A brief introduction to the development of Chinese woodworking machinery
in the new era of socialist construction
李志仁
（东北林业大学，黑龙江哈尔滨150040）
摘要：本文简要地叙述了我国木工机械行业当前存在的问题，并就我国进入社会主义建设新时期，我国木工机械行业发展的方向发表了一些参考意见。
关键词：社会主义；建设；新时期；中国；木工机械；发展方向
中图分类号：TS642文献标识码：A文章编号：1005-1937（2018）02-001-06
Abstract：This paper briefly describes the existing problems of Chinese woodworking machinery industry，and China's entry in⁃to the socialist construction new era，the developing direction of Chinese woodworking machinery industry made some Suggestions.
Key words：Socialism；construction；new era；China；woodworking machinery；development direction
中国共产党第十九次代表大会之后，标志着我国特社会主义经济建设已经进入新的时代，这时，社会的主要矛盾将转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡、不充分的发展之间的矛盾。为实现推进现代化建设，党中央提出了“两个一百年”的奋斗目标，即到建党一百年时，全面建成小康社会；到新中国成立一百年时，全面建成社会主义现代化强国。每个公民和企事业单位都要积极响应党的英明决策，并认真贯彻执行。木工机械行业是家具制造业、木材加工业等行业的基础产业。应当针对新时期社会的主要矛盾，增强创新意识，加快经济转型和产品升级换代，使企业跟上时代前进的步伐，向市场提供满足国内外客户需求的高科技、高质量的木工机械产品。 1木工机械行业现状
我国木工机械从建国初期到目前为止，发展已历经近70年，从新中国成立初期的一穷二白，经历了形成、发展几个阶段，至今已成为世界木工机械大国，成就的取得归功于政府对行业发展的支持和业内人士的共同努力。当今我国木工机械行业已迈入建设木工机械强国的新时期，这是一项光荣又艰巨的历史使命，为了实现这个目标，我们必须充分分析行业的现状和存在的问题，出与先进国家的差距，才能制定长远的发展规划。
我国木工机械总体来说大而不强，与世界先进国家同类产品相比，在产品的总体技术水平和质量方面均存在一定差距，造成差距的主要原因如下：1.1产业布局不合理，产品生产缺乏明确分工1.1.1地域分布不均匀
目前的产业布局已明显的暴露出不合理，东西部地区分布不均匀。木工机械企业主要集中在东部沿海地区，尤其在东南沿海，企业密集，而西部地区木工机械制造企业寥寥无几。据初步调查，仅广东佛山顺德区就有木工机械企业近300家，青岛市周边有木工机械企业250余家，江浙地区约为80家，这三个地区的企业总数占全国木工机械企业总数的63%。行业过度集中，影响了国家整体发展规划，造成人力、运力和物力资源的浪费。
1.1.2产品未实现专业化生产
目前，有80%的企业没有专业特产品，企业的追求是大而全，缺乏少而精的经营理念。企业生产出的产品达不到精细化的产品水平，这方面应向欧洲的一些国家学习，如德国的蓝帜公司将地板制造刀具研究的十分透彻和精细，在市场中独占鳌头。德国的豪迈公司、威力公司、迪芬巴赫公司的产品也是因为专业化生产才能使企业成为市场的
