一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工捏合机防堵技术领域，具体为一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机。

背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
3.硅橡胶在生产时便要用到捏合机，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、破碎、分散、重新聚合的理想设备，它是一种特殊的混合搅拌设备，目前市面上的捏合机发展已较为成熟且捏合效果较佳，但是还存在着些许不足，其进料口一般不会开太大，导致在硅橡胶放进捏合机进料口时极易堵塞进料口，需要借力将其推进捏合机内，在进料时多有不便，故而提出一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机以解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，具备进料口防堵的优点，解决了进料口不大导致在硅橡胶放进捏合机进料口时极易堵塞进料口，需要借力将硅橡胶推进捏合机内多有不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，包括混合仓，所述混合仓的左侧固定有动力仓，所述混合仓的上表面且靠近右侧处固定有破碎仓，所述破碎仓的上表面固定有料斗，所述破碎仓的左侧固定有驱动仓，所述混合仓的上方设有用于将硅橡胶切碎的破碎机构，所述混合仓内设有用于混合搅拌的搅拌机构，所述混合仓的正面铰接有仓门。
6.所述破碎机构包括两个呈前后分布的切辊，两个所述切辊均与破碎仓转动连接且其左端贯穿破碎仓并延伸至驱动仓内部，两个所述切辊的左端均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，所述驱动仓内壁的左侧固定有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上固定有横杆，所述横杆的外周壁上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与前侧所述第一齿轮啮合，所述破碎仓的左右两侧内壁之间固定有支撑管，所述支撑管的上表面且靠近中间处转动连接有短轴，所述短轴的外周壁且位于支撑管的上方处固定有多个破碎刀片，所述横杆的外周壁上固定有主锥齿，所述短轴的底端固定有与主锥齿啮合的从锥齿。
7.进一步，所述混合仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述动力仓的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述破碎仓为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，所述驱动仓的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体。
8.进一步，所述仓门的正面固定有观察窗，所述仓门的正面且靠近右侧处固定有把手与锁具。
9.进一步，所述切辊的外周壁上开设有多个呈左右分布的环形槽，两个所述切辊上
的环形槽呈前后相对应，所述支撑管与横杆位于同一中轴线，多个所述破碎刀片以短轴的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。
10.进一步，所述搅拌机构包括三个呈上下等距分布的转轴，所述转轴转动连接在混合仓左右两侧之间，所述转轴的左端贯穿混合仓并延伸至动力仓内部，所述转轴的外周壁上且靠近左右两端处均固定有四个支板，左右相对的两个所述支板之间固定有搅拌杆，所述转轴的左端固定有第三齿轮，中间所述第三齿轮分别与上下两侧的第三齿轮啮合，所述动力仓内壁的左侧固定有输出轴固定在中间所述第三齿轮左侧的搅拌电机。
11.进一步，四个所述支板以转轴的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述搅拌杆可替换成搅拌刀片。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，在使用时，将硅橡胶团放进料斗内，启动破碎机构，在硅橡胶团向下掉进破碎仓内时，能将硅橡胶团切碎成丁，避免硅橡胶团过大堵塞进料口，当硅橡胶进入混合仓后，启动搅拌机构进行搅拌混合，使用方便，待搅拌混合完成后，打开仓门便可取出硅橡胶，效率较高，更加便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型破碎机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
