一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的注塑模具在长时间的使用过程中模具会发热进而产生膨胀，对产品注塑成型精度产生影响，并且在注塑成型后产品难以从模具上剥离出来。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，包括工作台，所述工作台顶端设有安装板，所述安装板通过支撑架与所述工作台相连接，其特征在于，所述工作台顶端设有下模，所述下模外壁套设有冷却框，所述冷却框内设有冷却组件，所述下模顶端设有两组l型围板，两组所述l型围板通过联动机构与所述下模相连接，安装板底端设有上模，所述上模通过气缸与所述安装板相连接，所述上模顶端设有注塑孔。
7.作为优选的，所述冷却组件包括所述工作台内设有的冷却水箱，所述冷却水箱顶端设有输水管，所述输水管通过水泵与所述冷却水箱相连接，所述输水管顶端延伸至所述工作台外且延伸至所述冷却框内与矩形喷水管相连接，所述矩形喷水管通过连接架一与所述冷却框相连接，所述矩形喷水管上设有若干均匀分布的喷水头，所述冷却框内开设有出水口，所述冷却框底端设有回流管一，所述回流管一与所述出水口相通，所述回流管一延伸至所述工作台内与过滤箱相连接，所述过滤箱通过回流管二与所述冷却水箱相连接。
8.作为优选的，所述过滤箱内设有过滤网。
9.作为优选的，所述联动机构包括所述下模内开设有的调控槽，所述调控槽中设有正反电机，所述正反电机驱动轴设有斜齿轮一，所述斜齿轮一顶端设有与之相匹配的对称设置的斜齿轮二，两组所述斜齿轮二相远离的一端轴心处分别均设有丝杆，两组所述丝杆外壁上分别均套设有移动块，两组所述移动块为对称设置，两组所述移动块顶端分别均设有连接架二，两组所述连接架二均延伸至所述下模外分别与两组所述l型围板相连接。
10.作为优选的，所述移动块上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔。
11.作为优选的，两组所述丝杆分别均通过轴承与所述下模相连接。
12.作为优选的，所述下模上开设有与所述连接架二相匹配的滑孔。
13.作为优选的，所述下模和所述上模外壁均设有耐磨润滑油涂层。
14.本实用新型的有益效果为：通过添加冷却组件便于对模具进行冷却，防止模具温度过高发生膨胀致使注塑出现问题，并且冷却组件通过水循环对模具进行降温冷却，节约水资源，通过添加联动组件当注塑完成后通过正反电机带动l型围板分离容易取出产品，不会使产品在注塑腔内，通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具的整体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具主视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具中工作台内部结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具中冷却框俯视剖视图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具中冷却框主视剖视图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具中下模结构示意图；
22.图7是根据本实用新型实施例的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具中下模主视剖视图。
23.图中：
24.1、工作台；2、安装板；3、下模；4、冷却框；5、l型围板；6、上模；7、气缸；8、注塑孔；9、冷却水箱；10、输水管；11、水泵；12、矩形喷水管；13、连接架一；14、喷水头；15、出水口；16、回流管一；17、过滤箱；18、回流管二；19、调控槽；20、正反电机；21、斜齿轮一；22、斜齿轮二；23、丝杆；24、移动块；25、连接架二。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具。
27.实施例一；
28.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，包括工作台1，所述工作台1顶端设有安装板2，所述安装板2通过支撑架与所述工作台1相连接，其特征在于，所述工作台1顶端设有下模3，所述下模3外壁套设有冷却框4，所述冷却框4内设有冷却组件，所述下模3顶端设有两组l型围板5，两组所述l型围板5通过联动机构与所述下模3相连接，安装板2底端设有上模6，所述上模6通过气缸7与所述安装板2相连接，所述上模6顶端设有注塑孔8。