作者简介：李志仁（1940—），男，教授，博士生导师，研究方向：木工机械设计制造。 领跑者。
1.2创新意识和动力不足
科学技术的进步推进了机械产品的更新换代，尤其是国外的木工机械十分重视产品的更新换代，产品发展速度极快。德国、意大利生产出的产品已近乎完美，智能化、柔性化的木材制品加工生产线已经销往世界各地，他们的产品控制了世界市场的半壁江山。我国的木工机械产品更新速度远落后于先进国家，其根本原因是缺少创新思维、创新动力不足。多年来，多数企业靠仿制、购买国外专利技术已成为习惯，不肯花大气力、专心进行创新产品开发。这样的企业永远做不大，始终只能跟在别人后面发展。
1.2.1企业技术人才配备不足
据不完全统计，我国现有从事木工机械研制的人员约为12000余人，分配到每个企业就已寥寥无几。另外，由于受人员流动自由的影响，对一个企业来讲选人才和留人才是一件十分困难的事。一些地域好（京、津、沪、广、深地区）、企业规模大、待遇优厚的企业早已成为技术人才的首选，对于一些边远地区（二、三线城市）、企业规模偏小、待遇低的企业来说，用人和留人就更显得困难了。
1.2.2现有技术队伍中技术水平与新时代的要求存在一定差距
现有人员的技术水平也存在着许多问题，能从事独立开发高新技术产品的技术人员为数不多，在国外新产品的基础上进行二次开发的人才较多。1.2.3企业对现有技术队伍水平的再提高做得不好
当前，有为数较多的企业不看重现有技术人员的业务水平再提高，不能正确认识人才培养对企业未来发展的重要性。值得一提的是，很多有条件的企业，怕人才一旦培养成熟会跳槽而去，所以不愿出资培养。
1.3忽视外部信息的沟通
当前人类已经进入多元化的信息时代，信息沟通对企业的发展有着十分重要的意义。在现有的木工机械企业中，还有一些企业在信息化工作方面做得不够理想，企业内没有专门的信息化机构和专人负责对外信息沟通工作。由于缺乏信息的沟通，使企业处于一个封闭状态，对行业近期和未来的发展方向一无所知，这对一个企业能否继续生存来说是个至关重要的问题。
1.4只追求企业眼前的经济效益，忽视产品质量的提高
我国实施国家木工机械产品质量监督工作近30年，多数企业积极响应国家的号召，认真学习和贯彻《中华人民共和国质量法》，强化管理，做好本企业的产品质量管理工作，从而获得了显著的经济效益。但也有一些企业，不重视产品质量管理，标准化建设薄弱，没有专门的检验部门和专门的检验工作人员，多数为兼职。有些企业应对国家的监督抽查时，采取欺骗手段或以抵触情绪对抗国家监督检验，这些企业若不尽快提高认识、端正态度，可能会由于产品质量抓不上去，因产品无市场，导致企业破产。
1.5专业的基础理论研究工作薄弱
针对木材切削这一特的基础理论，缺乏深入细致、系统的研究。目前一些设备的研制、设计拿不到原始的理论依据，只能采用类比法，凭借一些经验数据进行粗略的设计，设计出的产品由于没有科学、精确地计算，可能会造成原材料和能源的浪费。
1.6缺少对企业的管控，企业缺乏长远发展目标
尽管国家主管部门和行业协会组织各方专家、行业主管，制定了行业发展规划，可是如何落实、监管，到目前为止，还未有哪个部门对规划的落实情况进行过检查。尤其是在我国由计划经济向市场经济转变的过渡时期，很容易疏忽对企业的管理，造成企业的发展无人过问。尽管也有一些行业协会参与了行业管理，但本身不是政府行为，只能进行建议性的指导，缺乏强制性的管理，企业可听可不听，因而造成监管力度不够，使一大部分企业只顾眼前利益，忽视未来发展。
1.7企业对市场缺乏细致地调查研究
有相当一部分企业缺乏对市场深入地调查研究，不能针对企业自身实际情况制定有效的生产与
经营计划，跟风现象十分严重，一味盯着市场上的快销产品，往往因为决策的失误，造成产能过剩，浪费了人力、物力、财力，破坏了市场供需平衡秩序。
