踏板、踏棍转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及梯子领域，特别涉及一种踏板、踏棍转换结构。

背景技术：

2.踏棍的优点是：占用梯具空间体积小，节约空间，减少包装尺寸，降低运输成本，梯具容易实现多功能设计。
3.踏棍的缺点是：踩踏面积小，使用者长期作业，站立面容易梗脚，导致不舒适，踩踏面积小，使用者容易发生踩翻、滑倒等，导致意外发生。
4.踏板的优点是：踩踏面较宽，能让使用者脚步着力更轻松，可选择舒适的工作状态，使用更安全。
5.踏板的缺点是：占用空间大，多功能设计不易实现，整梯结构单一，目前梯具，能实现多种功能，同时为踏板的梯具极少。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种踏棍、踏板自由转换、转换简单的一种踏板、踏棍转换结构。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种踏板、踏棍转换结构，包括踩踏模块、侧板、支撑管和锁销，所述踩踏模块开有直径大于支撑管直径的滑行通道，所述踩踏模块设置有第一踩踏面和第二踩踏面，第一踩踏面的面积大于第二踩踏面的面积；
9.所述侧板开有弧形滑槽，所述支撑管一端连接侧板，支撑管另一端伸入滑行通道内，所述踩踏模块对应弧形滑槽位置设置有锁销，所述锁销伸入弧形滑槽内并沿弧形滑槽滑行，锁销带动踩踏模块绕支撑管旋转并移动踩踏模块的位置，令踩踏模块的第一踩踏面或第二踩踏面作为踩踏模块的踩踏面。
10.用户推动踩踏模块，令锁销沿弧形滑槽滑行，导致踩踏模块绕支撑管旋转并移动踩踏模块的位置，当锁销滑行至弧形滑槽的上端时，踩踏模块的第一踩踏面朝上形成踩踏模块的踩踏面构成踏板，由于踏板的踩踏面积较大，踏板状态下，用户站立在梯子的踏板上更舒适，当锁销滑行至弧形滑槽的下端时，踩踏模块的第二踩踏面朝上形成踩踏模块的踩踏面构成踏棍，由于踏棍占用空间小，踏棍状态下便于用户折叠或收纳梯子，从而形成一种既方便用户站立，也便于折叠或收纳的一种梯子。
11.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
12.进一步地，还包括梯框和连接杆，所述连接杆穿过支撑管，连接杆两端分别连接梯框，实现踩踏模块和侧板安装在梯框上，所述梯框对应弧形滑槽的上端位置开有上插孔，梯框对应弧形滑槽位置的下端位置开有下插孔。
13.所述踩踏模块和侧板通过连接杆固定在梯框中，连接更稳固可靠，而且梯框对应弧形滑槽的上端位置开有上插孔，当锁销移动至弧形滑槽上端时，踩踏模块构成踏板，锁销
插入上插孔内锁定锁销位置，避免踩踏模块旋转，维持踏板状态，提高梯具的安全性，梯框对应弧形滑槽的下端位置开有下插孔，当锁销移动至弧形滑槽下端时，踩踏模块构成踏板，锁销插入下插孔内锁定锁销位置，避免踩踏模块旋转，维持踏棍状态，提高梯具的安全性。
14.进一步地，所述踩踏模块包括踩踏型材和端盖，所述踩踏型材开有安装通道和所述滑行通道，所述端盖分别固定在踩踏型材两端，端盖对应滑行通道的端口、安装通道的端口位置开口。
15.进一步地，所述踩踏型材为长方体踩踏型材，所述踩踏型材的上端面为所述第一踩踏面，所述踩踏型材的后端面的为所述第二踩踏面。
16.进一步地，还包括锁销伸缩装置，所述锁销伸缩装置包括底盒、弹簧和推钮，所述踩踏型材的前端面开有连通安装通道的限位槽口，所述推钮包括推行部和连接部，所述连接部穿过限位槽口插入安装通道内，所述推行部以滑动方式设置在踩踏型材外，所述推行部和连接部连接；
17.所述底盒置于安装通道内，底盒开有限位滑道，所述锁销置于限位滑道内，锁销一端穿过底盒外并伸出安装通道外，锁销的另一端穿过底盒外和连接部连接，推动部通过连接部带动锁销伸缩；
18.所述弹簧置于限位滑道内，弹簧套置在锁销上，弹簧一端抵靠在锁销上，弹簧另一端抵靠在限位滑道内壁，弹簧构成锁销的复位机构。
