一种高分子材料生产用切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种高分子材料生产用切料装置。

背景技术：

2.高分子材料主要分为塑料，橡胶和纤维三大类，高分子板材加工过程中，需要使用切割装置对板材进行分割，然而现有的高分子材料切料装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn212948006u的一种高分子材料板材生产用切料装置，涉及高分子材料板材生产领域。该高分子材料板材生产用切料装置，包括台板，所述台板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有脚垫，所述台板的上表面开设有与下表面相连通的除尘孔。该高分子材料板材生产用切料装置，通过固定杆、卡环、卡板、伸缩杆、挡板和弹簧之间的相互配合
……
。其难以对板材进行多方位限位，装置切料过程中，板材容易发生偏移，且装置难以对板材进行定距切料。
4.针对上述问题，急需在原有高分子材料切料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用切料装置，以解决上述背景技术提出现有的高分子材料切料装置，其难以对板材进行多方位限位，装置切料过程中，板材容易发生偏移，且装置难以对板材进行定距切料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料生产用切料装置，包括：
7.底座，其顶部贴合设置有用于对板材施加推力的推板，所述推板的侧壁中心处固定连接有电缸的输出端，且电缸水平设置，并且电缸固定安装在所述底座的上表面；
8.还包括：
9.限位板，其对称分布在所述底座的上表面，且限位板的底面贴合设置在所述底座的顶部，所述限位板的顶部固定连接有导架的两端，且导架的内侧与所述限位板的上表面之间贴合贯穿有推板的端部形成滑动导向结构；
10.激光测距传感器，其固定连接在所述推板的端部底面上，所述激光测距传感器的探头正对着挡板设置形成装置的位移量测量结构，且挡板位于所述限位板远离推板的一侧，并且挡板固定安装在所述底座上，所述底座远离电缸的一侧顶部固定连接有固定架。
11.优选的，所述限位板的底面中心处固定安装有滑块，且滑块呈“t”字形结构，并且滑块嵌设在所述底座上开设的导槽内形成滑动导向结构，所述限位板的轴线与所述推板的轴线平行设置，使得滑块能够在底座上移动。
12.优选的，所述底座上转动嵌设有螺杆，且螺杆上开设有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，且两段螺纹槽上分别安装有对应的所述滑块形成螺纹传动结构，所述螺杆的端面上固定安装有同轴设置的手轮，且手轮位于所述底座的外侧，使得螺杆能够带动两个滑块
同步移动。
13.优选的，所述固定架上固定贯穿安装有两组对称分布的外筒和液压缸，且液压缸输出端固定连接在水平的切刀组件顶部，并且切刀组件的底部刀刃位于所述底座上开设的刀槽上方，构成装置的材料切分结构。
14.优选的，所述切刀组件和限位板之间设置有压辊，且压辊的底部贴合设置在所述底座的上表面，并且压辊的两端转轴转动嵌设在支撑架上，使得压辊能够在支撑架上转动。
15.优选的，所述支撑架的上表面固定安装有对称分布的压杆，且压杆的顶部滑动插设在对应的外筒内侧，并且压杆的上端面与所述外筒的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧，使得弹簧能够对压杆施加向下的压力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子材料生产用切料装置，其能够对板材进行多方位限位，从而有效防止装置切料过程中板材发生偏移，且装置能够对板材进行定距切料，其具体内容如下：
17.1、底座上转动嵌设有螺杆，螺杆上开设有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，两段螺纹槽上分别安装有对应的滑块形成螺纹传动结构，螺杆的端面上固定安装有同轴设置的手轮，使用者通过手轮带动螺杆转动，此时螺杆将带动两个滑块同步移动，相互靠近的滑块带动对应的限位板同步移动，使得两个限位板能够板材限位；
