一种安全型毛囊提取环钻打磨器

1.本实用新型涉及毛囊提取技术，特别涉及一种安全型毛囊提取环钻打磨器。

背景技术：

2.在毛发移植手术提取毛囊过程中，提取环钻长期使用会变钝，影响提取毛囊完整性降低取出率。
3.目前，针对环钻变钝的处理方法是认为的对环钻进行打磨，常规的操作是操作人员手持一根与环钻的钻头内径适配的针型金属构件，将环钻的钻头套在针型构件的一端外部，使得针型构件的外表面与环钻的内侧接触，然后，开启环钻，环钻在旋转过程中与针型构件的外表面进行持续摩擦，利用该摩擦完成对环钻的打磨。
4.但是，上述操作方式存在以下缺陷：
5.1)由于环钻和针型构件的尺寸都较小(直径尺寸)，二者在操作人员手持相互对接时，容易扎到操作者手部，存在一定安全隐患；
6.2)对针型构件的固定不方便，需要专门的针对针型构件固定的器械，才能将针型构件稳固的固定住，从而才能实现环钻的有效打磨。

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全型毛囊提取环钻打磨器，有效的克服了现有技术的缺陷。
8.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
9.一种安全型毛囊提取环钻打磨器，包括壳座和打磨刀片，上述壳座上端设有竖向延伸的盲孔，上述打磨刀片竖向设置，并可拆卸的安装于上述盲孔的底壁处。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，上述打磨刀片为等腰三角形刀片，其中垂线与上述盲孔的中心线重合。
12.进一步，上述盲孔的底壁中心的一侧设有固定夹块，其底壁中心的另一侧滑动装有移动夹块，上述壳座的侧壁上螺纹装配有水平贯穿其的挤压螺杆，上述挤压螺杆的一端与上述移动夹块背离上述固定夹块的一侧接触，上述打磨刀片的下端设有夹片。
13.进一步，上述盲孔的底壁中心处设有嵌装孔，上述打磨刀片的下端设有与嵌装孔插接的嵌合块。
14.进一步，上述壳座的底部设有贯穿上述盲孔底壁中心的螺孔，上述螺孔中螺纹连接有拧紧螺栓，上述嵌合块的底壁中心设有与上述拧紧螺栓适配的螺纹孔，上述拧紧螺栓伸入上述螺纹孔中，并相互旋合。
15.进一步，上述打磨刀片的下端设有固定盘，上述固定盘贴合于上述盲孔的孔底，并通过多个贯穿其的螺丝与上述盲孔的孔底连接装配。
16.进一步，上述壳座的下端设有吸盘结构。
17.进一步，上述壳座的上端可拆卸的安装有用于打开或遮挡上述盲孔的盖板。
18.本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，便于环钻的打磨操作，打磨刀片易于拆卸，更换比较方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器的一种实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器的另一种实施例的结构示意图；
21.图3为本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器的其他一些实施例的结构示意图
22.图4为本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器的又一种实施例的结构示意图；
23.图5为本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器的另外一些实施例的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、壳座；2、打磨刀片；4、吸盘结构；11、盲孔；12、盖板；21、夹片；22、嵌合块；23、拧紧螺栓；24、固定盘；31、固定夹块；32、移动夹块；33、挤压螺杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例：如图1、2、4所示，本实施例的安全型毛囊提取环钻打磨器包括壳座1和打磨刀片2，上述壳座1上端设有竖向延伸的盲孔11，上述打磨刀片2竖向设置，并可拆卸的安装于上述盲孔11的底壁处。