19.所述用户推动推动部移动时，弹簧被压缩，锁销往安装通道收缩脱离上插孔/下插孔时，此时踩踏模块处于松动状态，用户可以推动踩踏模块旋转，将踩踏模块切换成踏板/踏棍，此时弹簧复位，弹簧推动锁销进入上插孔/下插孔，从而锁定踩踏模块的状态，大大提高梯具的安全性。
20.进一步地，所述锁销伸缩装置有两组，所述锁销有两根，所述第一组锁销伸缩装置设置在安装通道左侧，第一根锁销一端伸出安装通道的左端口，第一根锁销的另一端连接第一组锁销伸缩装置，第一组锁销伸缩装置带动第一根锁销沿安装通道伸缩，所述第二组锁销伸缩装置设置在安装通道右侧，第二根锁销一端伸出安装通道的右端口，第二根锁销的另一端连接第二组锁销伸缩装置，第二组锁销伸缩装置带动第二根锁销沿安装通道伸缩。
21.进一步地，还包括遮挡罩，所述遮挡罩设置有限位柱，所述遮挡罩固定在踩踏型材的前端面，遮挡罩和踩踏型材的前端面围成遮挡腔，所述推行部以滑动方式置于遮挡腔内，遮挡腔对应限位柱位置开有限位滑槽，所述限位柱伸入限位滑槽内，限位柱限制推行部的滑行距离。
22.所述遮挡罩遮挡部分推行部，令梯具更美观，而且遮挡罩设置有限位柱，限位柱限制推行部的移动距离，避免锁销脱离，大大提高梯具的安全性。
23.进一步地，所述遮挡罩开有视窗，所述推行部设置有警示状态标识和安全状态标识，所述推行部沿遮挡腔滑动，推行部带动锁销收缩离开上插孔/下插孔，恰好警示状态标识移动至视窗处，所述推行部带动锁销伸出进入上插孔/下插孔，恰好安全状态标识移动至视窗处。
24.当踩踏模块松动时，踩踏模块处于危险状态，恰好警示状态标识移动至视窗处，用户可以通过视窗观察到踩踏模块的状态，从而提醒用户，当踩踏模块锁紧时，踩踏模块处于
安全状态，恰好安全状态标识移动至视窗处，用户可以通过视窗观察到踩踏模块的状态，从而提醒用户。
25.进一步地，所述推行部开有卡槽，所述安全状态标识为带颜的卡片，所述卡片固定在卡槽处，所述警示状态标识设置在卡片以外的推行部外壁上。
26.进一步地，所述侧板分别设置在支撑管的两端，侧板对应支撑管开有连接口，所述支撑管的端部设置有翻边，支撑管的端部伸出连接口外，翻边抵靠在连接口外围，实现侧板和支撑管连接。
27.进一步地，所述滑行通道为“跑道形”的滑行通道。所述支撑管移动至踩踏模块的“跑道形”的滑行通道下端时，踩踏模块的第一踩踏面作为踩踏模块的踩踏面形成踏板，所述支撑管移动至踩踏模块的“跑道形”的滑行通道上端时，踩踏模块的第二踩踏面作为踩踏模块的踩踏面形成踏辊。
28.本实用新型的有益效果如下：
29.本实用新型，用户推动踩踏模块，令锁销沿弧形滑槽滑行，导致踩踏模块绕支撑管旋转并移动踩踏模块的位置，当锁销滑行至弧形滑槽的上端时，踩踏模块的第一踩踏面朝上形成踩踏模块的踩踏面构成踏板，由于踏板的踩踏面积较大，踏板状态下，用户站立在梯子的踏板上更舒适，当锁销滑行至弧形滑槽的下端时，踩踏模块的第二踩踏面朝上形成踩踏模块的踩踏面构成踏棍，由于踏棍占用空间小，踏棍状态下便于用户折叠或收纳梯子，从而形成一种既方便用户站立，也便于折叠或收纳的一种梯子。
30.本实用新型，所述用户推动推动部移动时，弹簧被压缩，锁销往安装通道收缩脱离上插孔/下插孔时，此时踩踏模块处于松动状态，用户可以推动踩踏模块旋转，将踩踏模块切换成踏板/踏棍，此时弹簧复位，弹簧推动锁销进入上插孔/下插孔，从而锁定踩踏模块的状态，大大提高梯具的安全性。
31.本实用新型，当踩踏模块松动时，踩踏模块处于危险状态，恰好警示状态标识移动至视窗处，用户可以通过视窗观察到踩踏模块的状态，从而提醒用户，当踩踏模块锁紧时，踩踏模块处于安全状态，恰好安全状态标识移动至视窗处，用户可以通过视窗观察到踩踏模块的状态，从而提醒用户。
附图说明
32.图1为踏板、踏棍转换结构的示意图（踏板状态）。
33.图2为踏板、踏棍转换结构的剖视图（踏板状态）。
34.图3为踏板、踏棍转换结构的另一角度剖视图（推动部未按压状态，踩踏模块不能旋转）。