18.2、固定架上固定连接有外筒，且外筒的内壁顶部与压杆的上端面之间固定连接有用于提供压力的弹簧，压杆下端固定安装在支撑架上，且支撑架上转动安装有压辊的两端，利用弹簧的复位作用对压杆施加压力，使得支撑架上的压辊能够压在板材顶部，同时推板端部连接的激光测距传感器正对着挡板设置形成测距结构。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型推板安装结构示意图；
21.图3为本实用新型导架安装结构示意图；
22.图4为本实用新型限位板安装结构示意图；
23.图5为本实用新型滑块安装结构示意图；
24.图6为本实用新型螺杆安装结构示意图；
25.图7为本实用新型支撑架安装结构示意图；
26.图8为本实用新型压辊安装结构示意图；
27.图9为本实用新型切刀组件安装结构示意图。
28.图中：1、底座；2、推板；3、电缸；4、限位板；5、导架；6、滑块；7、螺杆；8、手轮；9、激光测距传感器；10、挡板；11、固定架；12、外筒；13、压杆；14、弹簧；15、支撑架；16、压辊；17、液压缸；18、切刀组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料生产用切料装置，包括：
31.底座1，其顶部贴合设置有用于对板材施加推力的推板2，推板2的侧壁中心处固定连接有电缸3的输出端，且电缸3水平设置，并且电缸3固定安装在底座1的上表面；
32.还包括：
33.限位板4，其对称分布在底座1的上表面，且限位板4的底面贴合设置在底座1的顶部，限位板4的顶部固定连接有导架5的两端，且导架5的内侧与限位板4的上表面之间贴合贯穿有推板2的端部形成滑动导向结构；
34.激光测距传感器9，其固定连接在推板2的端部底面上，激光测距传感器9的探头正对着挡板10设置形成装置的位移量测量结构，且挡板10位于限位板4远离推板2的一侧，并且挡板10固定安装在底座1上，底座1远离电缸3的一侧顶部固定连接有固定架11。
35.限位板4的底面中心处固定安装有滑块6，且滑块6呈“t”字形结构，并且滑块6嵌设在底座1上开设的导槽内形成滑动导向结构，限位板4的轴线与推板2的轴线平行设置，底座1上转动嵌设有螺杆7，且螺杆7上开设有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，且两段螺纹槽上分别安装有对应的滑块6形成螺纹传动结构，螺杆7的端面上固定安装有同轴设置的手轮8，且手轮8位于底座1的外侧，通过手轮8带动螺杆7同步转动，此时转动的螺杆7将带动两个滑块6同步在底座1上移动，两个滑块6将带动对应的限位板4同步移动，使得两个限位板4相互靠近从而构成板材的两侧限位结构。
36.固定架11上固定贯穿安装有两组对称分布的外筒12和液压缸17，且液压缸17输出端固定连接在水平的切刀组件18顶部，并且切刀组件18的底部刀刃位于底座1上开设的刀槽上方，切刀组件18和限位板4之间设置有压辊16，且压辊16的底部贴合设置在底座1的上表面，并且压辊16的两端转轴转动嵌设在支撑架15上，支撑架15的上表面固定安装有对称分布的压杆13，且压杆13的顶部滑动插设在对应的外筒12内侧，并且压杆13的上端面与外筒12的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧14，通过支撑架15带动压辊16远离底座1，而支撑架15顶部安装的压杆13将向外筒12内移动将弹簧14压缩，当板材位于压辊16的下方时，接着松开支撑架15，弹簧14将通过复位作用推动压杆13和支撑架15向下移动，使得支撑架15上的压辊16压在板材顶部形成限位结构。
37.工作原理：在使用该高分子材料生产用切料装置时，首先参阅图1-9，将板材在底座1上，使得板材位于两个限位板4之间，接着转动手轮8，手轮8上连接的螺杆7将同步转动，由于螺杆7贯穿于两个滑块6形成螺纹传动结构，且螺杆7上的两段螺纹槽长度相等旋向相反，并且呈“t”形结构的滑块6嵌设在底座1上形成滑动导向结构，此时转动的螺杆7将带动两个滑块6同步在底座1上移动，两个滑块6带动对应的限位板4同步移动，使得两个限位板4相互靠近，当两个限位板4贴合在板材的两侧形成限位结构时，停止转动手轮8；
38.参阅图1-9，紧接上述步骤，向上拉动支撑架15，使得支撑架15带动压辊16远离底座1，同时支撑架15顶部安装的压杆13将向外筒12内移动将弹簧14压缩，启动电缸3，电缸3将推动推板2缓慢移动，推板2的两端将在限位板4和导架5之间滑动，利用推板2推动板材在底座1上滑动，使得板材穿过压辊16的底部，接着松开支撑架15，此时弹簧14将通过复位作用推动压杆13向下移动，压杆13将推动支撑架15同步移动，使得支撑架15上转动安装的压
