一种便捷更换型新风全热除霾交换装置及方法与流程

1.本发明属于全屋空气净化设备领域，特别涉及一种便捷更换型新风全热除霾交换装置及方法。

背景技术：

2.新风装置是由送风设备和排风设备组成的一套独立空气处理装置，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过过滤等措施后，再输入到屋内，通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度化的进行室内空气置换；目前，现有的新风装置在更换时，需要专业人员进行更换，更换过程繁琐，无法快速便捷的更换，且更换后的与设备之间的解除不紧密，存在间隙、过滤效率低的缺陷；且，现有的新风装置在将室外空气与室内空气交换时，排向室外的空气通常不进行处理，若屋内有人员存在传染性疾病，则在将室内空气排向室外时，导致室外经过的人员感染。
3.因此，目前亟需一种能够便捷更换滤芯，且将交换后的空气进行无害化处理的新风全热除霾交换装置。

技术实现要素：

4.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种便捷更换型新风全热除霾交换装置及方法，其自动化程度高，应用灵活，减少人工操作量，能够根据更换需求，自动更换，且，能够将空气进行无害化处理，进而分别排向房屋以及室外，避免室内外空气相互污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，包括：新风组件，包括新风单元、过滤单元，所述新风单元安装于待使用建筑，且设有进风件、出风件，所述进风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与待使用建筑的各个房屋、新风单元相连通；所述出风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与待使用建筑的各个房屋、新风单元相连通；所述过滤单元安装于新风单元的过滤端，通过过滤单元为交换后的空气提供过滤；更换组件，包括更换滑轨单元、第一驱动单元、压触件、第二驱动单元、推送件，所述更换滑轨单元安装于过滤单元的存储端，且若干个待更换滤芯置放于更换滑轨单元的移动端；所述第一驱动单元安装于过滤单元的净化端，所述压触件与第一驱动件的驱动端相连接，且与已使用滤芯压触固定；所述第二驱动单元安装于过滤单元的存储端，所述推送件与第二驱动件的驱动端相连接，且与更换滑轨单元的移动端抵触；循环组件，包括净化通道、空气处理单元、吹气件，所述净化通道分别与进风件、出风件相连通；所述空气处理单元安装于净化通道输入端，通过空气处理单元将进风件、出风件导入的空气进行液化处理，进而将液化的空气气化处理，所述吹气件安装于空气处理单
元上，通过吹气件将处理后的空气导入净化通道输出端。
6.通过采用上述技术方案，够将滤芯与新风单元进行贴合，防止滤芯与新风单元存在间隙，造成过滤效率降低；能够将待更换滤芯与旧滤芯进行自动更换，增加操作便捷性，且降低作业人员更换增加的人力成本；能够增加待更换滤芯的移动稳定性，避免待更换滤芯运动晃动，造成偏移，影响更换效果；能够将室内、室外的空气进行冷凝、蒸发处理，然后将净化后的空气分别导入指定室内、室外，避免交换后的空气存在污染物，对室内、室外的人员造成影响。
7.作为本发明的一种优选方式，所述新风组件包括散风单元，所述散风单元包括散风板、散风鳍片，所述散风板安装于出风件的输出端，且面向出风件的出风口，且所述散风板开设有分散槽；所述散风鳍片安装于分散槽内，若干个散风鳍片沿分散槽的长度方向呈阵列式布置。
8.作为本发明的一种优选方式，所述散风鳍片包括第一散风片、第二散风片、消音层，若干个第一散风片安装于分散槽的第一散风端，若干个第二散风片安装于分散槽的第二散风端，且所述第一散风片与第二散风片之间设有回风区间；所述消音层涂覆于第一散风片、第二散风片表面。
9.作为本发明的一种优选方式，所述散风单元还包括调节导轨、第三驱动单元、移动件，所述调节导轨铺设于分散槽的第一散风端、第二散风端内，所述第三驱动单元安装于散风板内，若干个移动件沿调节导轨的长度方向呈阵列式布置，所述移动件与第三驱动单元的驱动端相连接，且每个移动件与第一散风片或第二散风片相连接，通过所述第三驱动单元驱动移动件按照第一预设轨迹运动或第二预设轨迹运动。
10.通过采用上述技术方案，能够根据用户需求，将第一散风片、第二散风片进行移动排列，增加新风单元的吹风需求范围，或将出风口吹出的第三空气进行无序分散，避免直吹人体，造成人体不适。
11.作为本发明的一种优选方式，所述散风单元还包括旋转件，所述旋转件安装于移动件上，且所述旋转件的一端与移动件固定连接，所述旋转件的另一端与第一散风片或第二散风片转动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够控制第一散风片、第二散风片转动至需求的角度，进一步增加有序分散时的吹风需求范围，且能够进一步将无需分散时的第三空气分散打乱。
13.作为本发明的一种优选方式，所述更换组件还包括滤芯存储通道、滤芯处理通道，所述滤芯存储通道安装于过滤单元的存储端，所述更换滑轨单元、第二驱动单元安装于滤芯存储通道内；所述滤芯处理通道安装于过滤单元远离滤芯存储通道的一端。