35.图4为踏板、踏棍转换结构的另一角度剖视图（推动部未按压状态，踩踏模块不能旋转）。
36.图5为踏板、踏棍转换结构的另一角度剖视图（推动部按压状态，踩踏模块能旋转）。
37.图6为踏板、踏棍转换结构的另一角度剖视图（推动部按压状态，踩踏模块能旋转）。
38.图7为踏板、踏棍转换结构的遮挡罩和踩踏模块分离示意图。
39.图8为踏板、踏棍转换结构的锁销伸缩装置和踩踏模块分离示意图。
40.图9为踏板、踏棍转换结构的示意图（踏辊状态）。
41.图10为踏板、踏棍转换结构的剖视图（踏辊状态）。
42.图11为踏板、踏棍转换结构的分解图。
43.图12为踏板、踏棍转换结构的遮挡罩示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
45.实施例，结合图1到图12所示，一种踏板、踏棍转换结构，包括梯框（图中未出示）、踩踏模块1、侧板2、支撑管3、连接杆4、两根锁销5、两组锁销伸缩装置6和遮挡罩7。
46.所述踩踏模块1包括踩踏型材8和端盖11，所述踩踏型材8为长方体踩踏型材8，所述踩踏型材8的上端面为第一踩踏面81，踩踏型材8的后端面为第二踩踏面82，所述第一踩踏面81的面积大于第二踩踏面82的面积，所述踩踏型材8开有安装通道83和直径大于支撑管3直径的滑行通道84，所述滑行通道84为“跑道形”的滑行通道84，所述端盖11分别固定在踩踏型材8两端，端盖11对应滑行通道84的端口、安装通道83的端口位置开口85。
47.所述每组锁销伸缩装置6包括底盒61、弹簧62和推钮9，所述踩踏型材8的前端面开有连通安装通道83的限位槽口86，所述推钮9包括推行部91和连接部92，所述连接部92穿过限位槽口86插入安装通道83内，所述推行部91以滑动方式设置在踩踏型材8外，所述推行部91和连接部92连接。
48.所述第一组锁销伸缩装置6的底盒61置于安装通道83左侧，所述底盒61开有限位滑道611，第一根锁销5置于限位滑道611内，第一根锁销5一端穿过底盒61并伸出安装通道83的左端口外，第一根锁销5的另一端穿过底盒61外和第一组锁销伸缩装置6的连接部92连接，第一组锁销伸缩装置6的推动部通过第一组锁销伸缩装置6的连接部92带动第一根锁销5伸缩。
49.所述弹簧62置于限位滑道611内，弹簧62套置在第一根锁销5上，弹簧62一端抵靠在第一根锁销5上，弹簧62另一端抵靠在限位滑道611内壁，弹簧62构成第一根锁销5的复位机构。
50.所述第二组锁销伸缩装置6的底盒61置于安装通道83右侧，所述底盒61开有限位滑道611，第二根锁销5置于限位滑道611内，第二根锁销5一端穿过底盒61并伸出安装通道83的右端口外，第二根锁销5的另一端穿过底盒61外和第一组锁销伸缩装置6的连接部92连接，第二组锁销伸缩装置6的推动部通过第二组锁销伸缩装置6的连接部92带动第二根锁销5伸缩。
51.所述弹簧62置于限位滑道611内，弹簧62套置在第二根锁销5上，弹簧62一端抵靠在第二根锁销5上，弹簧62另一端抵靠在限位滑道611内壁，弹簧62构成第二根锁销5的复位机构。
52.所述遮挡罩7设置有限位柱72，所述遮挡罩7固定在踩踏型材8的前端面，遮挡罩7和踩踏型材8的前端面围成遮挡腔73，所述推行部91以滑动方式置于遮挡腔73内，推行部91对应限位柱72位置开有限位滑槽93，所述限位柱72伸入限位滑槽93内，限位柱72限制推行部91的滑行距离。
53.所述遮挡罩7开有视窗71，所述推行部91设置有警示状态标识911和安全状态标识912，所述推行部91开有卡槽913，所述安全状态标识912为带颜的卡片，所述颜设定为绿，所述卡片固定在卡槽913处，所述警示状态标识911设置在卡片以外的推行部91外壁上，所述警示状态标识911为红涂层。
54.所述推行部91沿遮挡腔73滑动，推行部91带动锁销5收缩离开上插孔/下插孔，恰好警示状态标识911移动至视窗71处，所述推行部91带动锁销5伸出进入上插孔/下插孔，恰好安全状态标识912移动至视窗71处。