29.实施例二；
30.如图1-7所示，包括工作台1，所述工作台1顶端设有安装板2，所述安装板2通过支撑架与所述工作台1相连接，其特征在于，所述工作台1顶端设有下模3，所述下模3外壁套设有冷却框4，所述冷却框4内设有冷却组件，所述下模3顶端设有两组l型围板5，两组所述l型围板5通过联动机构与所述下模3相连接，安装板2底端设有上模6，所述上模6通过气缸7与所述安装板2相连接，所述上模6顶端设有注塑孔8。所述冷却组件包括所述工作台1内设有的冷却水箱9，所述冷却水箱9顶端设有输水管10，所述输水管10通过水泵11与所述冷却水箱9相连接，所述输水管10顶端延伸至所述工作台1外且延伸至所述冷却框4内与矩形喷水管12相连接，所述矩形喷水管12通过连接架一13与所述冷却框4相连接，所述矩形喷水管12上设有若干均匀分布的喷水头14，所述冷却框4内开设有出水口15，所述冷却框4底端设有回流管一16，所述回流管一16与所述出水口15相通，所述回流管一16延伸至所述工作台1内与过滤箱17相连接，所述过滤箱17通过回流管二18与所述冷却水箱9相连接。所述过滤箱17内设有过滤网。使用过程中当模具发热时启动水泵11，水泵11将冷却水箱9中的冷却水通过输水管10输送至冷却框4内，冷却水进入冷却框4中的矩形喷水管12中通过喷水头14开始喷向下模3进行冷却降温，冷却水进入出水口15通过回流管一16流进过滤箱17中，冷却水经过过滤通过回流管二18流入冷却水箱9中，通过添加冷却组件便于对模具进行冷却，防止模具温度过高发生膨胀致使注塑出现问题，并且冷却组件通过水循环对模具进行降温冷却，节约水资源。
31.实施例三；
32.如图1-7所示，包括工作台1，所述工作台1顶端设有安装板2，所述安装板2通过支撑架与所述工作台1相连接，其特征在于，所述工作台1顶端设有下模3，所述下模3外壁套设有冷却框4，所述冷却框4内设有冷却组件，所述下模3顶端设有两组l型围板5，两组所述l型围板5通过联动机构与所述下模3相连接，安装板2底端设有上模6，所述上模6通过气缸7与所述安装板2相连接，所述上模6顶端设有注塑孔8。所述联动机构包括所述下模3内开设有的调控槽19，所述调控槽19中设有正反电机20，所述正反电机20驱动轴设有斜齿轮一21，所述斜齿轮一21顶端设有与之相匹配的对称设置的斜齿轮二22，两组所述斜齿轮二22相远离的一端轴心处分别均设有丝杆23，两组所述丝杆23外壁上分别均套设有移动块24，两组所述移动块24为对称设置，两组所述移动块24顶端分别均设有连接架二25，两组所述连接架二25均延伸至所述下模3外分别与两组所述l型围板5相连接。所述移动块24上开设有与所述丝杆23相匹配的螺纹孔。两组所述丝杆23分别均通过轴承与所述下模3相连接。所述下模3上开设有与所述连接架二25相匹配的滑孔。所述下模3和所述上模6外壁均设有耐磨润滑油涂层。当注塑成型后需要将产品取出首先启动正反电机20带动斜齿轮一21转动，斜齿轮一21带动两组斜齿轮二22转动，两组斜齿轮二22分别带动两组丝杆23转动，丝杆23带动两
组移动块24相离移动，两组移动块24分别通过两组连接架二25带动两组l型围板5进行分离，此时产品与模具松离开来，人员可以很方便的将产品取出，通过添加联动组件当注塑完成后通过正反电机带动l型围板分离容易取出产品，不会使产品在注塑腔内，通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。
33.在实际应用时，使用过程中当模具发热时启动水泵11，水泵11将冷却水箱9中的冷却水通过输水管10输送至冷却框4内，冷却水进入冷却框4中的矩形喷水管12中通过喷水头14开始喷向下模3进行冷却降温，冷却水进入出水口15通过回流管一16流进过滤箱17中，冷却水经过过滤通过回流管二18流入冷却水箱9中，通过添加冷却组件便于对模具进行冷却，防止模具温度过高发生膨胀致使注塑出现问题，并且冷却组件通过水循环对模具进行降温冷却，节约水资源；当注塑成型后需要将产品取出首先启动正反电机20带动斜齿轮一21转动，斜齿轮一21带动两组斜齿轮二22转动，两组斜齿轮二22分别带动两组丝杆23转动，丝杆23带动两组移动块24相离移动，两组移动块24分别通过两组连接架二25带动两组l型围板5进行分离，此时产品与模具松离开来，人员可以很方便的将产品取出，通过添加联动组件当注塑完成后通过正反电机带动l型围板分离容易取出产品，不会使产品在注塑腔内，通