煤泥干燥设备及干燥方法与流程

1.本发明涉及煤泥干燥技术领域，具体地说是一种煤泥干燥设备及干燥方法。

背景技术：

2.煤泥是洗煤过程中产生的、由煤粉与水混合形成的混合物，煤泥中含水量较高，在工业使用时应对其进行干燥脱水，以增加其燃烧热值。煤泥的常用干燥方式为热风干燥，即将煤泥加入滚筒干燥机内通入热风实施干燥。上述干燥方式下存在以下缺陷：热风与煤泥的接触时间短，因此煤泥的干燥效率较低。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种煤泥干燥设备及干燥方法，用于解决现有煤泥热风干燥方式下煤泥干燥效率低的问题。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：煤泥干燥设备，包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括由内而外依次设置的内筒、中间筒和外筒，所述外筒顶部具有料斗和进气嘴，所述外筒与中间筒、中间筒与内筒之间均形成环形腔体，所述中间筒外壁、内筒外壁均具有螺旋叶片，所述中间筒的一端位于料斗下方，所述中间筒的另一端具有落料孔，所述内筒上远离落料孔的一端具有排料孔；所述进气嘴通过管道与热风机连接；所述外筒一端端部具有机壳，所述驱动组件位于机壳内用于驱动内筒和中间筒的旋转。
5.进一步地，所述进气嘴具有多个，所述进气嘴沿外筒母线方向等间距设置。
6.进一步地，所述中间筒包括第一中间筒和第二中间筒，所述第一中间筒位于第二中间筒和外筒之间，所述第二中间筒位于内筒与第一中间筒之间；所述第一中间筒的另一端具有落料孔，所述第二中间筒的一端具有落料孔，经所述第一中间筒上落料孔落下的煤泥落在第二中间筒的另一端，经所述第二中间筒上落料孔落下的煤泥落在内筒的一端。
7.进一步地，所述内筒端部与第二中间筒端部、所述第二中间筒端部与第一中间筒端部、所述第一中间筒端部与外筒端部之间均具有轴承。
8.进一步地，所述落料孔位于螺旋叶片的两段之间。
9.进一步地，所述第一中间筒、第二中间筒和内筒一端的端部均具有驱动筒，所述第二中间筒上的驱动筒长度大于第一中间筒上的驱动筒长度，所述内筒上的驱动筒长度大于第二中间筒上的驱动筒长度；所述驱动筒外壁具有外螺纹，所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮与对应的驱动筒啮合。
10.进一步地，所述齿轮与第一锥齿轮共轴设置，每相邻的两个所述齿轮上的第一锥齿轮之间具有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，其中一个所述齿轮为主动轮。
11.本发明还提供一种煤泥干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：（1）通过料斗将煤泥加入外筒与中间筒之间，并通过进气嘴向外筒与中间筒之间通入热风；
（2）驱动内筒、中间筒的旋转，使得煤泥在外筒与中间筒之间、中间筒与内筒之间沿螺旋方向移动。
12.本发明的有益效果是：（1）将煤泥加入料斗内后，煤泥在中间筒上螺旋叶片的作用下在中间筒与外筒之间沿螺旋方向移动，然后落入内筒与中间筒之间并沿螺旋方向移动，煤泥移动路经长，在较长的移动路径下煤泥与热风接触时间长，进而干燥效果好、干燥效率高；（2）进入外筒内的煤泥以条状形式存在，热风与煤泥之间接触面积大，进而干燥效率高。
附图说明
13.图1为本发明的三维图；图2为本发明的俯视图；图3为输送组件的三维图；图4为图3的俯视图；图5为图4中的a-a剖视图；图6为内筒的三维图；图7为第一中间筒的三维图；图8为第二中间筒的三维图；图9为向料斗内加入煤泥后煤泥在第一中间筒与外筒之间的移动示意图；图10为煤泥在第一中间筒与第二中间筒之间的移动示意图；图11为煤泥在第二中间筒与内筒之间的移动示意图；图12为驱动组件与内筒、各中间筒的装配示意图；图中：1外筒，11进气嘴，12料斗，2第一中间筒，21螺旋叶片，2
′
第二中间筒，22落料孔，3内筒，31排料孔，4机壳，5驱动筒，6齿轮，61第一锥齿轮，62第二锥齿轮，63轴承座。
具体实施方式
14.如图1至图12所示，本发明包括输送组件和驱动组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。
