一种可调卡扣定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及门窗定位模具的技术领域，尤其涉及一种可调卡扣定位模具。

背景技术：

2.铝包木窗开设安装卡口时通常需要模具进行定位，保证安装卡口开设位置的准确性，减少或者避免出现位置误差，铝包木窗上的安装卡口的位置误差较大，会导致铝包木窗上的其他部件无法准确安装，重新开设会影响铝包木窗的整体强度，导致铝包木窗报废，在耗费大量人力和物力后得到无法使用的次品，影响工作进度和用户体验感，导致时间及成本的浪费。
3.铝包木窗在开设安装卡口时通常使用模具，一般的模具都是根据卡扣位置，确定一个定位孔，卡在框上进行定位，如果换了产品，卡口位置有改变，还得换模具，需要重新赶制模具，耗费时间及成本。
4.铝包木门窗多为高档门窗设计，窗口尺寸虽然变化较小，但是通常需要为客户进行重新构思设计，导致尺寸及位于其上的安装结构部件多有差异，当铝包木门窗的尺寸位置差异较大时，在进行批量生产过程中，为保证安装位置的精准性，需根据需求尺寸重新赶制模具，耗时耗力，同时延长工期，影响工程进度。

技术实现要素：

5.针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调卡扣定位模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可调卡扣定位模具，其中，包括：
8.卡扣定位板1，卡扣定位板1的下表面设有条形滑槽，条形滑槽的槽底设有条状通孔；
9.滑尺2和螺丝3，所述滑尺2和所述卡扣定位板1通过所述条形滑槽连接，所述滑尺2可操作地沿所述条形滑槽滑动，所述螺丝3穿过所述条状通孔并与所述滑尺2连接，所述螺丝3可操作地沿所述条状通孔滑动；
10.卡扣4，卡扣定位板1的上表面安装有多个所述卡扣4，多个所述卡扣4分别设置在所述滑尺2的两侧，沿所述滑尺2设置的任意相邻的两个所述卡扣4等间距设置，所述卡扣定位板1在与任一所述卡扣4连接的位置处均设有钻引孔。
11.上述的可调卡扣定位模具，其中，还包括：靠板5，所述滑尺2安装在所述靠板5上，所述卡扣定位板1可操作地抵于所述靠板5。
12.上述的可调卡扣定位模具，其中，所述靠板5设于滑尺2的一端，所述螺丝3设于滑尺2的另一端。
13.上述的可调卡扣定位模具，其中，所述滑尺2的另一端埋设有所述螺母，所述螺母和所述螺丝3相匹配。
14.上述的可调卡扣定位模具，其中，所述滑尺2垂直于所述靠板5设置。
15.上述的可调卡扣定位模具，其中，所述滑尺2和所述卡扣定位板1相互平行设置。
16.上述的可调卡扣定位模具，其中，所述卡扣定位板1垂直于所述靠板5设置。
17.上述的可调卡扣定位模具，其中，还包括：旋握把手，螺丝3的端部连接有所述旋握把手。
18.上述的可调卡扣定位模具，其中，任意相邻的两个所述卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为15mm。
19.上述的可调卡扣定位模具，其中，任意相邻的两个所述卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为5mm。
20.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
21.(1)本实用新型中，操作人员通过调节定位板与滑尺之间的相对位置即可实现用于不同工艺类型或者不同工艺尺寸要求的铝包木窗，实现铝包木窗上的定位孔的准确定位，适配度高，无需重新赶制模具，导致工期延长；
22.(2)本实用新型中，滑尺上刻画有标尺，操作人员在调节定位板与滑尺之间的相对位置时能够依据标尺上的尺寸调节到准确位置，调节精度高，方便操作人员在滑动调节定位板的过程中查看调节定位板的滑动距离，同时方便操作人员随时确认调节定位板与滑尺之间的相对位置是否准确，卡扣所在位置是否符合铝包木窗上的定位孔的具体位置要求；