14.作为本发明的一种优选方式，所述更换组件还包括滤芯回收单元包括回收驱动件、回收件、回收壳体、处理件，所述回收驱动件安装于滤芯处理通道内，所述回收件与回收驱动件的驱动端相连接，通过回收驱动件带动回收件向待回收的滤芯运动，将待回收的滤芯推送至回收壳体内；所述回收壳体与滤芯处理通道相连通，所述处理件安装于回收壳体内，通过处理件为待回收的滤芯进行预设处理。
15.通过采用上述技术方案，能够将更换完成的旧滤芯自动回收，进而在回收壳体内进行无害化处理，防止回收的旧滤芯对回收人员、环境造成污染，且能够降低滤芯回收的人力资源消耗。
16.作为本发明的一种优选方式，所述循环组件还包括消毒单元，所述消毒单元安装于液体收集管道内，且消毒单元的输出端与液体收集管道相连接。
17.通过采用上述技术方案，能够提供消毒杀菌功能，降低冷凝水中产生的污染物。
18.作为本发明的一种优选方式，所述循环组件还包括干燥过滤件，所述干燥过滤件的一端与吹气件相连通，所述干燥过滤件的另一端分别与出风件、新风单元的第二排气端相连通。
19.通过采用上述技术方案，能够将吹风件导入的经过蒸发的空气进行干燥处理，防止导入室内、室外的空气潮湿。
20.作为本发明的一种优选方式，所述新风组件还包括风速传感器，所述风速传感器分别安装于出风口、新风单元的第二排气端，通过所述风速传感器获取出风口、新风单元的第二排气端的风速信息。
21.通过采用上述技术方案，能够识别出风口、新风单元的第二排气端出风时的风速，进而判断滤芯的灰尘情况，以便于自动更换灰尘附着厚度超标的旧滤芯。
22.作为本发明的一种优选方式，所述新风组件还包括噪音分贝传感器，所述噪音分贝传感器分别安装于出风口、新风单元的第二排气端，通过所述噪音分贝传感器获取出风口、新风单元的第二排气端的噪音分贝信息。
23.通过采用上述技术方案，能够识别出风口、新风单元的第二排气端出风时的噪音分贝，进而判断滤芯的灰尘情况，以便于自动更换灰尘附着厚度超标的旧滤芯。
24.本发明还提供一种便捷更换型新风全热除霾交换方法，使用所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置进行室内外的空气交换，包括以下步骤：步骤s1：在新风单元运行时，通过进风件将第一空气导入净化通道输入端，通过新风单元的进气端将第二空气导入净化通道输入端，进而使空气处理单元将第一空气、第二空气进行空气预设处理，生成第三空气；步骤s2：使吹气件将经过空气预设处理的第三空气导入净化通道输出端，进而由净化通道输出端分别导入新风单元的排气端、出风件；步骤s3：在新风单元的滤芯需要更换后，使压触件沿第一压触轨迹运动，将旧滤芯不再压触固定；步骤s4：使推送件推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯替换旧滤芯，进而使压触件沿第二压触轨迹运动，将新滤芯压触固定。
25.作为本发明的一种优选方式，所述吹气件将经过空气预设处理的第三空气导入出风件的方法为：步骤s20：判断新风单元的出风需求是否为第一需求；步骤s21：若是，则使移动件在分散槽的第一散风端、第二散风端沿调节导轨按照第一预设轨迹运动，且使第一散风片、第二散风片转动至第一转动角度，若否，则判断新风单元的出风需求是否为第二需求；步骤s22：若是，则使移动件在分散槽的第一散风端、第二散风端沿调节导轨按照第二预设轨迹运动，且使第一散风片、第二散风片转动至第二转动角度，若否，则重新判断新风单元的出风需求。
26.作为本发明的一种优选方式，将新滤芯替换旧滤芯方法为：
步骤s40：使推送件推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯从滤芯存储通道推出，且使旧滤芯进入滤芯处理通道；步骤s41：使回收件向滤芯处理通道的旧滤芯运动，将旧滤芯推送至回收壳体内，进而使处理件将回收壳体内的旧滤芯进行预设处理。
27.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、本发明所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置及方法，能够将滤芯与新风单元进行贴合，防止滤芯与新风单元存在间隙，降低滤芯的过滤效率，且能够自动将待更换滤芯与旧滤芯进行更换，增加操作便捷性，降低作业人员更换增加的人力成本；2、能够将室内、室外的空气进行冷凝、蒸发处理，然后将净化后的空气分别导入指定室内、室外，避免交换后的空气存在污染物，对室内、室外的人员造成影响；且，能够通过向多层建筑的公共空间导入第三空气，能够改善公共空间的环境空气；3、能够根据用户需求，将出风口吹出的第三空气进行有序分散，增加新风单元的吹风需求范围，或将出风口吹出的第三空气进行无序分散，避免直吹人体，造成人体不适；4、能够自动回收旧滤芯，且将回收的旧滤芯进行无害化处理，防止回收的旧滤芯对回收人员、环境造成污染，且能够降低滤芯回收的人力资源消耗。
附图说明
28.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