15.如图1至图5所示，煤泥干燥设备包括输送组件和驱动组件，输送组件包括由内而外依次设置的内筒3、中间筒和外筒1，外筒1顶部具有料斗12和进气嘴11，外筒1与中间筒、中间筒与内筒3之间均形成环形腔体，如图6至图8所示，中间筒外壁、内筒3外壁均具有螺旋叶片21，中间筒的一端位于料斗12下方，中间筒的另一端具有落料孔22，内筒3上远离落料孔22的一端具有排料孔31；进气嘴11通过管道与热风机连接；外筒1一端端部具有机壳4，驱动组件位于机壳4内用于驱动内筒3和中间筒的旋转。
16.使用时，向料斗12内加入煤泥，向进气嘴11内通入热风，在中间筒和内筒3的旋转作用下，煤泥在螺旋叶片内侧移动，煤泥在移动的过程中与热风接触进行实现对煤泥的干燥。煤泥在外筒1内侧移动时，如图9所示，煤泥由料斗12落入中间筒的一端，然后沿螺旋方向向中间筒的另一端移动，如图11所示，煤泥落在内筒3上未设置有排料孔31的一端，然后沿螺旋方向向内筒3上设置排料孔31的一端移动，最终经排料孔31排出。煤泥在沿螺旋方向
移动的过程中，热风与煤泥接触对煤泥起到干燥作用。热风由外筒1上的进气嘴11加入对中间筒与外筒1之间的煤泥进行干燥，热风经落料孔22进入内筒3与中间筒之间后对内筒3与中间筒之间的煤泥进行干燥。
17.如图1所示，为向外筒1内不同位置加入热风，以增大热风与煤泥的接触时间，进气嘴11具有多个，进气嘴11沿外筒1母线方向等间距设置。煤泥沿螺旋方向移动时，煤泥经过进气嘴11时，经不同的进气嘴11进入的热风均可以对煤泥进行干燥。
18.如图3所示，中间筒包括第一中间筒2和第二中间筒2
′
，第一中间筒2位于第二中间筒2
′
和外筒1之间，第二中间筒2
′
位于内筒3与第一中间筒2之间；第一中间筒2的另一端具有落料孔22，第二中间筒2
′
的一端具有落料孔22，经第一中间筒2上落料孔22落下的煤泥落在第二中间筒2
′
的另一端，经第二中间筒2
′
上落料孔22落下的煤泥落在内筒3的一端。这样，煤泥在外筒1与内筒3之间沿s型路径移动，进而增大煤泥与热风的接触时间。
19.为便于内筒3、第一中间筒2和第二中间筒2
′
的装配，内筒3端部与第二中间筒2
′
端部、第二中间筒2
′
端部与第一中间筒2端部、第一中间筒2端部与外筒1端部之间均具有轴承。外筒1与第一中间筒2端部之间、第一中间筒2与第二中间筒2
′
端部、第二中间筒2
′
端部与内筒3端部之间均密封，以避免煤泥经外筒1与第一中间筒2、第一中间筒2与第二中间筒2
′
、第二中间筒2
′
与内筒3端部之间流出。
20.如图7所示，落料孔22位于螺旋叶片的两段之间。落料孔22为条形孔，以实现第一中间筒2与第二中间筒2
′
之间、第二中间筒2
′
与内筒3之间煤泥的快速转移。如图9所示，煤泥经料斗12落在第一中间筒2的一端，然后沿螺旋方向移动至第一中间筒2的另一端，经落料孔22落下后落在第二中间筒2
′
的另一端，如图10所示，然后沿螺旋方向移动至第二中间筒2
′
的一端，经落料孔22落下后落在内筒3的一端，如图11所示，然后沿螺旋方向移动至内筒3的另一端，经内筒3另一端的排料孔31排出。
21.如图12所示，第一中间筒2、第二中间筒2
′
和内筒3一端的端部均具有驱动筒5，第二中间筒2
′
上的驱动筒5长度大于第一中间筒2上的驱动筒5长度，内筒3上的驱动筒5长度大于第二中间筒2
′
上的驱动筒5长度；驱动筒5外壁具有外螺纹，驱动组件包括齿轮6，齿轮6与对应的驱动筒5啮合。齿轮6与第一锥齿轮61共轴设置，每相邻的两个齿轮6上的第一锥齿轮61之间具有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61啮合，其中一个齿轮6为主动轮。相邻的两齿轮6平行设置，第一锥齿轮61也平行设置，这样内筒与第一中间筒2的旋转方向相同，与第二中间筒2
′
的旋转方向相反。第二锥齿轮62的齿轮轴固定在轴承座63上，通过轴承座63实现对第二锥齿轮62的支撑。
22.本发明还提供一种煤泥干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：（1）通过料斗12将煤泥加入外筒1与中间筒之间，并通过进气嘴11向外筒1与中间筒之间通入热风；（2）驱动内筒3、中间筒的旋转，使得煤泥在外筒1与中间筒之间、中间筒与内筒3之间沿螺旋方向移动。
23.本发明的有益效果是：将煤泥加入料斗内后，煤泥在中间筒上螺旋叶片的作用下在中间筒与外筒之间沿螺旋方向移动，然后落入内筒与中间筒之间并沿螺旋方向移动，煤泥移动路经长，在较长的移动路径下煤泥与热风接触时间长，进而干燥效果好、干燥效率高；进入外筒内的煤泥以条状形式存在，热风与煤泥之间接触面积大，进而干燥效率高。

