的，所述端盖的下端通过多个压簧二连接有弹性连接圈，所述弹性连接圈的下端设有两个环形槽，两个所述环形槽分别与振动盘和筛篮的上沿相配合，且所述弹性连接圈的两侧与端盖之间均连接有一弹性伸缩套。
13.基于上述技术特征，端盖通过多个压簧二连接弹性连接圈，可在对弹性连接圈位置进行限定的同时运行弹性连接圈随振动盘发生位移，从而实现在振动除锈机工作过程中端盖可通过弹性连接圈与振动盘连接；同时弹性伸缩套可配合弹性连接圈实现端盖对振动盘的密封连接，以避免振动盘内部的研磨混合物飞溅。
14.优选的，所述端盖的表面开设有与除渣电机、带传动机构一相配合的开口。
15.基于上述技术特征，端盖表面开设的开口可便于除渣电机和带传动机构一通过。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)该金属回收用除锈装置，可实现对振动除锈机工作时产生的大量杂质的自动筛除功能，在振动盘的内部设置筛篮，可在振动除锈机工作时通过筛篮对振动盘中的研磨混合物进行过滤，铁锈和磨料碎片随振动盘的运动通过筛篮表面的网孔排出至振动盘内，以避免研磨混合物中掺杂的杂质对回收金属的研磨除锈效果产生影响，同时实现了磨料中杂质的自动排出，提高了工作效率。
18.2)该金属回收用除锈装置，其除渣组件的除渣电机带动搅动器在振动盘里转动，从而提高振动盘汇总研磨混合物的运动幅度，以提高杂质排出的效率。
19.3)该金属回收用除锈装置，其端盖通过多个压簧二连接弹性连接圈，可在对弹性连接圈位置进行限定的同时运行弹性连接圈随振动盘发生位移，从而实现在振动除锈机工作过程中端盖可通过弹性连接圈与振动盘连接；同时弹性伸缩套可配合弹性连接圈实现端盖对振动盘的密封连接，以避免振动盘内部的研磨混合物飞溅。
附图说明
20.图1为本实用新型的端盖开启时的结构示意图；
21.图2为本实用新型的端盖关闭时的结构示意图；
22.图中：
23.1底座、2振动盘、3端盖、4固定座、5振动座、6振动电机、7压簧一、 8除渣电机、9搅动器、10转动座、11带传动机构一、12筛篮、13振动头、 14连杆、15丝杆电机、16丝杆、17带传
动机构二、18螺母副、19压簧二、20弹性连接圈、21环形槽、22弹性伸缩套、23丝杆连接座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属回收用除锈装置，包括底座1以及振动组件和除渣组件，振动组件上设置有振动盘2，振动盘2的上端设有端盖3，除渣组件设置于端盖3，底座1上设有丝杆传动机构，端盖3设置在丝杆传动机构上。
26.请参看说明书附图中图1和2：振动组件设置在底座1上端的固定座4上，振动组件包括振动座5、振动电机6以及多个设置在固定座4和振动座5之间压簧一7，振动电机6固定于振动座5，振动座5固定连接在振动盘2下端；振动电机6启动产生激振力，从而通过压簧一7带动振动盘2中的研磨混合物产生多个方向的运动，从而对回收的金属部件进行立体式研磨除锈。
27.请参看说明书附图中图1和2：除渣组件包括除渣电机8、搅动器9、转动座10和位于振动盘2内部的筛篮12，转动座10为圆盘结构并转动连接在端盖3内，搅动器9固定连接在转动座10的下端，且转动座10通过转轴连接至端盖3上方带传动机构一11的从动轮，带传动机构一11的主动轮与除渣电机8的输出轴连接，除渣电机8固定连接在端盖3的上端；振动盘2的内部还设有筛篮12，筛篮12通过螺栓固定连接在振动头13上；在除锈过程中，铁锈和磨料碎片随振动盘的运动通过筛篮表面的网孔排出至振动盘内，以避免研磨混合物中掺杂的杂质对回收金属的研磨除锈效果产生影响，同时实现了磨料中杂质的自动排出；
28.搅动器9为u型杆结构，且搅动器9的中部固定有多个连杆14，搅动器 9的两侧分别与振动盘2和振动头13相贴合；需对振动盘2内研磨混合物杂质进行专门清除，除渣电机8的输出轴通过带传动机构一11带动转动座10 转动，转动座10同时带动搅拌器9在振动盘2内进行圆周运动，从而从而提高振动盘汇总研磨混合物的运动幅度，以提高杂质排出的效率。
29.请参看说明书附图中图1和2：丝杆传动机构包括丝杆连接座23、丝杆电机15和两丝杆16，两丝杆16的一端通过轴承转动连接于固定座4，两丝杆16的另一端通过轴承转动连接于丝杆连接座23，两丝杆16的一端之间连接有带传动机构二17，其中一丝杆16的一端通过联轴器与丝杆电机15的输出轴连接，丝杆电机15固定连接于固定座4，两丝杆16上均螺纹连接有螺母副18，两螺母副18分别固定连接在端盖3的两端；丝杆电机15的输出轴带动一丝杆16转动，丝杆16通过带传动机构二17带动另一丝杆16同步转动，两丝杆16通过螺母副18带动端盖3进行升降。
30.请参看说明书附图中图1和2：端盖3的下端通过多个压簧二19连接有弹性连接圈20，弹性连接圈20的下端设有两个环形槽21，两个环形槽21分别与振动盘2和筛篮12的上沿相配合，且弹性连接圈20的两侧与端盖3之间均连接有一弹性伸缩套22，端盖3的表面开设有与除渣电机8、带传动机构一11相配合的开口；端盖3下端的弹性连接圈20通过环形槽21闭合振动胆2和筛篮12。