28.使用过程如下：
29.将壳座1放置于桌面等载体上(也可以手持)，然后，将环钻的钻头自盲孔11伸入，并使得打磨刀片2伸入钻头的内腔中，接下来，开启环钻，环钻旋转过程中，持续与打磨刀片2接触摩擦，从而实现对环钻的打磨操作，整个打磨器结构设计简单、合理，便于环钻的打磨操作，同时，打磨刀片2方便拆卸，在打磨刀片2损坏，或变钝后，将其拆卸进行更换或维护，操作非常灵活、方便。
30.需要补充说明的是：盲孔11一般采用圆柱孔，环钻的端部抵靠于壳座1上端面，其环钻钻头同轴伸入盲孔11中，并嵌套在打磨刀片2外部，环钻的钻头内表面即会与打磨刀片2接触，在钻头旋转过程中实现摩擦打磨，并且，盲孔11的尺寸仅限钻头伸入，环钻的其他部分被限制在盲孔11外部，能够实现较好的定位。
31.作为一种优选的实施方式，上述打磨刀片2为等腰三角形刀片，其中垂线与上述盲孔11的中心线重合。
32.上述实施方案中，打磨刀片2采用与盲孔11同心设置的等腰三角形刀片，该等腰三角形刀片的底端落雨盲孔11的孔底上，在钻头同轴伸入盲孔时，钻头即可嵌套在等腰三角形刀片的尖端外部，且内表面与等腰三角形两条腰线的刀刃接触，旋转过程中即可实现打磨操作，整个形状设计比较合理，易于钻头的良好打磨。
33.本实施例中，打磨刀片2的装配结构至少包括以下几种结构形式：
34.1)打磨刀片2夹持装配，具体地，如图1所示，上述盲孔11的底壁中心的一侧设有固定夹块31，其底壁中心的另一侧滑动装有移动夹块32，上述壳座1的侧壁上螺纹装配有水平
贯穿其的挤压螺杆33，上述挤压螺杆33的一端与上述移动夹块32背离上述固定夹块31的一侧接触，上述打磨刀片2的下端设有夹片21。
35.上述方案1)中，需要安装打磨刀片2时，将打磨刀片2下端的夹片21插入盲孔11内的固定夹块31和移动夹块32之间的缝隙中，然后，通过外力操作挤压螺杆33旋转，使得挤压螺杆33一端向着盲孔11内部旋进，旋进的过程中即会推动移动夹块32沿着盲孔11的孔底平移靠近固定夹块31，直至夹片21被牢固夹持在固定夹块31和移动夹块32之间，之后可以进行正常的环钻打磨操作，当需要拆除打磨刀片2时，反向旋转挤压螺杆33，移动夹块32不受力，此时，固定夹块31和移动夹块32之间没有加持力，即可将打磨刀片2向上拔出，整个操作过程中仅需旋转挤压螺杆33即可实现打磨刀片2的安装与拆卸，操作非常之方便。
36.需要补充说明的是：上述移动夹块32的底部可以连接有一滑块(图中a指代)，在盲孔11的孔底设有滑槽，该滑块滑动装于滑槽中。
37.2)嵌入式安装，如图2所示，上述盲孔11的底壁中心处设有嵌装孔，上述打磨刀片2的下端设有与嵌装孔插接的嵌合块22。
38.上述方案2)中，盲孔11的底壁中心处开设嵌装孔，该嵌装孔采用截面非圆形的孔，同时，在打磨刀片2的下端设置于嵌装孔适配的嵌合块22，当嵌合块22嵌入嵌装孔中后，就会限定打磨刀片2在水平向内的位移，使其不会发生旋转，然后，在环钻的钻头与打磨刀片2配合旋转打磨过程中，打磨刀片2即会相对钻头旋转，从而实现有效的打磨，需要拆除打磨刀片2时，将打磨刀片2向上拔出即可，操作比较快捷。
39.如图3所示，在上述方案2)的基础上，考虑到在打磨过程中，打磨刀片2没有竖向上的限位容易发生晃动的情况，因此，上述壳座1的底部设有贯穿上述盲孔11底壁中心的螺孔，上述螺孔中螺纹连接有拧紧螺栓23，上述嵌合块22的底壁中心设有与上述拧紧螺栓23适配的螺纹孔，上述拧紧螺栓23伸入上述螺纹孔中，并相互旋合。
40.上述实施方案中，在嵌合块22嵌入嵌装孔后，从壳座1的底部将拧紧螺栓23插入，并将拧紧螺栓23与盲孔11底壁的螺孔螺纹连接，接下来，向上旋进该拧紧螺栓23，使得拧紧螺栓23的上端伸入嵌合块22底部的螺纹孔中，实现二者的螺纹连接，以此来对嵌合块22竖向上的位移进行定位，保证打磨刀片2安装的稳固，需要拆除打磨刀片2时，拆除拧紧螺栓23，向上拔出打磨刀片2即可，操作比较方便。
41.3)螺丝固定式装配，如图4所示，具体地，上述打磨刀片2的下端设有固定盘24，上述固定盘24贴合于上述盲孔11的孔底，并通过多个贯穿其的螺丝与上述盲孔11的孔底连接装配。