技术特征：

1.煤泥干燥设备，其特征在于，包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括由内而外依次设置的内筒、中间筒和外筒，所述外筒顶部具有料斗和进气嘴，所述外筒与中间筒、中间筒与内筒之间均形成环形腔体，所述中间筒外壁、内筒外壁均具有螺旋叶片，所述中间筒的一端位于料斗下方，所述中间筒的另一端具有落料孔，所述内筒上远离落料孔的一端具有排料孔；所述进气嘴通过管道与热风机连接；所述外筒一端端部具有机壳，所述驱动组件位于机壳内用于驱动内筒和中间筒的旋转。2.根据权利要求1所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述进气嘴具有多个，所述进气嘴沿外筒母线方向等间距设置。3.根据权利要求1所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述中间筒包括第一中间筒和第二中间筒，所述第一中间筒位于第二中间筒和外筒之间，所述第二中间筒位于内筒与第一中间筒之间；所述第一中间筒的另一端具有落料孔，所述第二中间筒的一端具有落料孔，经所述第一中间筒上落料孔落下的煤泥落在第二中间筒的另一端，经所述第二中间筒上落料孔落下的煤泥落在内筒的一端。4.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述内筒端部与第二中间筒端部、所述第二中间筒端部与第一中间筒端部、所述第一中间筒端部与外筒端部之间均具有轴承。5.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述落料孔位于螺旋叶片的两段之间。6.根据权利要求3所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述第一中间筒、第二中间筒和内筒一端的端部均具有驱动筒，所述第二中间筒上的驱动筒长度大于第一中间筒上的驱动筒长度，所述内筒上的驱动筒长度大于第二中间筒上的驱动筒长度；所述驱动筒外壁具有外螺纹，所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮与对应的驱动筒啮合。7.根据权利要求6所述的煤泥干燥设备，其特征在于，所述齿轮与第一锥齿轮共轴设置，每相邻的两个所述齿轮上的第一锥齿轮之间具有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，其中一个所述齿轮为主动轮。8.根据权利要求1至7任一项所述的煤泥干燥设备的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）通过料斗将煤泥加入外筒与中间筒之间，并通过进气嘴向外筒与中间筒之间通入热风；（2）驱动内筒、中间筒的旋转，使得煤泥在外筒与中间筒之间、中间筒与内筒之间沿螺旋方向移动。

技术总结

煤泥干燥设备及干燥方法，涉及煤泥干燥技术领域，用于解决现有煤泥热风干燥方式下煤泥干燥效率低的问题。包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括由内而外依次设置的内筒、中间筒和外筒，所述外筒顶部具有料斗和进气嘴，所述外筒与中间筒、中间筒与内筒之间均形成环形腔体，所述中间筒外壁、内筒外壁均具有螺旋叶片，所述中间筒的一端位于料斗下方，所述中间筒的另一端具有落料孔，所述内筒上远离落料孔的一端具有排料孔；所述进气嘴通过管道与热风机连接；所述外筒一端端部具有机壳，所述驱动组件位于机壳内用于驱动内筒和中间筒的旋转。本发明可以提高煤泥干燥效率。本发明可以提高煤泥干燥效率。本发明可以提高煤泥干燥效率。