29.图1是本发明的新风全热除霾交换装置的第一立体示意图。
30.图2是本发明的新风全热除霾交换装置的第一正视图。
31.图3是本发明的新风全热除霾交换装置的第二立体示意图。
32.图4是本发明的新风全热除霾交换装置的俯视图。
33.图5是本发明的新风全热除霾交换装置的第三立体示意图。
34.图6是本发明的新风全热除霾交换装置的第四立体示意图。
35.图7是本发明的新风全热除霾交换装置的第二正视图。
36.图8是本发明的新风全热除霾交换装置的第五立体示意图。
37.图9是本发明的滤芯更换的第一剖视示意图。
38.图10是本发明的滤芯更换的第二剖视示意图。
39.图11是本发明的循环组件的立体示意图。
40.图12是本发明的散风单元有序散风的立体示意图。
41.图13是本发明的散风鳍片去除的散风单元立体示意图。
42.图14是本发明的散风单元无序散风的立体示意图。
43.图15是本发明的滤芯回收的第一立体示意图。
44.图16是本发明的滤芯回收的第二立体示意图。
45.图17是本发明的滤芯回收的俯视图。
46.图18是本发明的回收壳体的立体示意图。
47.说明书附图标记说明：4、滤芯，10、新风单元，12、第一进气端，13、第二进气端，14、第一排气端，15、第二排气端，20、第一驱动单元，21、压触件，22、第二驱动单元，23、推送件，
24、滤芯存储通道，25、滤芯处理通道，26、回收驱动件，27、回收件，28、回收壳体，29、处理件，30、净化通道，32、吹气件，33、消毒单元，101、进风管道，103、出风管道，104、过滤槽，105、弹簧件，106、压板，110、限位件，111、存储框架，112、限位槽，160、散风板，161、第一散风片，162、第二散风片，164、分散槽第一散风端，165、分散槽第二散风端，166、调节导轨，167、第三驱动单元，168、移动件，169、旋转件，200、更换滑轨，201、更换滑块，202、置放平台，310、空气冷凝器，311、液体收集管道，312、蒸发器，313、气体排放管道。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
51.实施例一参照图1-图11所示，本发明提供一种便捷更换型新风全热除霾交换装置实施例，包括：新风组件，包括新风单元10、过滤单元，所述新风单元10安装于待使用建筑，且设有进风件、出风件，所述进风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与待使用建筑的各个房屋、新风单元10相连通；所述出风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与待使用建筑的各个房屋、新风单元10相连通；所述过滤单元安装于新风单元10的过滤端，通过过滤单元为交换后的空气提供过滤；其中，所述新风单元10采用现有的新风设备，所述新风单元10设有第一进气端12、第二进气端13、第一排气端14、第二排气端15，所述第二进气端13与待使用建筑的室外空间相连通，所述第二排气端15与待使用建筑的室外空间相连通，所述室外空间包括但不仅限于户外、建筑公共空间，具体由作业人员根据实际需求、成本设定；参考图9-图10所示，所述新风单元10的过滤端设有过滤槽104、弹簧件105、压板106，所述弹簧件105安装于过滤槽104内，所述弹簧件105在本实施例中参考压缩弹簧；所述压板106与弹簧件105相连接；所述进风件包括进风口、进风管道101，所述进风口分别安装于待使用建筑的各个房屋内，所述进风管道101的一端与进风口连接，所述进风管道101的另一端与新风单元10的第一进气端12相连接；所述出风件包括出风口、出风管道103，所述出风口分别安装于待使用建筑的各个房屋内，所述出风管道103的一端与出风口连接，所述出风管道103的另一端与新风单元
10的第一排气端14相连接；所述过滤单元包括限位件110、存储框架111，所述限位件110安装于新风单元10的过滤端，且所述限位件110开设有限位槽112，所述新风单元10过滤端安装的原滤芯4两端至少部分插入于限位槽112内；所述存储框架111安装于新风单元10的过滤端，且存储有若干个待更换滤芯4，待更换滤芯4的两端与限位槽112的中心点位于同一中心延长线；其中，所述过滤单元还包括超声波传感器，所述超声波传感器的检测端面向新风单元10的过滤端，通过所述超声波传感器获取新风单元10过滤端安装的滤芯4灰尘附着厚度。