42.上述方案3)中，在打磨刀片2的下端设置一个固定盘24，在打磨刀片2装配时，将打磨刀片2置于盲孔11中，使其下端的固定盘24贴合于盲孔11的孔底，并使得固定盘24上的螺丝孔与盲孔11孔底上的螺丝孔一一对应，然后，在固定盘24的螺丝孔中装入螺丝，使得固定盘24与盲孔11的孔底连接固定即可，整个打磨刀片2的拆装操作简单、方便。
43.作为一种优选的实施方式，如图5所示，上述壳座1的下端设有吸盘结构4。
44.上述实施方案中，在壳座1的下端配置常规的吸盘结构4，通过吸盘结构4吸附与桌面等平面载体上，从而对整个打磨器进行良好的固定。
45.作为一种优选的实施方式，上述壳座1的上端可拆卸的安装有用于打开或遮挡上述盲孔11的盖板12。
46.上述实施方案中，在盲孔11的上端设置盖板12，能够在不使用时通过盖板12遮挡盲孔11，从而在打磨器不使用时能够对盲孔11进行遮盖防护，避免灰尘等杂物进入盲孔11内而影响打磨效果。
47.本实施例中，壳座1可以采用透明高温复合材料树脂外壳，打磨刀片2采用304不锈钢刀片，二者均可可耐高温高压，消毒便捷，同时，透明的壳座1方便直观的观察环钻钻头的打磨过程。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：包括壳座(1)和打磨刀片(2)，所述壳座(1)上端设有竖向延伸的盲孔(11)，所述打磨刀片(2)竖向设置，并可拆卸的安装于所述盲孔(11)的底壁处。2.根据权利要求1所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述打磨刀片(2)为等腰三角形刀片，其中垂线与所述盲孔(11)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述盲孔(11)的底壁中心的一侧设有固定夹块(31)，其底壁中心的另一侧滑动装有移动夹块(32)，所述壳座(1)的侧壁上螺纹装配有水平贯穿其的挤压螺杆(33)，所述挤压螺杆(33)的一端与所述移动夹块(32)背离所述固定夹块(31)的一侧接触，所述打磨刀片(2)的下端设有夹片(21)。4.根据权利要求1所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述盲孔(11)的底壁中心处设有嵌装孔，所述打磨刀片(2)的下端设有与嵌装孔插接的嵌合块(22)。5.根据权利要求4所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述壳座(1)的底部设有贯穿所述盲孔(11)底壁中心的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有拧紧螺栓(23)，所述嵌合块(22)的底壁中心设有与所述拧紧螺栓(23)适配的螺纹孔，所述拧紧螺栓(23)伸入所述螺纹孔中，并相互旋合。6.根据权利要求1所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述打磨刀片(2)的下端设有固定盘(24)，所述固定盘(24)贴合于所述盲孔(11)的孔底，并通过多个贯穿其的螺丝与所述盲孔(11)的孔底连接装配。7.根据权利要求1所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述壳座(1)的下端设有吸盘结构(4)。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种安全型毛囊提取环钻打磨器，其特征在于：所述壳座(1)的上端可拆卸的安装有用于打开或遮挡所述盲孔(11)的盖板(12)。

技术总结

本实用新型涉及毛囊提取技术，特别涉及一种安全型毛囊提取环钻打磨器。本实用新型的安全型毛囊提取环钻打磨器包括壳座和打磨刀片，所述壳座上端设有竖向延伸的盲孔，所述打磨刀片竖向设置，并可拆卸的安装于所述盲孔的底壁处。优点：结构设计简单、合理，便于环钻的打磨操作，打磨刀片易于拆卸，更换比较方便。更换比较方便。更换比较方便。