一种挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种挤出机。

背景技术：

2.挤出机是塑料加工过程中常用的一种设备，其主要是对原料进行加热熔融，然后将其通过摸头向外挤出，进而方便进行下一步的操作工序，挤出机在长时间使用后需要对内部的部件进行清理和检修，尤其是对螺杆或者滤网进行更换时，需要将模头的整体结构拆卸下来，然后再对其更换，由于模头部分体积大、质量重，进而导致其在拆卸时非常不方便，进而也会影响各个部件的更换效率，本实用新型针对以上问题提出了一种解决方案。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机，包括机架，机架上设置有输料机构和挤出机构，所述挤出机构包括安装座和模头，模头安装在安装座下方且与输料机构配合连接，所述安装座通过空心轴与机架转动连接。
7.在进一步中优选的是，所述输料机构包括机筒，机筒上设置有下料口，机筒内部设置有螺杆，机筒的出料端与模头配合连接，机筒的外壁上设置有加热器。
8.在进一步中优选的是，所述机筒通过沉孔法兰与模头可拆卸连接。
9.在进一步中优选的是，所述机架上还设置有伺服电机，伺服电机通过传送皮带与螺杆配合连接。
10.在进一步中优选的是，所述机架上还设置有与伺服电机配合的防护箱，该防护箱的侧壁上设置有若干个透气孔。
11.在进一步中优选的是，所述防护箱的顶端设置有箱盖。
12.在进一步中优选的是，所述机架上设置有承接板，安装座上设置有限位板，限位板和承接板通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接。
13.在进一步中优选的是，所述承接板和限位板分别设置有两个，且分别相互对称的设置在安装座的两侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤出机，具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过设置安装座和同心轴，使得安装座相对于机架可以左右旋转，进而可以方便旋转模头，当需要更换螺杆或者滤网时，只需要旋转一下模头即可，不需要再对模头拆卸，解决了现有技术中模头体积大，难以拆卸的问题，此外，安装座的两侧通过限位板与承接板配合使用，使得安装座在不发生旋转时可以稳定对模头进行支撑，防止模头出现位移的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种挤出机优选的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中拆掉部分箱盖、安装座和部分防护箱侧壁的整体结构示意图；
19.图3为图1中a的局部结构放大图。
20.图中：1、机架；2、安装座；3、模头；4、空心轴；5、机筒；6、下料口；7、加热器；8、沉孔法兰；9、伺服电机；10、传送皮带；11、防护箱；12、透气孔；13、箱盖；14、承接板；15、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，一种挤出机，包括机架1，机架1上设置有输料机构和挤出机构，所述挤出机构包括安装座2和模头3，模头3安装在安装座2下方且与输料机构配合连接，所述安装座2通过空心轴4与机架1转动连接。
24.在本实施例中，所述输料机构包括机筒5，机筒5上设置有下料口6，机筒5内部设置有螺杆，机筒的出料端与模头3配合连接，机筒5的外壁上设置有加热器7。通过加热器7对机筒5内部的塑料进行加热，通过螺杆可以很好地将熔融状态的塑料向外挤出。
25.在本实施例中，所述机筒5通过沉孔法兰8与模头3可拆卸连接。方便了对机筒5和模头3的拆卸和安装。
26.在本实施例中，所述机架1上还设置有伺服电机9，伺服电机9通过传送皮带10与螺杆配合连接。通过伺服电机9可以很好地对螺杆进行驱动，便于将熔融状态的原料向外挤出。
27.在本实施例中，所述机架1上还设置有与伺服电机9配合的防护箱11，该防护箱11的侧壁上设置有若干个透气孔12。通过防护箱11可以对伺服电机9进行保护，另外，若干个透气孔12的设计可以对伺服电机9进行散热。
28.在本实施例中，所述防护箱11的顶端设置有箱盖13。方便对伺服电机9进行检修和维护。
29.在本实施例中，所述机架1上设置有承接板14，安装座2上设置有限位板15，限位板15和承接板14通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接。通过限位板15和承接板14的配合可以很好地对安装座2和机架1进行固定，防止安装座2在不需要旋转时出现转动的情况。
30.在本实施例中，所述承接板14和限位板15分别设置有两个，且分别相互对称的设置在安装座2的两侧。进一步提高了机架1和安装座2之间连接的稳固性。
31.实施例二：
32.综上，在使用时，将原料通过下料口6向机筒内部投放，启动加热器7，加热器7将塑料加热至熔融状态，然后启动伺服电机9，伺服电机9带动螺杆转动，螺杆将熔融状态的塑料向模头3挤出，通过模头3再向下一个工序输送，当需要对螺杆或者其它部件更换时，拆卸下模头3与机筒5之间连接的沉孔法兰8，然后拆卸下限位板15和承接板14之间的螺栓，然后转
动安装座2，安装座2在同心轴4的作用下带动模头3向左或者向右旋转，然后再将螺杆或者其它取出即可，当更换弯沉后，将安装座2旋转至原位置，然后通过螺栓和螺母的配合将限位板15和承接板14连接在一起。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输料机构和挤出机构，所述挤出机构包括安装座(2)和模头(3)，模头(3)安装在安装座(2)下方且与输料机构配合连接，其特征在于，所述安装座(2)通过空心轴(4)与机架(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述输料机构包括机筒(5)，机筒(5)上设置有下料口(6)，机筒(5)内部设置有螺杆，机筒的出料端与模头(3)配合连接，机筒(5)的外壁上设置有加热器(7)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：所述机筒(5)通过沉孔法兰(8)与模头(3)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有伺服电机(9)，伺服电机(9)通过传送皮带(10)与螺杆配合连接。5.根据权利要求4所述的一种挤出机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有与伺服电机(9)配合的防护箱(11)，该防护箱(11)的侧壁上设置有若干个透气孔(12)。6.根据权利要求5所述的一种挤出机，其特征在于：所述防护箱(11)的顶端设置有箱盖(13)。7.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述机架(1)上设置有承接板(14)，安装座(2)上设置有限位板(15)，限位板(15)和承接板(14)通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的一种挤出机，其特征在于：所述承接板(14)和限位板(15)分别设置有两个，且分别相互对称的设置在安装座(2)的两侧。

技术总结

本实用新型涉及一种挤出机，包括机架，机架上设置有输料机构和挤出机构，所述挤出机构包括安装座和模头，模头安装在安装座下方且与输料机构配合连接，所述安装座通过空心轴与机架转动连接。本实用新型中通过设置安装座和同心轴，使得安装座相对于机架可以左右旋转，进而可以方便旋转模头，当需要更换螺杆或者滤网时，只需要旋转一下模头即可，不需要再对模头拆卸，解决了现有技术中模头体积大，难以拆卸的问题。的问题。的问题。