大型镗铣床车加工转换刀架的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于大型镗铣床车加工的转换刀架。

背景技术：

2.大型镗铣床是结合了镗床和铣床的两种功能于一体的用于大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工的万能型的机床；其有较高刚度和精度，能满足零件精加工要求，是加工零件的关键设备，广泛应用于汽车模具、冶金设备、重型机械等行业；钢铁厂的机加工车间设有大型镗铣床。钢铁厂的机加工车间经常需要加工一些本体上具有圆柱体部分的大型构件，加工其上的圆柱体外圆时，通常采用大型卧式车床或者立式车床，然而由于这些大型构件的结构是一体的不能拆卸，因此，大型卧式车床或者立式车床夹盘和工作台难以装夹这些构件，无法完成圆柱体的加工，因此，怎么制造出一种能夹装在大型镗铣床上的车加工转换刀架，使之即能完成这些大型构件的加工，又能提高加工效率是本领域技术人员急待解决的新问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种大型镗铣床车加工转换刀架，这种大型镗铣床车加工转换刀架可以解决大型镗铣床无法加工大型构件上的圆柱体的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该大型镗铣床车加工转换刀架，包括传动圆筒，所述传动圆筒的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘套装在大型镗铣床的主轴的伸出端外并通过紧固螺栓与所述主轴固定连接；另一端设有通过锁紧螺栓与车刀固定连接的第二法兰盘。
5.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述主轴的伸出端设有定位台，所述第一法兰盘的外端设有轴向伸出的其芯孔用于套装所述定位台的凸环部，所述凸环部的轴心线与所述主轴的轴心线相重合；所述定位台上具有键条，所述凸环部上设有插装所述键条的定位键槽。
6.进一步的：所述定位台上设有紧固螺栓孔，位于所述凸环部内的所述第一法兰盘上设有对应于所述紧固螺栓孔的第一通孔，所述紧固螺栓穿装在所述紧固螺栓孔和所述第一通孔内并上紧时，所述第一法兰盘与所述主轴固定连接。
7.进一步的：所述车刀上设有锁紧螺栓孔，所述第二法兰盘的外端于所述第二法兰盘的外沿处设有刀架安装板，所述刀架安装板上设有第二通孔，所述锁紧螺栓穿装在所述锁紧螺栓孔和所述第二通孔内并上紧时，所述车刀固定在所述刀架安装板上。
8.进一步的：所述刀架安装板有两个，这两个所述刀架安装板相对设置。
9.进一步的：所述传动圆筒上开设有多个用于减轻所述传动圆筒的重量的长形孔。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
11.由于本转换刀架的结构，在大型镗铣床上加工大型构件上的圆柱体的外圆时，首
先将本转换刀架的凸环部套在大型镗铣床的主轴的定位台上，并使定位键槽与定位台的键条相配合定位，上紧紧固螺栓，然后，根据待加工的圆柱体的外圆调整好车刀径向伸出的长度，上紧锁紧螺栓；进行加工时主轴转动把切削力传到刀架中的车刀上，实现了大型镗铣床对大型构件上的圆柱体的外圆的车削加工，通过对车刀的调整，还可加工不同直径的外圆。本实用新型结构简单，安装方便，对于大批量生产，不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2是图1的右视图。
14.图3是图2中的a-a剖视图。
15.图4是本实用新型实施例使用时的结构示意图。
16.图5是本实用新型实施例的第一法兰盘与主轴的连接示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