52.更换组件，包括更换滑轨单元、第一驱动单元20、压触件21、第二驱动单元22、推送件23，所述更换滑轨单元安装于过滤单元的存储端，且若干个待更换滤芯4置放于更换滑轨单元的移动端；所述第一驱动单元20安装于过滤单元的净化端，所述压触件21与第一驱动件的驱动端相连接，且与已使用滤芯4压触固定；所述第二驱动单元22安装于过滤单元的存储端，所述推送件23与第二驱动件的驱动端相连接，且与更换滑轨单元的移动端抵触；其中，参考图3所示，所述更换滑轨单元包括更换滑轨200、更换滑块201、置放平台202，所述更换滑轨200铺设于存储框架111上，所述更换滑块201安装于更换滑轨200上，且与所述更换滑轨200滑动连接；所述置放平台202安装于更换滑块201上，且与所述更换滑块201固定连接，通过置放平台202置放若干个待更换滤芯4；若干个第一驱动单元20安装于过滤单元的净化端，具体所述第一驱动单元20包括但不仅限于下压气缸、回转下压气缸，具体所述第一驱动单元20由作业人员根据实际需求、成本设定；所述压触件21安装于第一驱动单元20的驱动端，且与第一驱动单元20固定连接，所述压触件21涂覆有橡胶层或硅胶层，避免压触固定时损坏滤芯4；在第一驱动单元20驱动压触件21将滤芯4下压时，通过压触件21推动滤芯4带动压板106压缩弹簧件105向过滤槽104方向运动，进而将滤芯4填充至过滤槽104内，且通过压触件21将滤芯4固定，在第一驱动单元20驱动压触件21向滤芯4相反方向运行时，通过弹簧件105带动压板106回弹，通过压板106推送滤芯4离开过滤槽104；所述第二驱动单元22安装于过滤单元的存储端，且第二驱动单元22的驱动端至少部分位于存储框架111内，所述第二驱动单元22包括但不仅限于液压装置、气动装置、伺服电机等提供往复直线运动动力的驱动机构；所述推送件23与第二驱动件的驱动端相连接，且与置放平台202抵触，通过第二驱动件驱动推送件23向过滤单元的净化端方向运动，进而通过推送件23推动置放平台202带动更换滑块201沿更换滑轨200同步移动，将置放平台202置放的待更换滤芯4替换过滤单元的净化端的滤芯4。
53.循环组件，包括净化通道30、空气处理单元、吹气件32，所述净化通道30分别与进风件、出风件相连通；所述空气处理单元安装于净化通道输入端301，通过空气处理单元将进风件、出风件导入的空气进行液化处理，进而将液化的空气气化处理，所述吹气件32安装于空气处理单元上，通过吹气件32将处理后的空气导入净化通道输出端302。
54.其中，所述净化通道30分别与进风管道101、出风管道103相连通，即所述净化通道输入端301分别与进风管道101、第二进气端13相连通，所述净化通道输出端302分别与出风管道103、第二排气15相连通；所述空气处理单元包括空气冷凝器310、液体收集管道311、蒸发器312、气体排放管道313，所述空气冷凝器310安装于净化通道输入端301，通过空气冷凝器310将净化通道输入端301导入的空气进行液化处理；所述液体收集管道311的两端分别与空气冷凝器310、蒸发器312相连通；所述蒸发器312安装于液体收集管道311远离空气冷
凝器310的一端，通过蒸发器312将液体收集管道311导入的液体进行气化处理；所述气体排放管道313分别与进风管道101、出风管道103相连通，通过气体排放管道313将蒸发器312气化后的空气导入吹风件32；所述吹气件32包括但不仅限于排气扇、鼓风机，具体所述吹风件由作业人员根据实际需求、成本设定。
55.优选地，所述新风全热除霾交换装置的工作原理为：滤芯4更换步骤：通过超声波传感器获取新风单元10过滤端安装的滤芯4灰尘附着厚度，进而根据滤芯4灰尘附着厚度判断滤芯4厚度是否有超过预设厚度；若有，则通过第一驱动件驱动压触件21沿第一压触轨迹运动，将新风单元10过滤端安装的滤芯4不再压触固定，若否，则重新判断滤芯4灰尘附着厚度；通过第二驱动件驱动推送件23向存储框架111运动，通过推送件23带动置放平台202同步运动，进而通过置放平台202带动待更换滤芯4同步运动，同时所述置放平台202通过更换滑块201沿更换滑轨200运动；通过置放平台202将待更换滤芯4与新风单元10过滤端安装的滤芯4抵触，进而将待更换滤芯4沿限位槽112替换新风单元10过滤端安装的滤芯4，完成滤芯4的更换；通过第一驱动件驱动压触件21沿第二压触轨迹运动，将新风单元10过滤端安装的滤芯4压触固定；新风净化步骤：在新风单元10运行时，利用进风口将第一空气通过进风管道101导入净化通道30，同时利用新风单元10的第二进气端13将第二空气导入净化通道30；通过空气冷凝器310将第一空气、第二空气液化，且通过液体收集管道311将冷凝水导入至蒸发器312内，进而通过蒸发器312将冷凝水蒸发，生成第三空气；通过吹风件将第三空气导入净化通道输出端302，进而由净化通道输出端302将第三空气分别导入新风单元10的第一排气端14、第二排气端15，然后由第一排气端14导入出风管道103，且由出风管道103导入室内；其中，在滤芯4更换步骤中，既可以通过超声波传感器识别滤芯4灰尘附着厚度判断滤芯4更换，也可以通过用户终端发送滤芯4更换信息进行滤芯4更换；具体的，所述预设厚度、第一压触轨迹、第二压触轨迹由作业人员根据实际使用需求、成本设定或调整；所述第一空气即指进风口抽取的待交换室内的空气，所述第二空气即指新风单元10的第二进气端13抽取的室外空气，所述第三空气即指经过冷凝、蒸发处理后的净化空气，通过冷凝、蒸发处理将第一空气、第二空气中的污染物进行净化，避免导入待交换室内、室外的空气存在污染物；所述用户终端包括但不仅限于用户的移动终端、遥控器；其中，所述室外包括但不仅限于户外、多层建筑的公共空间，通过向多层建筑的公共空间导入第三空气，能够改善公共空间的环境空气。
