应用于红枣深加工的专用设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，具体涉及应用于红枣深加工的专用设备。

背景技术：

2.现有技术下在对红枣进行去核处理时多采用人工去核的方式，人力去核的方式费时费力，并且人工去核极大的增加了工厂大批量加工红枣时的成产成本，除此之外，现有技术下的红枣加工设备功能单一，一个设备通常只能处理红枣加工中的一道工序。
3.本发明解决了现有技术下的不足，能够全自动对红枣进行去核处理，除此之外，本发明将红枣的清洗、去核、烘干多道工序相结合，能够全自动对红枣进行清洗、去核、烘干处理，从而进一步提高了实际生产中对红枣加工的效率、降低了生产的成本。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题作出本发明，且本发明的目的是提供应用于红枣深加工的专用设备，本发明解决了现有技术下的不足，能够全自动对红枣进行去核处理，除此之外，本发明将红枣的清洗、去核、烘干多道工序相结合，能够全自动对红枣进行清洗、去核、烘干处理，从而进一步提高了实际生产中对红枣加工的效率、降低了生产的成本；为实现该目的，本发明提出的技术方案如下。
5.应用于红枣深加工的专用设备，其包括机架，机架上安装有入料装置、转动装置、清洗装置、去核装置、烘干装置，入料装置用于引导红枣往转动装置方向输送，转动装置用于牵引红枣依次往清洗装置、去核装置、烘干装置方向运动，清洗装置用于对红枣进行清洗处理，去核装置用于对红枣进行去核处理，烘干装置用于对红枣进行烘干处理以及将烘干后的红枣向外输出。
6.进一步的，所述入料装置包括入料机构、凸轮机构，入料机构用于引导红枣往转动装置方向输送以及避免红枣在运输过程中发生堵塞，凸轮机构用于控制入料机构输送红枣的频率；入料机构包括搅动组件、第一传递轴、第二传递轴、动力电机；搅动组件包括投料筒、输送管、搅动轴、第二搅动杆；所述投料筒呈顶端开口、底端封闭的圆形筒体结构，投料筒安装于机架上，投料筒竖直布置，投料筒的腔底设置为倾斜面，且倾斜面与投料筒开口端之间的距离沿投料筒外圆面指向投料筒圆心的方向逐渐增大，倾斜面的中心还开设有连接口；所述输送管呈两端开口的圆形管状结构，输送管沿竖直向下的方向依次为圆台段、第一圆柱段、第二圆柱段，圆台段的顶端为大端、底端为小端，圆台段的顶端通过连接口与投料筒同轴固定连接接通，第一圆柱段的顶端与圆台段的底端同轴固定连接接通，第二圆柱段同轴设置于第一圆柱段的下方，第二圆柱段与第一圆柱段之间通过挡板连接，第二圆柱段安装于机架上；所述挡板水平布置，挡板与第二圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板
长度方向的滑动导向配合，挡板与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板长度方向的滑动导向配合，挡板设置为封堵段和放料段，挡板的放料段开设有避让孔，挡板的正上方还设置有推动块；所述第一圆柱段上开设有定位孔，推动块通过定位孔与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成平行于挡板长度方向的滑动导向配合。
7.进一步的，所述搅动轴水平布置，搅动轴活动安装于机架上，搅动轴的一端安装有曲柄，曲柄上开设有导向槽，导向槽的引导方向平行于搅动轴的轴线；所述第二搅动杆与投料筒同轴布置，第二搅动杆活动安装于机架上，第二搅动杆的顶端位于投料筒上方，第二搅动杆的底端位于输送管的圆台段内，第二搅动杆的底端竖直向下延伸设置有用于防止红枣堵塞输送管的连接杆，第二搅动杆的顶端连接有第一搅动杆；所述第一搅动杆水平布置，第一搅动杆的一端与第一搅动杆连接、另一端设置有传动球，传动球通过导向槽与曲柄活动连接；所述第一传递轴的轴线平行于搅动轴的轴线，第一传递轴活动安装于机架上，第二传递轴的轴线平行于搅动轴的轴线，第二传递轴活动安装于机架上；所述动力电机安装于机架上，动力电机的输出端与第一传递轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第一动力传递件，所述第一传递轴的输出端与第二传递轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第二动力传递件，第二传递轴的输出端与搅动轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第三动力传递件。