23.(3)本实用新型中，在进行批量的规格相同的铝包木窗生产赶制过程中，依据首个铝包木窗上的定位孔的具体位置调节定位板与滑尺之间的相对位置后，旋紧旋握把手，通过梅花螺丝与调节滑尺压紧卡扣定位板以防止卡扣定位板与滑尺再次产生滑动，可将调节完成的可调卡扣定位模具用于之后的规格相同的铝包木窗生产，无需再次调节定位板与滑尺之间的相对位置，通过符合规格的可调卡扣定位模具用于铝包木窗生产，加快生产速率，省时省力。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种可调卡扣定位模具的结构示意图。
25.图2是本实用新型的一种可调卡扣定位模具的实施例示意图。
26.图3是本实用新型的一种可调卡扣定位模具的实施例的局部放大图。
27.附图中：1、卡扣定位板；2、滑尺；3、螺丝；4、卡扣；5、靠板。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.请参照图1至图3所示，示出了一种可调卡扣定位模具，其中，包括：
30.卡扣定位板1，卡扣定位板1的下表面设有条形滑槽，条形滑槽的槽底设有条状通孔；
31.滑尺2和螺丝3，滑尺2和卡扣定位板1通过条形滑槽连接，滑尺2可操作地沿条形滑槽滑动，螺丝3穿过条状通孔并与滑尺2连接，螺丝3可操作地沿条状通孔滑动；
32.卡扣4，卡扣定位板1的上表面安装有多个卡扣4，多个卡扣4分别设置在滑尺2的两侧，沿滑尺2设置的任意相邻的两个卡扣4等间距设置，卡扣定位板1在与任一卡扣4连接的
位置处均设有钻引孔。
33.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：靠板5，滑尺2安装在靠板5上，卡扣定位板1可操作地抵于靠板5。
34.进一步，在一种较佳实施例中，靠板5设于滑尺2的一端，螺丝3设于滑尺2的另一端。
35.进一步，在一种较佳实施例中，滑尺2的另一端埋设有螺母，螺母和螺丝3相匹配。
36.进一步，在一种较佳实施例中，滑尺2垂直于靠板5设置。
37.进一步，在一种较佳实施例中，滑尺2和卡扣定位板1相互平行设置。
38.进一步，在一种较佳实施例中，卡扣定位板1垂直于靠板5设置。
39.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：旋握把手，螺丝3的端部连接有旋握把手。
40.进一步，在一种较佳实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为15mm。
41.进一步，在一种较佳实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为5mm。
42.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
43.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
44.本实用新型的进一步实施例中，螺丝3选用星型梅花头螺丝，旋握把手选用旋握梅花把手。
45.本实用新型的进一步实施例中，当卡扣定位板1抵于靠板，此时滑尺2显示的尺寸为位于卡扣定位板1上最靠近靠板5设置的卡扣4的中心轴与靠板5的最短间距。
46.本实用新型的进一步实施例中，位于卡扣定位板1上最靠近靠板5设置的卡扣4，该卡扣4沿卡扣定位板1靠近靠板5的侧边设置。
47.本实用新型的进一步实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距根据实际需求确定，优选间距为15mm。
48.本实用新型的进一步实施例中，定位板1和靠板5相互垂直设置。
49.本实用新型的进一步实施例中，铝包木窗开设安装卡口时通常需要模具进行定位，保证安装卡口开设位置的准确性，减少或者避免出现位置误差，铝包木窗上的安装卡口的位置误差较大，会导致铝包木窗上的其他部件无法准确安装，重新开设会影响铝包木窗的整体强度，导致铝包木窗报废，在耗费大量人力和物力后得到无法使用的次品，影响工作进度和用户体验感，导致时间及成本的浪费。