56.采用上述技术方案，通过设置第一驱动单元20、压触件21，能够将滤芯4与新风单元10进行贴合，防止滤芯4与新风单元10存在间隙，造成过滤效率降低；通过设置第二驱动单元22、推送件23，能够将待更换滤芯4与旧滤芯进行自动更换，增加操作便捷性，且降低作业人员更换增加的人力成本；通过更换滑轨单元的设置，能够增加待更换滤芯4的稳定性，避免待更换滤芯4运动晃动，造成偏移，影响更换效果；通过净化通道30、空气处理单元的设
置，能够将室内、室外的空气进行冷凝、蒸发处理，然后将净化后的空气分别导入指定室内、室外，避免交换后的空气存在污染物，对室内、室外的人员造成影响。
57.优选地，通过超声波传感器判断滤芯4灰尘附着厚度过程为：通过超声波传感器获取新风单元10过滤端安装的滤芯4，在全新状态下与超声波传感器之间的第一距离；通过超声波传感器获取新风单元10过滤端安装的滤芯4，在使用状态下与超声波传感器之间的第二距离，进而根据第二距离与第一距离的差值，判断是否超过预设值；若是，则判断滤芯4灰尘附着厚度超过预设厚度，需更换，若否，则判断滤芯4灰尘附着厚度未超过预设厚度，无需更换。
58.优选地，参考图11所示，所述循环组件还包括消毒单元33，所述消毒单元33安装于液体收集管道311内，且消毒单元33的输出端与液体收集管道311相连接。
59.采用上述技术方案，通过消毒单元33的设置，能够将经过空气冷凝器310处理后的冷凝水，进行消毒处理，进一步降低冷凝水中的污染物。
60.优选地，所述循环组件还包括干燥过滤件，所述干燥过滤件的一端与吹气件32相连通，所述干燥过滤件的另一端分别与出风件、新风单元10的第二排气端15相连通。
61.采用上述技术方案，通过干燥过滤件的设置，能够将吹风件导入的经过蒸发的空气进行干燥处理，防止导入室内、室外的空气潮湿。
62.实施例二参照图12所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：所述新风组件包括散风单元，所述散风单元包括散风板160、散风鳍片；其中，所述散风板160安装于出风件的输出端，且面向出风件的出风口，且所述散风板160开设有分散槽；所述散风鳍片安装于分散槽内，所述散风鳍片包括第一散风片161、第二散风片162、消音层，若干个第一散风片161安装于分散槽第一散风端164，且若干个第一散风片161沿分散槽的长度方向呈阵列式布置；若干个第二散风片162安装于分散槽第二散风端165，且若干个第二散风片162沿分散槽的长度方向呈阵列式布置；所述第一散风片161与第二散风片162之间设有回风区间；所述消音层涂覆于第一散风片161、第二散风片162表面。
63.采用上述技术方案，通过散风板160、散风鳍片的设置，能够将出风口吹出的第三空气进行分散打乱处理，避免直吹人体，造成人体不适。
64.实施例三参照图12-图14所示，实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于：所述散风单元还包括调节导轨166、第三驱动单元167、移动件168、旋转件169；其中，参考图13所示，所述调节导轨166铺设于分散槽第一散风端164、第二散风端内，所述第三驱动单元167安装于散风板160内，若干个移动件168沿调节导轨166的长度方向呈阵列式布置，所述移动件168与第三驱动单元167的驱动端相连接，且每个移动件168与第一散风片161或第二散风片162相连接，即移动件168的数量与第一散风片161、第二散风片162的总量相等；在本实施例中，所述调节导轨166、第三驱动单元167、移动件168组合形成直线导轨结构，具体驱动方式包括但不仅限于气动、电动，由作业人员根据实际需求、成本设定或调整；通过所述第三驱动单元167驱动移动件168按照第一预设轨迹运动或第二预
设轨迹运动，将第一散风片161、第二散风片162进行第一排列或第二排列；所述旋转件169安装于移动件168上，且所述旋转件169的一端与移动件168固定连接，所述旋转件169的另一端与第一散风片161或第二散风片162转动连接，即所述旋转件169的数量与移动件168的数量相等。
65.优选地，第三空气导入出风口后，根据用户终端的操控信息判断用户是否有散风需求；若是，则判断散风需求是否为第一需求，若否，则重新获取用户终端的操控信息；若是，则通过第三驱动单元167驱动移动件168在分散槽第一散风端164沿调节导轨166按照第一预设轨迹运动，通过移动件168带动第一散风片161同步运动，通过第三驱动单元167驱动移动件168在分散槽第二散风端165沿调节导轨166按照第一预设轨迹运动，通过移动件168带动第二散风片162同步运动，同时，通过旋转件169分别驱动第一散风片161、第二散风片162转动至第一转动角度，将第一散风片161、第二散风片162进行第一排列；若否，则判断散风需求是否为第二需求；若是，则通过第三驱动单元167驱动移动件168在分散槽第一散风端164沿调节导轨166按照第二预设轨迹运动，通过移动件168带动第一散风片161同步运动，通过第三驱动单元167驱动移动件168在分散槽第二散风端165沿调节导轨166按照第二预设轨迹运动，通过移动件168带动第二散风片162同步运动，同时，通过旋转件169分别驱动第一散风片161、第二散风片162转动至第二转动角度，将第一散风片161、第二散风片162进行第二排列；若否，则重新获取用户终端的操控信息；其中，所述第一排列时，能够将旋转件169的转动取消；所述第二排列时，能够将旋转件169的转动取消；具体的第一预设轨迹、第一转动角度、第一排列、第二预设轨迹、第二转动角度、第二排列由作业人员根据实际需求、成本设定或调整，在本实施例中参考，第一排列后，第一散风片161、第三散风片的中心点位于同一中心延长线，即将第一散风片161、第三散风片呈同一直线排列，将第三空气有序打散，分别吹至用户需求的各个位置，即能够有序的分区间吹风；第二排列后，第一散风片161、第三散风片错位，将第三空气无序打散，减少对人体的直吹，避免造成人体不适。