17.图中：1混合仓、2动力仓、3破碎仓、4料斗、5驱动仓、6破碎机构、601切辊、602第一齿轮、603破碎电机、604横杆、605第二齿轮、606支撑管、607短轴、608破碎刀片、609主锥齿、610从锥齿、7搅拌机构、701转轴、702支板、703搅拌杆、704第三齿轮、705搅拌电机、8仓门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，包括混合仓1，混合仓1的上方设有用于将硅橡胶切碎的破碎机构6，混合仓1内设有用于混合搅拌的搅拌机构7，混合仓1的左侧固定有动力仓2，动力仓2内设置有用于给搅拌机构7提供动力的动力源，混合仓1的上表面且靠近右侧处固定有破碎仓3，破碎仓3的上表面固定有料斗4，将硅橡胶团放进料斗4内，由料斗4掉进破碎仓3，便于进行加料放料，破碎仓3的左侧固定有驱动仓5，驱动仓5内设置有用于给破碎机构6提高动力的动力源，混合仓1的正面铰接有仓门8，打开仓门8便可取出硅橡胶，效率较高，更加便于使用。
20.请参阅图2，破碎机构6包括两个呈前后分布的切辊601，两个切辊601均与破碎仓3转动连接且其左端贯穿破碎仓3并延伸至驱动仓5内部，当硅橡胶团掉在切辊601上时，便于将硅橡胶团切成条，两个切辊601的左端均固定有第一齿轮602，两个第一齿轮602相啮合，驱动仓5内壁的左侧固定有破碎电机603，破碎电机603的输出轴上固定有横杆604，横杆604
的外周壁上固定有第二齿轮605，第二齿轮605与前侧第一齿轮602啮合，这样能通过破碎电机603带动切辊601与横杆604转动，破碎仓3的左右两侧内壁之间固定有支撑管606，支撑管606的上表面且靠近中间处转动连接有短轴607，支撑管606除了能对短轴607起到支撑作用外，还能避免硅橡胶进入短轴607的轴承内影响其运转，短轴607的外周壁且位于支撑管606的上方处固定有多个破碎刀片608，横杆604的外周壁上固定有主锥齿609，短轴607的底端固定有与主锥齿609啮合的从锥齿610，这样，能使破碎电机603带动短轴607转动，并带动破碎刀片608旋转切割掉下来的硅橡胶条，将硅橡胶条切成丁。
21.其中，混合仓1的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，动力仓2的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体，破碎仓3为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，驱动仓5的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体。
22.同时，仓门8的正面固定有观察窗，便于观察搅拌的情况，仓门8的正面且靠近右侧处固定有把手与锁具，便于固定打开仓门8。
23.此外，切辊601的外周壁上开设有多个呈左右分布的环形槽，两个切辊601上的环形槽呈前后相对应，这样的结构利于将硅橡胶团切成条，支撑管606与横杆604位于同一中轴线，多个破碎刀片608以短轴607的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。
24.请参阅图3，在本实施例中，搅拌机构7包括三个呈上下等距分布的转轴701，转轴701转动连接在混合仓1左右两侧之间，转轴701的左端贯穿混合仓1并延伸至动力仓2内部，转轴701的外周壁上且靠近左右两端处均固定有四个支板702，通过转轴701便能带动支板702旋转，左右相对的两个支板702之间固定有搅拌杆703，再通过支板702便能带动搅拌杆703旋转进行搅拌，转轴701的左端固定有第三齿轮704，中间第三齿轮704分别与上下两侧的第三齿轮704啮合，动力仓2内壁的左侧固定有输出轴固定在中间第三齿轮704左侧的搅拌电机705，这样就能通过搅拌电机705带动转轴701转动间隙搅拌混合。
25.需要说明的是，上下相邻的两个第三齿轮704转动的方向相反，及中间的第三齿轮704顺时针转动时，则上下两侧的第三齿轮704逆时针转动，这样，能避免上下相邻的两个转轴701上的搅拌杆703碰撞。
26.其中，四个支板702以转轴701的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，搅拌杆703可替换成搅拌刀片，这样在搅拌的同时还能进行切割，使硅橡胶能更好的混合。
27.上述实施例的工作原理为：
28.在使用时，将硅橡胶团放进料斗4内，启动破碎电机603，破碎电机603通过第一齿轮602与第二齿轮605带动切辊601旋转，同时，通过横杆604带动主锥齿609旋转，主锥齿609通过从锥齿610带动短轴607与破碎刀片608旋转，当硅橡胶团进入破碎仓3后，切辊601将其切割成条，再由破碎刀片608将条切成丁，便于进入混合仓1进行搅拌。