50.本实用新型的进一步实施例中，本实用新型为铝包木窗安装卡口使用的一个模具，一般的模具都是根据卡扣位置，确定一个定位孔，卡在框上进行定位，如果换了产品，卡口位置有改变，还得换模具，需要重新赶制模具，耗费时间及成本。
51.本实用新型的进一步实施例中，铝包木门窗多为高档门窗设计，窗口尺寸虽然变化较小，但是通常需要为客户进行重新构思设计，导致尺寸及位于其上的安装结构部件多有差异，当铝包木门窗的尺寸位置差异较大时，在进行批量生产过程中，为保证安装位置的精准性，需根据需求尺寸重新赶制模具，耗时耗力，同时延长工期，影响工程进度。
52.本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，可调卡扣定位模具包括：卡扣定位板
1、滑尺2、梅花螺丝3、卡扣4和靠板5，卡扣定位板1的下表面开设有用于滑尺2滑动的条形滑槽，滑尺2上刻画有标尺尺寸，梅花螺丝3的一个端部设有预埋螺母，梅花螺丝3穿过卡扣定位板1上的条形通孔和位于滑尺2的一个端部通过预埋螺母连接，滑尺2的另一个端部和靠板5固定连接，卡扣定位板1上安装有两个卡扣4，两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为15mm，靠近靠板5设置的卡扣4的中心距与靠板5的间距为10mm，卡扣定位板1抵于靠板5时，滑尺2上显示的标尺尺寸为10mm。
53.本实用新型的进一步实施例中，滑尺2的下表面和卡扣定位板1的下表面位于同一平面，避免滑尺与铝包木窗的框体不能充分接触，在钻定位孔过程中发生滑移，产生偏差。
54.本实用新型的进一步实施例中，梅花螺丝3旋松后，滑尺2的下表面略突出于卡扣定位板1的条形滑槽，避免在滑动卡扣定位板1过程中，由于卡扣定位板1和铝包木窗的框体之间的摩擦导致滑尺2发生偏转或者靠板5发生偏转，导致定位孔的位置出现偏差。
55.本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，通过可调卡扣定位模具准确钻取铝包木窗上定位孔的具体实施方法为：通过计算得到铝包木窗上定位孔的具体位置，包括水平方向的位置和竖直方向的位置，将滑尺2置于铝包木窗的框体正面，依据定位孔在铝包木窗上的竖直方向的位置调节滑尺2在铝包木窗上的竖直方向的位置，将靠板5抵于铝包木窗的框体侧面，旋松旋握把手，使梅花螺丝3从预埋螺母中旋出部分距离，同时需要注意避免梅花螺丝3从预埋螺母中完全旋出，旋松旋握把手后，卡扣定位板1可在滑尺2上沿滑尺2的方向滑动，依据滑尺2上的标尺上的尺寸和卡扣4与靠板5之间的预设固定尺寸，调节标尺上的尺寸与预设固定尺寸之和与定位孔在铝包木窗上的水平方向的位置尺寸相等，此时卡扣4所在位置即为铝包木窗上的定位孔的具体位置，旋紧旋握把手，通过梅花螺丝3与调节滑尺2压紧卡扣定位板1以防止卡扣定位板1与滑尺2再次产生滑动，压紧靠板5并通过卡扣4所在位置对铝包木窗上的定位孔进行加工。
56.本实用新型的进一步实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距可任意设置，优选为15mm，方便操作人员计算尺寸，方便操作人员调节。
57.本实用新型的进一步实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为10mm。
58.本实用新型的进一步实施例中，任意相邻的两个卡扣4沿滑尺2的设置方向的间距为20mm。
59.本实用新型的进一步实施例中，操作人员通过调节定位板1与滑尺2之间的相对位置即可实现用于不同工艺类型或者不同工艺尺寸要求的铝包木窗，实现铝包木窗上的定位孔的准确定位，适配度高，无需重新赶制模具，导致工期延长。
60.本实用新型的进一步实施例中，滑尺2上刻画有标尺，操作人员在调节定位板1与滑尺2之间的相对位置时能够依据标尺上的尺寸调节到准确位置，调节精度高，方便操作人员在滑动调节定位板1的过程中查看调节定位板1的滑动距离，同时方便操作人员随时确认调节定位板1与滑尺2之间的相对位置是否准确，卡扣4所在位置是否符合铝包木窗上的定位孔的具体位置要求。