66.采用上述技术方案，通过调节导轨166、第三驱动单元167、移动件168的设置，能够根据用户需求，将第一散风片161、第二散风片162进行移动排列，增加新风单元10的吹风需求范围；通过旋转件169的设置，能够进一步调节第一散风片161、第二散风片162的转动角度，进一步增加新风单元10的吹风需求范围。
67.实施例四参照图15-图18所示，实施例四与实施例一基本相同，不同之处在于：所述更换组件还包括滤芯存储通道24、滤芯处理通道25、回收驱动件26、回收件27、回收壳体28、处理件29；其中，所述滤芯存储通道24安装于过滤单元的存储端，所述更换滑轨200、第二驱动单元22安装于滤芯存储通道24内，通过滤芯存储通道24容置待更换滤芯4；所述滤芯处理通道25安装于过滤单元远离滤芯存储通道24的一端，所述回收驱动件26安装于滤芯处理通道25内，所述回收件27与回收驱动件26的驱动端相连接，通过回收驱动件26带动回收件27向待回收的滤芯4运动，将待回收的滤芯4推送至回收壳体28内；所述回收壳体28与滤芯处
理通道25相连通，所述处理件29安装于回收壳体28内，通过处理件29为待回收的滤芯4进行预设处理；具体所述处理件29由作业人员根据滤芯4的材料进行适应性设定，例如，若滤芯4采用纸质等可焚烧的材料，则处理件29为电焚烧模块，所述处理件29与回收壳体28组合形成电焚烧室，将更换后的滤芯4进行焚烧处理；若滤芯4采用金属等不可焚烧的材料，则处理件29为电焚烧模块与冲洗模块相结合，所述处理件29与回收壳体28组合形成带有清洁排污功能的电焚烧室，将更换后的滤芯4进行焚烧，且进行冲洗清洁处理。
68.采用上述技术方案，通过滤芯存储通道24的设置，能够容置待更换滤芯4，防止待更换滤芯4偏移；通过回收驱动件26、回收件27的设置，能够将更换后的旧滤芯推送至回收壳体28内，以便于旧滤芯的回收处理；通过回收壳体28、处理件29的设置，能够将回收壳体28内的旧滤芯进行回收无害化处理，防止回收的旧滤芯对回收人员、环境造成污染，且能够降低滤芯4回收的人力资源消耗。
69.实施例五实施例五与实施例一基本相同，不同之处在于：优选地，所述新风组件还包括风速传感器，所述风速传感器分别安装于出风口、新风单元10的第二排气端15，通过所述风速传感器获取出风口、新风单元10的第二排气端15的风速信息。
70.优选地，判断滤芯4更换情况的过程还包括：通过风速传感器获取出风口、新风单元10的第二排气端15的风速信息，进而判断风速信息与新风单元10设定风速是否匹配；若是，则判断滤芯4处于正常状态，无需更换，若否，则判断滤芯4处于异常状态，需更换。
71.优选地，所述新风组件还包括噪音分贝传感器，所述噪音分贝传感器分别安装于出风口、新风单元10的第二排气端15，通过所述噪音分贝传感器获取出风口、新风单元10的第二排气端15的噪音分贝信息。
72.优选地，判断滤芯4更换情况的过程还包括：通过噪音分贝传感器获取出风口、新风单元10的第二排气端15的噪音分贝信息，进而判断噪音分贝信息与新风单元10安全分贝是否匹配；若是，则判断滤芯4处于正常状态，无需更换，若否，则判断滤芯4处于异常状态，需更换。
73.实施例六参照图1-图18所示，本发明还提供一种便捷更换型新风全热除霾交换方法实施例，使用所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置进行室内外的空气交换，包括以下步骤：步骤s1：在新风单元10运行时，通过进风件将第一空气导入净化通道30，通过新风单元10的进气端将第二空气导入净化通道30，进而使空气处理单元将第一空气、第二空气进行空气预设处理，生成第三空气；在步骤s1中，具体在新风单元10运行时，通过进风口将待交换室内的空气抽取，且通过进风管道101经由新风单元10第一进气端12导入至净化通道30内，通过新风单元10的第二进气端13将室外的空气抽取，且通过进风管道101经由新风单元10第二进气端13导入
至净化通道30内，进而通过空气冷凝器310将第一空气、第二空气进行液化，且将液化后的冷凝水通过液体收集管道311内，进而通过蒸发器312将冷凝水进行蒸发，形成第三空气，从而将第一空气、第二空气包含的污染物进行净化处理。