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加冷却组件便于对模具进行冷却，防止模具温度过高发生膨胀致使注塑出现问题，并且冷却组件通过水循环对模具进行降温冷却，节约水资源，通过添加联动组件当注塑完成后通过正反电机带动l型围板分离容易取出产品，不会使产品在注塑腔内，通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端设有安装板(2)，所述安装板(2)通过支撑架与所述工作台(1)相连接，其特征在于，所述工作台(1)顶端设有下模(3)，所述下模(3)外壁套设有冷却框(4)，所述冷却框(4)内设有冷却组件，所述下模(3)顶端设有两组l型围板(5)，两组所述l型围板(5)通过联动机构与所述下模(3)相连接，安装板(2)底端设有上模(6)，所述上模(6)通过气缸(7)与所述安装板(2)相连接，所述上模(6)顶端设有注塑孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述冷却组件包括所述工作台(1)内设有的冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)顶端设有输水管(10)，所述输水管(10)通过水泵(11)与所述冷却水箱(9)相连接，所述输水管(10)顶端延伸至所述工作台(1)外且延伸至所述冷却框(4)内与矩形喷水管(12)相连接，所述矩形喷水管(12)通过连接架一(13)与所述冷却框(4)相连接，所述矩形喷水管(12)上设有若干均匀分布的喷水头(14)，所述冷却框(4)内开设有出水口(15)，所述冷却框(4)底端设有回流管一(16)，所述回流管一(16)与所述出水口(15)相通，所述回流管一(16)延伸至所述工作台(1)内与过滤箱(17)相连接，所述过滤箱(17)通过回流管二(18)与所述冷却水箱(9)相连接。3.根据权利要求2所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述过滤箱(17)内设有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述联动机构包括所述下模(3)内开设有的调控槽(19)，所述调控槽(19)中设有正反电机(20)，所述正反电机(20)驱动轴设有斜齿轮一(21)，所述斜齿轮一(21)顶端设有与之相匹配的对称设置的斜齿轮二(22)，两组所述斜齿轮二(22)相远离的一端轴心处分别均设有丝杆(23)，两组所述丝杆(23)外壁上分别均套设有移动块(24)，两组所述移动块(24)为对称设置，两组所述移动块(24)顶端分别均设有连接架二(25)，两组所述连接架二(25)均延伸至所述下模(3)外分别与两组所述l型围板(5)相连接。5.根据权利要求4所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述移动块(24)上开设有与所述丝杆(23)相匹配的螺纹孔。6.根据权利要求4所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，两组所述丝杆(23)分别均通过轴承与所述下模(3)相连接。7.根据权利要求4所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述下模(3)上开设有与所述连接架二(25)相匹配的滑孔。8.根据权利要求1所述的一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，其特征在于，所述下模(3)和所述上模(6)外壁均设有耐磨润滑油涂层。

技术总结

本实用新型公开了一种带耐磨润滑油涂层的耐高温延长使用寿命的模具，包括工作台，所述工作台顶端设有安装板，所述安装板通过支撑架与所述工作台相连接，其特征在于，所述工作台顶端设有下模，所述下模外壁套设有冷却框，所述冷却框内设有冷却组件，所述下模顶端设有两组L型围板，两组所述L型围板通过联动机构与所述下模相连接。有益效果：通过添加冷却组件便于对模具进行冷却，防止模具温度过高发生膨胀致使注塑出现问题，并且冷却组件通过水循环对模具进行降温冷却，节约水资源，通过添加联动组件当注塑完成后通过正反电机带动L型围板分离容易取出产品，不会使产品卡在注塑腔内，通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。通过添加耐磨润滑油涂层提高模具耐磨性。