1.8不注重环境保护
众所周知，木材机械加工时一般都处于大功率、高转速的工作状态。由于设计结构不合理、零部件材料选择不当等原因，可能产生强烈的振动和噪声。另外，由于排屑、防尘机构设计、安装不合理，锯末、刨花、粉尘未能沿指定的路线合理排放到规定的地点，散落或飞溅在加工车间或工厂的周边。在人造板生产车间，热磨纤维、热压板坯时会出现废水废气（含有游离甲醛）。这些生产过程产生的噪声、粉尘、废气废水若不积极采取措施，将会造成环境的污染，给人们的身体带来危害。
2社会主义建设新时代我国木工机械行业的基本工作
2.1加强对行业的监管和服务
随着我国社会主义市场经济的不断深入发展，对木工机械行业的科学管理显得尤为重要，构成行业主体的多数为中小民营企业，无论从企业的科学管理、还是发展的远景规划以及产品的技术水平及质量，均迫切需要政府部门监管和业务指导。尤其是如何全面落实党的十九大提出的实现“两个一百年”奋斗目标和“一带一路”建设的宏伟计划，更需要政府的支持和引导，它直接关系到我国木工机械行业能否抓住发展的大好机遇，发挥更大的潜力，赶超世界木工机械先进国家，力争用较短的时间，实现由木工机械大国转变为强国的美好理想。
政府主管部门可适当放权给行业协会，充分发挥行业协会在社会主义建设新时期的桥梁与纽带作用，在政府宏观经济调控方针的指引下，规划行业的发展，为企业出谋划策，携手共进，排除万难，顽强奋斗，
为木工机械行业“大起来”、“强起来”做出应有的贡献。
2.2强化创新意识，打造顶级品牌产品
企业的创新不只是企业自身的愿望，它直接关系到国家民族工业复兴的整体大局，目前我国北斗星通信导航技术、国产大型航空母舰等国际一流产品的研制成功，都标志着我国已经进入世界强国行列。木工机械行业中的每个企业都必须清楚地认识到，当前无论是国际竞争还是国内竞争均已进入白热化阶段。据2008年的统计数据来看，在世界木工机械500强企业中，前50名没有一家中国木工机械企业，其根本原因是自主创新动力不足。企业创新已经成为我国企业发展的重要手段，也为今后我国工业的发展指明了奋斗方向，否则我国的民族工业将永远落后于世界先进国家。木工机械行业必须积极响应国家的号召，继往开来，勇往直前，克服重重困难，在世界木工机械制造大国的基础上，为早日实现世界木工机械强国的伟大理想而奋斗。
实践证明，只有创新、打造企业一流的品牌产品，才能使企业具有生命之源，才能获得市场竞争制胜的法宝。企业科技创新的基本思路应以市场为导向、以企业为主体、以产品为龙头、以新技术开发应用为手段、以提高企业经济效益为目标，通过新技术的开发应用，推进企业和整个行业整体的技术进步。
2.3推进信息技术在木工机械行业中的应用，提高行业的经济效益
众所周知，21世纪已经进入高速信息化的时代，互联网等信息终端无时无刻不在影响着我们的工作与生活，对中国的经济发展也起着举足轻重的作用。
随着经济全球化的深入发展，以信息技术为代表的科技革命不断取得突破，信息化已经成为各国经济社会发展的强大动力，以信息技术为基础的新型经济不再以传统工业为产业支柱，而是以高新技术产业为支柱，而发展高新技术又离不开信息技术的发展。现代经济的主要职能是知识和信息的生产和分配，而不再是物质的生产和分配，信息技术使知识和信息成为国民经济的重要战略资源，信息技术促进了传统产业的更新与改造，进而优化产业结构，信息技术已成为推动人类文明进步的强大动力。它正在创立新的产业，全面改造和提升传统工业。现代工业的设计、制造和营销管理都已经或正在加速实现自动化、智能化、信息化。我国已有不少木材加工和家具制造企业已尝到由计算机控制
的机械和生产线可减少劳动者工作量、减少成本带来的甜头。不仅如此，计算机虚拟技术的应用加速了产品的设计和生产过程，提高了质量、降低了成本。网络技术使人们的生产和生活超越了时空和地域的限制，实现跨行业、跨地域、跨国界的合作与集成，逐步走向全球化。工业的生产方式和组织形式也相应发生了重大变化，从而导致企业实力的增长。