74.步骤s2：使吹气件32将经过空气预设处理的第三空气导入新风单元10的排气端，同时使吹气件32将经过空气预设处理的第三空气导入出风件；在步骤s2中，具体在形成第三空气后，通过吹气件32将第三空气导入至净化通道30，进而利用净化管道将第三空气通过新风单元10的第一排气端14导入出风管道103，且由出风管道103经由出风口导入室内；同时通过吹风件将第三空气导入新风单元10的第二排气端15，由新风单元10的第二排气端15导入室外。
75.步骤s3：在新风单元10的滤芯4需要更换后，使压触件21沿第一压触轨迹运动，将旧滤芯不再压触固定；在步骤s3中，具体在通过超声波传感器判断出滤芯4附着灰尘厚度超过预设厚度，或通过风速传感器判断出风速信息与新风单元10设定风速不匹配，或通过噪音分贝传感器判断出噪音分贝信息与新风单元10安全分贝不匹配后，通过第一驱动单元20驱动压触件21沿第一压触轨迹运动，将旧滤芯不再压触固定。
76.步骤s4：使推送件23推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯4替换旧滤芯，进而使压触件21沿第二压触轨迹运动，将新滤芯4压触固定。
77.在步骤s4中，通过第二驱动件驱动推送件23向存储框架111运动，通过推送件23带动置放平台202同步运动，进而通过置放平台202带动待更换滤芯4同步运动，将待更换滤芯4沿限位槽112替换新风单元10过滤端安装的滤芯4，完成滤芯4的更换，同时，所述置放平台202通过更换滑块201沿更换滑轨200运动；在滤芯4更换后，通过第一驱动件驱动压触件21沿第二压触轨迹运动，将新风单元10过滤端安装的滤芯4压触固定。
78.优选地，所述吹气件32将经过空气预设处理的第三空气导入出风件的方法为：优选地，其特征在于，将新滤芯4替换旧滤芯方法为：步骤s40：使推送件23推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯4从滤芯存储通道24推出，且使旧滤芯进入滤芯处理通道25；在步骤s40中，在新滤芯4从滤芯存储通道24推出时，通过新滤芯4推动旧滤芯向滤芯处理通道25方向运动，进而利用新滤芯4替换新风单元10过滤端的旧滤芯。
79.步骤s41：使回收件27向滤芯处理通道25的旧滤芯运动，将旧滤芯推送至回收壳体28内，进而使处理件29将回收壳体28内的旧滤芯进行预设处理。
80.在步骤s41中，在旧滤芯进入滤芯处理通道25后，通过第三驱动单元167驱动回收件27带动旧滤芯向回收壳体28方向运动，将旧滤芯推送至回收壳体28内，进而使处理件29将回收壳体28内的旧滤芯进行焚烧，或先焚烧后冲洗清洁处理。
81.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，包括：新风组件，包括新风单元（10）、过滤单元，所述新风单元（10）安装于待使用建筑，且设有进风件、出风件，所述进风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与新风单元（10）、待使用建筑的各个房屋相连通；所述出风件安装于待使用建筑的各个房屋内，且分别与新风单元（10）、待使用建筑的各个房屋相连通；所述过滤单元安装于新风单元（10）的过滤端，通过过滤单元为交换后的空气提供过滤；更换组件，包括更换滑轨单元、第一驱动单元（20）、压触件（21）、第二驱动单元（22）、推送件（23），所述更换滑轨单元安装于过滤单元的存储端，且若干个待更换滤芯（4）置放于更换滑轨单元的移动端；所述第一驱动单元（20）安装于过滤单元的净化端，所述压触件（21）与第一驱动件的驱动端相连接，且与已使用滤芯（4）压触固定；所述第二驱动单元（22）安装于过滤单元的存储端，所述推送件（23）与第二驱动件的驱动端相连接，且与更换滑轨单元的移动端抵触；循环组件，包括净化通道（30）、空气处理单元、吹气件（32），所述净化通道（30）分别与进风件、出风件相连通；所述空气处理单元安装于净化通道输入端（301），通过空气处理单元将进风件、出风件导入的空气进行液化处理，进而将液化的空气气化处理，所述吹气件（32）安装于空气处理单元上，通过吹气件（32）将处理后的空气导入净化通道输出端（302）。2.根据权利要求1所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述新风组件包括散风单元，所述散风单元包括散风板（160）、散风鳍片，所述散风板（160）安装于出风件的输出端，且面向出风件的出风口，且所述散风板（160）开设有分散槽；所述散风鳍片安装于分散槽内，若干个散风鳍片沿分散槽的长度方向呈阵列式布置。3.根据权利要求2所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述散风鳍片包括第一散风片（161）、第二散风片（162）、消音层，若干个第一散风片（161）安装于分散槽的第一散风端，若干个第二散风片（162）安装于分散槽的第二散风端，且所述第一散风片（161）与第二散风片（162）之间设有回风区间；所述消音层涂覆于第一散风片（161）、第二散风片（162）表面。4.