55.所述侧板2分别设置在支撑管3的两端，所述侧板2开有弧形滑槽21，侧板2对应支撑管3开有连接口22，所述支撑管3伸入滑行通道84内，支撑管3的端部设置有翻边31，支撑管3的端部穿过滑行通道84伸出连接口22外，翻边31抵靠在连接口22外围，实现侧板2和支撑管3连接。
56.所述锁销5伸入弧形滑槽21内沿弧形滑槽21滑行，锁销5带动踩踏模块1绕支撑管3旋转并移动踩踏模块1的位置。
57.所述踩踏模块1和侧板2置于梯框内，所述连接杆4穿过支撑管3，连接杆4两端分别连接梯框，实现踩踏模块1和侧板2安装在梯框上，所述梯框对应弧形滑槽21的上端位置开有上插孔（图中未出示），梯框对应弧形滑槽21位置的下端位置开有下插孔（图中未出示）。
58.工作原理：
59.用户同时推动第一组锁销伸缩装置6的推动部和第二组锁销伸缩装置6的推动部移动，弹簧62被压缩，同时第一根锁销5和第二根锁销5往安装通道83收缩脱离上插孔/下插孔。
60.用户旋转踩踏模块1，第一锁销5和第二锁销5分别沿弧形滑槽21滑行，当第一锁销5和第二锁销5分别滑行至弧形滑槽21的上端时，第一锁销5和第二锁销5分别对准梯框的上插口，弹簧62复位，弹簧62分别推动第一锁销5和第二锁销5插入对应的上插孔内，此时恰好踩踏型材8的第一踩踏面81朝上，踩踏模块1转换为踏板。
61.由于踩踏模块1转换为踏板，踩踏面加宽，能让使用者脚步着力更轻松，可选择舒适的工作状态，使用更安全，例如：将梯具展开形成人字梯状态时，用户踩踏在踏板上工作更安全舒适。
62.用户旋转踩踏模块1，第一锁销5和第二锁销5分别沿弧形滑槽21滑行，当第一锁销5和第二锁销5分别滑行至弧形滑槽21的下端时，第一锁销5和第二锁销5分别对准梯框的下插口，弹簧62复位，弹簧62分别推动第一锁销5和第二锁销5插入对应的下插孔内，此时恰好踩踏型材8的第二踩踏面82朝上，踩踏模块1转换为踏辊。
63.由于踩踏模块1转换为踏棍，踏棍占用梯具空间体积小，节约空间，减少包装尺寸，降低运输成本，梯具容易实现多功能设计，例如：梯具折叠后体积较小，便于收纳，例如：梯具展开形成一字梯时，一字梯依靠在墙体上，踏棍占用梯具体积小，踏棍不阻碍梯具依靠在墙体上，便于用户攀爬。
64.再有，当用户同时推动第一组锁销伸缩装置6的推动部和第二组锁销伸缩装置6的推动部移动时，第一根锁销5和第二根锁销5往安装通道83收缩脱离上插孔/下插孔时，此时踩踏模块1松动，踩踏模块1处于危险状态，恰好警示状态标识911移动至视窗71处，用户可以通过视窗71观察到踩踏模块1的状态，从而提醒用户。
65.当第一组锁销伸缩装置6的推动部和第二组锁销伸缩装置6的推动部复位时，弹簧62分别推动第一锁销5和第二锁销5插入对应的上插孔/下插孔内，此时踩踏模块1锁紧，踩踏模块1处于安全状态，恰好安全状态标识912移动至视窗71处，用户可以通过视窗71观察到踩踏模块1的状态，从而提醒用户。

技术特征：

1.一种踏板、踏棍转换结构，包括踩踏模块、侧板、支撑管和锁销，其特征在于：所述踩踏模块开有直径大于支撑管直径的滑行通道，所述踩踏模块设置有第一踩踏面和第二踩踏面，第一踩踏面的面积大于第二踩踏面的面积；所述侧板开有弧形滑槽，所述支撑管一端连接侧板，支撑管另一端伸入滑行通道内，所述踩踏模块对应弧形滑槽位置设置有锁销，所述锁销伸入弧形滑槽内并沿弧形滑槽滑行，锁销带动踩踏模块绕支撑管旋转并移动踩踏模块的位置，令踩踏模块的第一踩踏面或第二踩踏面作为踩踏模块的踩踏面。2.根据权利要求1所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：还包括梯框和连接杆，所述连接杆穿过支撑管，连接杆两端分别连接梯框，实现踩踏模块和侧板安装在梯框上，所述梯框对应弧形滑槽的上端位置开有上插孔，梯框对应弧形滑槽位置的下端位置开有下插孔。3.