18.图1、图2、图3、图4、图5所示的大型镗铣床车加工转换刀架，包括传动圆筒1，传动圆筒1上开设有多个用于减轻传动圆筒1的重量的长形孔a；传动圆筒1的一端设有第一法兰盘2，另一端设有第二法兰盘3，第一法兰盘2用于套在大型镗铣床的主轴01的伸出端外并通过紧固螺栓固定在主轴01上，第二法兰盘3通过锁紧螺栓4与车刀5固定连接；具体的：主轴01的伸出端设有定位台02，第一法兰盘2的外端设有轴向伸出的凸环部2-1，定位台02插装在凸环部2-1的芯孔内，第一法兰盘2、传动圆筒1、第二法兰盘3和凸环部2-1的轴心线均与主轴01的轴心线相重合，凸环部2-1能快速定位大型镗铣床的主轴，保证了本转换刀架的轴心线与主轴01的轴心线保持一致；凸环部2-1上还开设有定位键槽c，定位台02上具有键条，定位键槽c对应于键条设置，并用于插装键条；定位台02上设有紧固螺栓孔，位于凸环部2-1内的第一法兰盘2上设有对应于紧固螺栓孔的第一通孔d，紧固螺栓穿装在紧第一通孔d和紧固螺栓孔内并上紧时，第一法兰盘2与大型镗铣床的主轴01固定连接；定位键槽c和键条的配合，即能传递力，也能快速使第一法兰盘2上的第一通孔d与定位台02上的螺纹孔相对应，方便紧固螺栓的安装；车刀5上设有锁紧螺栓孔，第二法兰盘3的外端于第二法兰盘3的外沿处设有刀架安装板6，刀架安装板6上设有第二通孔，锁紧螺栓4穿装在锁紧螺栓孔和第二通孔内并上紧时，车刀5固定在刀架安装板6上；本实施例的刀架安装板6有两个，这两个刀架安装板6相对设置。
19.在大型镗铣床上加工大型构件03上的圆柱体03-1的外圆时，首先将本转换刀架的凸环部套在大型镗铣床的主轴的定位台上，并使定位键槽与定位台的键条相配合定位，上紧紧固螺栓，然后，根据待加工的圆柱体的外圆调整好车刀径向伸出的长度，上紧锁紧螺栓；进行加工时主轴转动把切削力传到刀架中的车刀上，实现了大型镗铣床对大型构件上的圆柱体的外圆的车削加工，通过对车刀的调整，还可加工不同直径的外圆。本实用新型结构简单，安装方便，对于大批量生产，不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：包括传动圆筒，所述传动圆筒的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘套装在大型镗铣床的主轴的伸出端外并通过紧固螺栓与所述主轴固定连接；另一端设有通过锁紧螺栓与车刀固定连接的第二法兰盘。2.根据权利要求1所述的大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：所述主轴的伸出端设有定位台，所述第一法兰盘的外端设有轴向伸出的其芯孔用于套装所述定位台的凸环部，所述凸环部的轴心线与所述主轴的轴心线相重合；所述定位台上具有键条，所述凸环部上设有插装所述键条的定位键槽。3.根据权利要求2所述的大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：所述定位台上设有紧固螺栓孔，位于所述凸环部内的所述第一法兰盘上设有对应于所述紧固螺栓孔的第一通孔，所述紧固螺栓穿装在所述第一通孔和所述紧固螺栓孔内并上紧时，所述第一法兰盘与所述主轴固定连接。4.根据权利要求2或3所述的大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：所述车刀上设有锁紧螺栓孔，所述第二法兰盘的外端于所述第二法兰盘的外沿处设有刀架安装板，所述刀架安装板上设有第二通孔，所述锁紧螺栓穿装在所述锁紧螺栓孔和所述第二通孔内并上紧时，所述车刀固定在所述刀架安装板上。5.根据权利要求4所述的大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：所述刀架安装板有两个，这两个所述刀架安装板相对设置。6.根据权利要求5所述的大型镗铣床车加工转换刀架，其特征在于：所述传动圆筒上开设有多个用于减轻所述传动圆筒的重量的长形孔。

技术总结

本实用新型公开了一种大型镗铣床车加工转换刀架，属机械制造技术领域，该大型镗铣床车加工转换刀架，包括传动圆筒，所述传动圆筒的一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘套装在大型镗铣床的主轴的伸出端外并通过紧固螺栓与所述主轴固定连接；另一端设有通过锁紧螺栓与车刀固定连接的第二法兰盘。本实用新型可以解决大型镗铣床无法加工大型构件上的圆柱体的问题。的问题。的问题。