根据权利要求3所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述散风单元还包括调节导轨（166）、第三驱动单元（167）、移动件（168），所述调节导轨（166）铺设于分散槽的第一散风端、第二散风端内，所述第三驱动单元（167）安装于散风板（160）内，若干个移动件（168）沿调节导轨（166）的长度方向呈阵列式布置，所述移动件（168）与第三驱动单元（167）的驱动端相连接，且每个移动件（168）与第一散风片（161）或第二散风片（162）相连接，通过所述第三驱动单元（167）驱动移动件（168）按照第一预设轨迹运动或第二预设轨迹运动。5.根据权利要求4所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述散风单元还包括旋转件（169），所述旋转件（169）安装于移动件（168）上，且所述旋转件（169）的一端与移动件（168）固定连接，所述旋转件（169）的另一端与第一散风片（161）或第二散风片（162）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述更换组件还包括滤芯存储通道（24）、滤芯处理通道（25），所述滤芯存储通道（24）安装于过滤单元的存储端，所述更换滑轨单元、第二驱动单元（22）安装于滤芯存储通道（24）内；所述滤
芯处理通道（25）安装于过滤单元远离滤芯存储通道（24）的一端。7.根据权利要求6所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置，其特征在于，所述更换组件还包括滤芯（4）回收单元包括回收驱动件（26）、回收件（27）、回收壳体（28）、处理件（29），所述回收驱动件（26）安装于滤芯处理通道（25）内，所述回收件（27）与回收驱动件（26）的驱动端相连接，通过回收驱动件（26）带动回收件（27）向待回收的滤芯（4）运动，将待回收的滤芯（4）推送至回收壳体（28）内；所述回收壳体（28）与滤芯处理通道（25）相连通，所述处理件（29）安装于回收壳体（28）内，通过处理件（29）为待回收的滤芯（4）进行预设处理。8.一种便捷更换型新风全热除霾交换方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换装置进行室内外的空气交换，包括以下步骤：步骤s1：在新风单元（10）运行时，通过进风件将第一空气导入净化通道输入端（301），通过新风单元（10）的进气端将第二空气导入净化通道输入端（301），进而使空气处理单元将第一空气、第二空气进行空气预设处理，生成第三空气；步骤s2：使吹气件（32）将经过空气预设处理的第三空气导入净化通道输出端（302），进而由净化通道输出端（302）分别导入新风单元（10）的排气端、出风件；步骤s3：在新风单元（10）的滤芯（4）需要更换后，使压触件（21）沿第一压触轨迹运动，将旧滤芯不再压触固定；步骤s4：使推送件（23）推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯（4）替换旧滤芯，进而使压触件（21）沿第二压触轨迹运动，将新滤芯（4）压触固定。9.根据权利要求8所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换方法，其特征在于，所述吹气件（32）将经过空气预设处理的第三空气导入出风件的方法为：步骤s20：判断新风单元（10）的出风需求是否为第一需求；步骤s21：若是，则使移动件（168）在分散槽的第一散风端、第二散风端沿调节导轨（166）按照第一预设轨迹运动，且使第一散风片（161）、第二散风片（162）转动至第一转动角度，若否，则判断新风单元（10）的出风需求是否为第二需求；步骤s22：若是，则使移动件（168）在分散槽的第一散风端、第二散风端沿调节导轨（166）按照第二预设轨迹运动，且使第一散风片（161）、第二散风片（162）转动至第二转动角度，若否，则重新判断新风单元（10）的出风需求。10.根据权利要求8所述的一种便捷更换型新风全热除霾交换方法，其特征在于，将新滤芯（4）替换旧滤芯方法为：步骤s40：使推送件（23）推送更换滑轨单元的移动端沿预设更换轨迹运动，将新滤芯（4）从滤芯存储通道（24）推出，且使旧滤芯进入滤芯处理通道（25）；步骤s41：使回收件（27）向滤芯处理通道（25）的旧滤芯运动，将旧滤芯推送至回收壳体（28）内，进而使处理件（29）将回收壳体（28）内的旧滤芯进行预设处理。

技术总结

本发明公开了一种便捷更换型新风全热除霾交换装置及方法，包括新风组件，包括新风单元、过滤单元，新风单元安装于待使用建筑，且设有进风件、出风件，过滤单元安装于新风单元的过滤端；更换组件，包括更换滑轨单元、第一驱动单元、压触件、第二驱动单元、推送件，更换滑轨单元安装于过滤单元的存储端，压触件与第一驱动件的驱动端相连接，推送件与第二驱动件的驱动端相连接；循环组件，包括净化通道、空气处理单元、吹气件，净化通道分别与进风件、出风件相连通；空气处理单元安装于净化通道的一端，吹气件安装于空气处理单元上。本发明的新风全热除霾交换装置，能够便捷更换滤芯，且将交换后的空气进行无害化处理。的空气进行无害化处理。的空气进行无害化处理。