61.本实用新型的进一步实施例中，在进行批量的规格相同的铝包木窗生产赶制过程中，依据首个铝包木窗上的定位孔的具体位置调节定位板1与滑尺2之间的相对位置后，旋紧旋握把手，通过梅花螺丝3与调节滑尺2压紧卡扣定位板1以防止卡扣定位板1与滑尺2再
次产生滑动，可将调节完成的可调卡扣定位模具用于之后的规格相同的铝包木窗生产，无需再次调节定位板1与滑尺2之间的相对位置，通过符合规格的可调卡扣定位模具用于铝包木窗生产，加快生产速率，省时省力。
62.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可调卡扣定位模具，其特征在于，包括：卡扣定位板(1)，卡扣定位板(1)的下表面设有条形滑槽，条形滑槽的槽底设有条状通孔；滑尺(2)和螺丝(3)，所述滑尺(2)和所述卡扣定位板(1)通过所述条形滑槽连接，所述滑尺(2)可操作地沿所述条形滑槽滑动，所述螺丝(3)穿过所述条状通孔并与所述滑尺(2)连接，所述螺丝(3)可操作地沿所述条状通孔滑动；卡扣(4)，卡扣定位板(1)的上表面安装有多个所述卡扣(4)，多个所述卡扣(4)分别设置在所述滑尺(2)的两侧，沿所述滑尺(2)设置的任意相邻的两个所述卡扣(4)等间距设置，所述卡扣定位板(1)在与任一所述卡扣(4)连接的位置处均设有钻引孔。2.根据权利要求1所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，还包括：靠板(5)，所述滑尺(2)安装在所述靠板(5)上，所述卡扣定位板(1)可操作地抵于所述靠板(5)。3.根据权利要求2所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，所述靠板(5)设于滑尺(2)的一端，所述螺丝(3)设于滑尺(2)的另一端。4.根据权利要求3所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，所述滑尺(2)的另一端埋设有螺母，所述螺母和所述螺丝(3)相匹配。5.根据权利要求2所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，所述滑尺(2)垂直于所述靠板(5)设置。6.根据权利要求1所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，所述滑尺(2)和所述卡扣定位板(1)相互平行设置。7.根据权利要求2所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，所述卡扣定位板(1)垂直于所述靠板(5)设置。8.根据权利要求1所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，还包括：旋握把手，螺丝(3)的端部连接有所述旋握把手。9.根据权利要求1所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，任意相邻的两个所述卡扣(4)沿滑尺(2)的设置方向的间距为15mm。10.根据权利要求1所述的可调卡扣定位模具，其特征在于，任意相邻的两个所述卡扣(4)沿滑尺(2)的设置方向的间距为5mm。

技术总结

本实用新型公开了一种可调卡扣定位模具，涉及门窗定位模具的技术领域，解决了铝包木窗卡口位置有改变，需要重新赶制模具的问题，卡扣定位板上设有用于滑尺滑动的条形滑槽，滑尺上刻画有标尺尺寸，梅花螺丝穿过卡扣定位板和滑尺的一端连接，滑尺的另一端和靠板连接，操作人员通过调节定位板与滑尺之间的相对位置即可用于不同工艺尺寸要求的铝包木窗，实现铝包木窗上的定位孔的准确定位，适配度高，无需重新赶制模具，操作人员在调节定位板与滑尺之间的相对位置时能够依据标尺上的尺寸调节到准确位置，调节精度高，方便操作人员随时确认，调节完成的可调卡扣定位模具用于之后的规格相同的铝包木窗生产，无需再次调节定位板与滑尺之间的相对位置。尺之间的相对位置。尺之间的相对位置。