31.工作原理：该金属回收用除锈装置，工作时，丝杆电机15的输出轴带动一丝杆16转
动，丝杆16通过带传动机构二17带动另一丝杆16同步转动，两丝杆16通过螺母副18带动端盖3下降，端盖3下端的弹性连接圈20通过环形槽21闭合振动胆2和筛篮12；在振动盘2内倒入待除锈金属部件，振动电机6启动产生激振力，从而通过压簧一7带动振动盘2中的研磨混合物产生多个方向的运动，从而对回收的金属部件进行立体式研磨除锈；在除锈过程中，铁锈和磨料碎片随振动盘的运动通过筛篮表面的网孔排出至振动盘内，以避免研磨混合物中掺杂的杂质对回收金属的研磨除锈效果产生影响，同时实现了磨料中杂质的自动排出。
32.需对振动盘2内研磨混合物杂质进行专门清除，除渣电机8的输出轴通过带传动机构一11带动转动座10转动，转动座10同时带动搅拌器9在振动盘2内进行圆周运动，从而从而提高振动盘汇总研磨混合物的运动幅度，以提高杂质排出的效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种金属回收用除锈装置，其特征在于，包括底座(1)以及振动组件和除渣组件，所述振动组件上设置有振动盘(2)，所述振动盘(2)的上端设有端盖(3)，所述除渣组件设置于端盖(3)，所述底座(1)上设有丝杆传动机构，所述端盖(3)设置在丝杆传动机构上。2.根据权利要求1所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述振动组件设置在底座(1)上端的固定座(4)上，所述振动组件包括振动座(5)、振动电机(6)以及多个设置在固定座(4)和振动座(5)之间压簧一(7)，所述振动电机(6)固定于振动座(5)，所述振动座(5)固定连接在振动盘(2)下端。3.根据权利要求1所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述除渣组件包括除渣电机(8)、搅动器(9)、转动座(10)和位于振动盘(2)内部的筛篮(12)，所述转动座(10)为圆盘结构并转动连接在端盖(3)内，所述搅动器(9)固定连接在转动座(10)的下端，且所述转动座(10)通过转轴连接至端盖(3)上方带传动机构一(11)的从动轮，所述带传动机构一(11)的主动轮与除渣电机(8)的输出轴连接，所述除渣电机(8)固定连接在端盖(3)的上端；所述振动盘(2)的内部还设有筛篮(12)，所述筛篮(12)通过螺栓固定连接在振动头(13)上。4.根据权利要求3所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述搅动器(9)为u型杆结构，且所述搅动器(9)的中部固定有多个连杆(14)，所述搅动器(9)的两侧分别与振动盘(2)和振动头(13)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述丝杆传动机构包括丝杆连接座(23)、丝杆电机(15)和两丝杆(16)，两所述丝杆(16)的一端通过轴承转动连接于固定座(4)，两所述丝杆(16)的另一端通过轴承转动连接于丝杆连接座(23)，两所述丝杆(16)的一端之间连接有带传动机构二(17)，其中一所述丝杆(16)的一端通过联轴器与丝杆电机(15)的输出轴连接，所述丝杆电机(15)固定连接于固定座(4)，两所述丝杆(16)上均螺纹连接有螺母副(18)，两所述螺母副(18)分别固定连接在端盖(3)的两端。6.根据权利要求1所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述端盖(3)的下端通过多个压簧二(19)连接有弹性连接圈(20)，所述弹性连接圈(20)的下端设有两个环形槽(21)，两个所述环形槽(21)分别与振动盘(2)和筛篮(12)的上沿相配合，且所述弹性连接圈(20)的两侧与端盖(3)之间均连接有一弹性伸缩套(22)。7.根据权利要求1所述的一种金属回收用除锈装置，其特征在于，所述端盖(3)的表面开设有与除渣电机(8)、带传动机构一(11)相配合的开口。

技术总结

本实用新型公开了一种金属回收用除锈装置，包括底座以及振动组件和除渣组件，振动组件上设置有振动盘，振动盘的上端设有端盖，除渣组件设置于端盖，底座上设有丝杆传动机构，端盖设置在丝杆传动机构上；可实现对振动除锈机工作时产生的大量杂质的自动筛除功能，在振动盘的内部设置筛篮，可在振动除锈机工作时通过筛篮对振动盘中的研磨混合物进行过滤，铁锈和磨料碎片随振动盘的运动通过筛篮表面的网孔排出至振动盘内，以避免研磨混合物中掺杂的杂质对回收金属的研磨除锈效果产生影响，同时实现了磨料中杂质的自动排出，提高了工作效率。率。率。