辊16压在板材顶部形成限位结构，当板材的端部移动至切刀组件18的刀刃正下方时，电缸3关闭，然后启动激光测距传感器9，同时电缸3再次推动推板2移动，此时推板2将带动激光测距传感器9同步移动，激光测距传感器9能够实时测量出其和挡板10之间的距离变化量，从而测算出推板2推动板材的移动量，此过程中，移动的板材将带动压辊16在支撑架15上转动，当激光测距传感器9测算出的位移量达到设定值时，激光测距传感器9通过控制系统向电缸3和液压缸17发送指令，使得电缸3关闭，同时液压缸17带动切刀组件18向下移动，利用切刀组件18切割板材移出的部分，接着液压缸17带动切刀组件18向上移动恢复原位，电缸3再次启动进行下一个循环。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高分子材料生产用切料装置，包括:底座（1），其顶部贴合设置有用于对板材施加推力的推板（2），所述推板（2）的侧壁中心处固定连接有电缸（3）的输出端，且电缸（3）水平设置，并且电缸（3）固定安装在所述底座（1）的上表面；其特征在于，还包括：限位板（4），其对称分布在所述底座（1）的上表面，且限位板（4）的底面贴合设置在所述底座（1）的顶部，所述限位板（4）的顶部固定连接有导架（5）的两端，且导架（5）的内侧与所述限位板（4）的上表面之间贴合贯穿有推板（2）的端部形成滑动导向结构；激光测距传感器（9），其固定连接在所述推板（2）的端部底面上，所述激光测距传感器（9）的探头正对着挡板（10）设置形成装置的位移量测量结构，且挡板（10）位于所述限位板（4）远离推板（2）的一侧，并且挡板（10）固定安装在所述底座（1）上，所述底座（1）远离电缸（3）的一侧顶部固定连接有固定架（11）。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用切料装置，其特征在于：所述限位板（4）的底面中心处固定安装有滑块（6），且滑块（6）呈“t”字形结构，并且滑块（6）嵌设在所述底座（1）上开设的导槽内形成滑动导向结构，所述限位板（4）的轴线与所述推板（2）的轴线平行设置。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用切料装置，其特征在于：所述底座（1）上转动嵌设有螺杆（7），且螺杆（7）上开设有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，且两段螺纹槽上分别安装有对应的所述滑块（6）形成螺纹传动结构，所述螺杆（7）的端面上固定安装有同轴设置的手轮（8），且手轮（8）位于所述底座（1）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用切料装置，其特征在于：所述固定架（11）上固定贯穿安装有两组对称分布的外筒（12）和液压缸（17），且液压缸（17）输出端固定连接在水平的切刀组件（18）顶部，并且切刀组件（18）的底部刀刃位于所述底座（1）上开设的刀槽上方。5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用切料装置，其特征在于：所述切刀组件（18）和限位板（4）之间设置有压辊（16），且压辊（16）的底部贴合设置在所述底座（1）的上表面，并且压辊（16）的两端转轴转动嵌设在支撑架（15）上。6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用切料装置，其特征在于：所述支撑架（15）的上表面固定安装有对称分布的压杆（13），且压杆（13）的顶部滑动插设在对应的外筒（12）内侧，并且压杆（13）的上端面与所述外筒（12）的内壁顶部之间固定连接有用于提供压力的弹簧（14）。

技术总结

本实用新型公开了一种高分子材料生产用切料装置，包括：底座，其顶部贴合设置有用于对板材施加推力的推板，所述推板的侧壁中心处固定连接有电缸的输出端，且电缸水平设置，并且电缸固定安装在所述底座的上表面；还包括：限位板，其对称分布在所述底座的上表面，且限位板的底面贴合设置在所述底座的顶部，所述限位板的顶部固定连接有导架的两端，且导架的内侧与所述限位板的上表面之间贴合贯穿有推板的端部形成滑动导向结构；激光测距传感器，其固定连接在所述推板的端部底面上。该高分子材料生产用切料装置，其能够对板材进行多方位限位，从而有效防止装置切料过程中板材发生偏移，且装置能够对板材进行定距切料。且装置能够对板材进行定距切料。且装置能够对板材进行定距切料。