根据权利要求1所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述踩踏模块包括踩踏型材和端盖，所述踩踏型材开有安装通道和所述滑行通道，所述端盖分别固定在踩踏型材两端，端盖对应滑行通道的端口、安装通道的端口位置开口。4.根据权利要求3所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述踩踏型材为长方体踩踏型材，所述踩踏型材的上端面为所述第一踩踏面，所述踩踏型材的后端面的为所述第二踩踏面。5.根据权利要求3所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：还包括锁销伸缩装置，所述锁销伸缩装置包括底盒、弹簧和推钮，所述踩踏型材的前端面开有连通安装通道的限位槽口，所述推钮包括推行部和连接部，所述连接部穿过限位槽口插入安装通道内，所述推行部以滑动方式设置在踩踏型材外，所述推行部和连接部连接；所述底盒置于安装通道内，底盒开有限位滑道，所述锁销置于限位滑道内，锁销一端穿过底盒外并伸出安装通道外，锁销的另一端穿过底盒外和连接部连接，推动部通过连接部带动锁销伸缩；所述弹簧置于限位滑道内，弹簧套置在锁销上，弹簧一端抵靠在锁销上，弹簧另一端抵靠在限位滑道内壁，弹簧构成锁销的复位机构。6.根据权利要求5所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述锁销伸缩装置有两组，所述锁销有两根，第一组锁销伸缩装置设置在安装通道左侧，第一根锁销一端伸出安装通道的左端口，第一根锁销的另一端连接第一组锁销伸缩装置，第一组锁销伸缩装置带动第一根锁销沿安装通道伸缩，第二组锁销伸缩装置设置在安装通道右侧，第二根锁销一端伸出安装通道的右端口，第二根锁销的另一端连接第二组锁销伸缩装置，第二组锁销伸缩装置带动第二根锁销沿安装通道伸缩。7.根据权利要求5或6所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：还包括遮挡罩，所述遮挡罩设置有限位柱，所述遮挡罩固定在踩踏型材的前端面，遮挡罩和踩踏型材的前端面围成遮挡腔，所述推行部以滑动方式置于遮挡腔内，遮挡腔对应限位柱位置开有限位滑槽，所述限位柱伸入限位滑槽内，限位柱限制推行部的滑行距离。8.根据权利要求7所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述遮挡罩开有视窗，所述推行部设置有警示状态标识和安全状态标识，所述推行部沿遮挡腔滑动，推行部带动锁销收缩离开上插孔/下插孔，恰好警示状态标识移动至视窗处，所述推行部带动锁销伸出进入上插孔/下插孔，恰好安全状态标识移动至视窗处。
9.根据权利要求8所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述推行部开有卡槽，所述安全状态标识为带颜的卡片，所述卡片固定在卡槽处，所述警示状态标识设置在卡片以外的推行部外壁上。10.根据权利要求1所述踏板、踏棍转换结构，其特征在于：所述侧板分别设置在支撑管的两端，侧板对应支撑管开有连接口，所述支撑管的端部设置有翻边，支撑管的端部伸出连接口外，翻边抵靠在连接口外围，实现侧板和支撑管连接。

技术总结

本实用新型涉及一种踏板、踏棍转换结构，包括踩踏模块、侧板、支撑管和锁销，所述踩踏模块开有直径大于支撑管直径的滑行通道，所述踩踏模块设置有第一踩踏面和第二踩踏面，第一踩踏面的面积大于第二踩踏面的面积；所述侧板开有弧形滑槽，所述支撑管一端连接侧板，支撑管另一端伸入滑行通道内，所述踩踏模块对应弧形滑槽位置设置有锁销，所述锁销伸入弧形滑槽内并沿弧形滑槽滑行，锁销带动踩踏模块绕支撑管旋转并移动踩踏模块的位置，令踩踏模块的第一踩踏面或第二踩踏面作为踩踏模块的踩踏面。踏棍状态下便于用户折叠或收纳梯子，从而形成一种既方便用户站立，也便于折叠或收纳的一种梯子。子。子。