29.当需要搅拌时，启动搅拌电机705，搅拌电机705通过第三齿轮704带动三个转轴701旋转，转轴701带动支板702之间的搅拌杆703切割搅拌硅橡胶，使其充分混合。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，包括混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的左侧固定有动力仓(2)，所述混合仓(1)的上表面且靠近右侧处固定有破碎仓(3)，所述破碎仓(3)的上表面固定有料斗(4)，所述破碎仓(3)的左侧固定有驱动仓(5)，所述混合仓(1)的上方设有用于将硅橡胶切碎的破碎机构(6)，所述混合仓(1)内设有用于混合搅拌的搅拌机构(7)，所述混合仓(1)的正面铰接有仓门(8)；所述破碎机构(6)包括两个呈前后分布的切辊(601)，两个所述切辊(601)均与破碎仓(3)转动连接且其左端贯穿破碎仓(3)并延伸至驱动仓(5)内部，两个所述切辊(601)的左端均固定有第一齿轮(602)，两个所述第一齿轮(602)相啮合，所述驱动仓(5)内壁的左侧固定有破碎电机(603)，所述破碎电机(603)的输出轴上固定有横杆(604)，所述横杆(604)的外周壁上固定有第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)与前侧所述第一齿轮(602)啮合，所述破碎仓(3)的左右两侧内壁之间固定有支撑管(606)，所述支撑管(606)的上表面且靠近中间处转动连接有短轴(607)，所述短轴(607)的外周壁且位于支撑管(606)的上方处固定有多个破碎刀片(608)，所述横杆(604)的外周壁上固定有主锥齿(609)，所述短轴(607)的底端固定有与主锥齿(609)啮合的从锥齿(610)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，其特征在于：所述混合仓(1)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述动力仓(2)的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述破碎仓(3)为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体，所述驱动仓(5)的形状为内部中空且右侧面缺失的长方体。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，其特征在于：所述仓门(8)的正面固定有观察窗，所述仓门(8)的正面且靠近右侧处固定有把手与锁具。4.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，其特征在于：所述切辊(601)的外周壁上开设有多个呈左右分布的环形槽，两个所述切辊(601)上的环形槽呈前后相对应，所述支撑管(606)与横杆(604)位于同一中轴线，多个所述破碎刀片(608)以短轴(607)的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。5.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括三个呈上下等距分布的转轴(701)，所述转轴(701)转动连接在混合仓(1)左右两侧之间，所述转轴(701)的左端贯穿混合仓(1)并延伸至动力仓(2)内部，所述转轴(701)的外周壁上且靠近左右两端处均固定有四个支板(702)，左右相对的两个所述支板(702)之间固定有搅拌杆(703)，所述转轴(701)的左端固定有第三齿轮(704)，中间所述第三齿轮(704)分别与上下两侧的第三齿轮(704)啮合，所述动力仓(2)内壁的左侧固定有输出轴固定在中间所述第三齿轮(704)左侧的搅拌电机(705)。6.根据权利要求5所述的一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，其特征在于：四个所述支板(702)以转轴(701)的中轴线为圆心呈圆形等角度分布。

技术总结

本实用新型涉及一种具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，包括混合仓，所述混合仓的左侧固定有动力仓，所述混合仓的上表面且靠近右侧处固定有破碎仓，所述破碎仓的上表面固定有料斗，所述破碎仓的左侧固定有驱动仓，所述混合仓的上方设有用于将硅橡胶切碎的破碎机构，所述混合仓内设有用于混合搅拌的搅拌机构，所述混合仓的正面铰接有仓门。该具有防堵机构的硅橡胶加工捏合机，在使用时，将硅橡胶团放进料斗内，启动破碎机构，在硅橡胶团向下掉进破碎仓内时，能将硅橡胶团切碎成丁，避免硅橡胶团过大堵塞进料口，当硅橡胶进入混合仓后，启动搅拌机构进行搅拌混合，使用方便，待搅拌混合完成后，打开仓门便可取出硅橡胶，效率较高，更加便于使用。加便于使用。加便于使用。