实践充分证明，在信息技术领先的美国、芬兰、日本、德国、意大利等世界先进工业国，由于对信息技术建设的重视，其国民经济生产总值曾在一个时期内居世界的前列。中国的木工机械企业要尽快跻身到信息技术建设的轨道上来，亲自尝试信息技术为企业带来的好处。
2.4强化质量管理，进一步提高产品质量
“百年大计，质量第一”的口号早已被人们认可，围绕产品质量问题，国家早有明确的法律条文规定，国家质量法自1993年9月1日实施，中间又经过两次修订完善，至今已有28个年头。可以说，该项法律完全能够对国家各类产品进行指导和监督。另外，配合3.15国际消费者权益日的打假活动，更加把产品制造者和消费者的利益捆绑在一起，促进了产品质量的提高，为我国木工机械行业的强大起到推动作用。2018年我国木工机械已进入社会主义建设的新时期，确立了新的发展目标，向世界木工机械强国的方向迈进，围绕着这个目标，行业中的各个企业在安排各项工作时，必须自查与世界强国的同类产品还存在哪些差距，做好产品质量的提升工作。
针对当前我国木工机械产品质量不够稳定的现状，行业中的各企业要认真的查企业质量不稳定的原因并进行整改；学习国外产品质量管理的先进经验，并结合企业生产实际，消化吸收。从产品制造的初端到装配的终端查各环节是否符合标准规定。对发现的问题及时纠正，并提出今后稳定产品质量的措施。从而使企业的产品不因任何环境的变化而影响产品质量。世界先进国家已经为我们作出了榜样，德国的豪迈、威力、蓝帜公司的产品之所以能得到国内外用户的认可，是因为他们的产品制造精良、质量稳定，这都应该值得我国木工机械企业借鉴。
2.5加强专业基础理论研究工作
随着木工机械行业的快速发展，基础理论研究工作越发重要。我国木工机械发展的实践证明，缺少基础理论指导，任何产品的设计显得毫无科学依据，处于一种盲目设计的状态。尽管常用类比法或采用经验公式，由于达不到科学、精确的计算，所以设计的产品可能是不经济的，有可能造成能源、材料的浪费，甚至会影响到人身安全。
由于基础理论的研究是一种耗时、费力、回报慢的工作，长期以来无人问津，不被人们重视，大多数专业人员都投入到应用技术领域的研究，受种种因素的影响，我国木工机械基础理论研究长期不能得到正常开展。
进入社会主义建设新时期，中国能否成为木工机械强国，与是否有雄厚扎实的基础理论作为支撑有很重要的关系。为此，我国必须克服一切困难，开辟基础理论研究，配备充足的科研经费，充分发挥我国现有高校、研究院所、重点企业专业技术人才的优势，相信我国的木工机械行业定会在尽可能短的时间内，走向基础理论研究的正轨。
2.6加快现代技术的应用
2.6.1工业化软件
随着木制品花品种的不断增加，为满足消费者的需要，可对木制品进行智能化加工的设备需求也越来
越迫切，设备制造厂的迫切任务是必须研制出新型的智能化设备和与其配套的工业化智能软件。工业化智能软件可直接控制初始加工参数的设定，并对工件的加工质量、刀具工作状态等因素实施全程监控和自动恢复到初始设定的状态。未来设备制造能力与技术先进性的核心在于工业化软件的应用，其应用可明显地提升企业产品的市场竞争能力，这就要求在开发软件时必须收集客户的工艺、操作、使用习惯等大量信息，对于设备制造厂而言，配备品质优良的工业化软件及智能设备将成为未来竞技场上取胜的关键。
2.6.2工业机器人
由于工业机器人具有可提高劳动生产率、可从
事危险的工作、减少劳动者的人身事故等突出的优点，所以被广泛地应用于工业生产中。由于木材机械加工多处于设备高转速工作、重复性工作劳动强度大等恶劣工作环境，伴随着用工难、劳动力成本高等一系列问题的出现，使木材机械加工对工业机器人的需求越发迫切。
作为设备制造厂，应采用合作、自行设计的途径，尽快研制配有工业机器人的全新智能木工机械设备，这是当前必须要考虑的主要任务。
2.6.3采用现代的设计方法
近年来，随着科学技术的发展和经济的全球化，机械技术与各个学科不断交融，制造业不断地向高速化、轻量化、虚拟化方向发展，用户产品的需求越来越个性化、多样化。机械产品的设计方法更趋于科学、完善，计算精度更高，计算速度更快。机械设计在传统设计的基础上更趋于现代设计方法的应用。
现代设计方法是新兴的综合性、交叉性学科，是在研究设计竞争规律和分布式资源环境中的设计活动发展起来的，是应用科学的思想和方法创造出性能先进、结构合理产品的方法，是动态的、科学的、计算机化的方法。它将那些科学领域内得到应用的所有科学方法和理论应用到机械设计中，将静态设计转变为动态计算机化的设计方法。
现代设计方法在机械设计中包括：
1）计算机辅助设计（CAD）。其与人工设计比有设计快、周期短、设计准确的优点，可减轻人的设计强度，可与计算机辅助制造（CAM）自动结合起来形成计算机集成制造系统（CIMS）。
2）机械可靠性设计。其主要特点是将常规的设计方法中所涉及到的设计变量如载荷、应力、强度、寿命等所具有的多值现象看成是服从某种分布规律的随机变量，用概率统计方法设计出符合机械产品可靠性指标要求的零部件和整机的主要参数和结构尺寸。
3）机械系统优化设计。机械系统优化设计是应用系统观点进行机械产品设计的一种方法。其过程包括
计划、外部系统设计、内部系统设计和制造及销售四个阶段。设计中，针对内外部系统相互关系和子系统之间的相互关系综合地进行了研究，
把设计问题的物理模型转化为数学模型，且通过各子系统的协调工作，取长补短来实现整个系统最佳的总功能。
4）模块设计。其主要特点是在对一定范围内的不同功能同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块。通过模块的选择和组合就可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。其设计原则是以尽可能少的模块种类和数量，组成尽可能多的种类和规格产品。其特点是缩短设计和制造周期；有利于产品的更新换代，增加企业对市场的快速反应能力；便于产品的维修；便于提高产品的质量；降低产品成本。
除了以上几种方法之外，在机械设计方法中，还需要其它相关先进的设计方法如虚拟设计、创新设计技术、快速响应设计、全寿命周期设计技术、有限元设计、模糊设计、动态设计方法等。
2.7建立一支勇于创新、敢于创业的技术队伍
人才是企业之本，也是企业开辟创新发展之路的最重要的核心资源之一。真正的人才是可遇不可求的，企业必须重视人才队伍的建设，企业要注意如何选拔人才、培养人才、留住人才。充分发挥人才在企业未来发展中的作用。
1）选择引进最合格的人才。选人是企业人力资源工作的一件大事。要选择那些专业优秀、学习性强、思维反应敏捷、有一定创新思维和研究能力；具备忠诚、敬业、团结、认真负责的精神、敢于承担责任的人才，并安排到企业的创新团队中，充分发挥优秀人才的作用。
2）建立完善的人才培训机制。现在科技发展可以说是日新月异，知识和技能更新的速度非常快，我们要随时掌握本行业最新的专业知识，采取“请进来”或“走出去”的方法，定期对员工进行进行最新专业知识和技能的培训，使他们始终站在本行业专业知识的最前沿。
3）完成企业内部人才梯队建设。人才建设的关键是人才梯队的建设，因为只有这样，企业才能永续经营下去。一个有效的人才梯队建设计划，应该包括以下三方面机制：首先是组织空间。在组织机构设计时，要结合业务的运作流程、岗位工作适
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