8.进一步的，所述凸轮机构包括第三传递轴、第四传递轴、第三传递轴、驱动杆；所述第三传递轴活动安装于机架上，第三传递轴的轴线平行于第二传递轴的轴线，第三传递轴上同轴设置有第二齿轮、第一锥齿轮，第二传递轴上同轴设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第四传递轴活动安装于机架上，第四传递轴的轴线竖直布置，第四传递轴上同轴设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第三传递轴活动安装于机架上，第三传递轴的轴线竖直布置，第三传递轴与第四传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的第四动力传递件，第三传递轴的外部同轴设置有凸轮；所述驱动杆的长度方向平行于挡板的长度方向，驱动杆的一端竖直向下延伸设置有引导杆，驱动杆另一端的正上方连接有推动杆，驱动杆另一端的正下方连接有下推动杆；所述上推动杆的长度方向平行于驱动杆的长度方向，推动杆远离驱动杆的一端开设有定位槽，推动块通过定位槽与推动杆滑动连接且两者之间构成引导方向沿推动杆长度方向的滑动导向配合，定位槽内设置有限位弹簧，限位弹簧的一端与推动块连接、另一端与推动杆连接，限位弹簧的弹力驱使推动杆做背离推动块的运动；所述下推动杆的长度方向平行于驱动杆的长度方向，下推动杆远离驱动杆的一端与挡板固定连接；所述凸轮用于驱动驱动杆沿自身长度方向做往复运动，凸轮沿竖直方向开设安装槽，安装槽的槽底竖直向上沿伸设置有安装台阶，设置于驱动杆上的引导杆的自由端位于安装槽内；
所述凸轮机构设置为相互切换的封堵状态、限制状态、放料状态、复位状态，并且凸轮机构的初始状态为封堵状态。
9.进一步的，所述转动装置包括旋转机构、旋转动力机构，旋转机构用于牵引红枣依次往清洗装置、去核装置、烘干装置方向运动，旋转动力机构用于为旋转机构的运动提供动力；所述旋转机构包括转动壳、安装板；所述安装板安装于机架上，安装板水平布置；所述转动壳呈圆形环状结构，转动壳设置于安装板的顶端，转动壳的上端面设置有若干安装孔，若干安装孔沿转动壳的圆周方向阵列分布，且安装孔沿转动壳的圆周方向依次设置为一号位、二号位、三号位、四号位，输送管的底端同轴设置于一号位的上方，安装孔竖直向下延伸设置有限位柱，限位柱对应设置有若干个，限位柱呈两端开口的圆柱形结构，安装板在四号位处还设置有坠落孔；所述旋转动力机构包括第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆；所述第一定位杆活动安装于安装板上，第一定位杆的轴线竖直布置，第一定位杆上同轴设置有第四齿轮，第四传递轴的外部同轴设置有第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接；所述第三定位杆活动安装于安装板上，第三定位杆的轴线竖直布置，第三定位杆上同轴设置有第五齿轮；所述第一定位杆与第三定位杆之间还设置有槽轮间歇构件，槽轮间歇构件包括主动件、从动件，主动件与第一定位杆连接，从动件与第三定位杆连接，并且当第一定位杆转动一周期，通过主动件与从动件的配合驱使第三定位杆转动的位移等于相邻两个安装孔之间的位移；所述第二定位杆活动安装于安装板上，第二定位杆的轴线竖直布置，第二定位杆沿垂直于自身轴线的方向设置有两个，第二定位杆的外部同轴设置有旋转筒，两个第二定位杆之间设置有用于实现两者之间动力传递的第五动力传递件，任意一个第二定位杆上同轴设置有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合连接；所述旋转筒对应设置有两个，旋转筒的外圆面向外延伸设置有若干拨动叶，拨动叶竖直布置，且若干拨动叶沿旋转筒外圆面的圆周方向阵列分布，限位柱位于相邻的两个拨动叶之间，拨动叶用于配合限位柱驱动转动壳绕自身轴线转动。
10.进一步的，所述清洗装置包括进水管道、排污管道、阻隔板；所述进水管道安装于机架上，进水管道上设置有喷头，喷头位于号位的上方；所述排污管道安装于机架上，转动壳和安装板上开设有排污口，排污管道与排污口连接；所述阻隔板用于防止水流溅射，阻隔板安装于安装板上；所述去核装置包括去核机构、夹紧机构，去核机构用于对红枣进行去核处理，夹紧机构用于在去核处理的过程中对红枣进行夹紧处理；所述夹紧机构包括齿轮组件、连杆组件；所述齿轮组件包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴；所述第一连接轴竖直布置，第一连接轴安装于安装板上，第一连接轴上同轴设置
有第一夹紧齿轮，第一夹紧齿轮包括齿轮段和光滑段，第一连接轴的顶端还同轴设置有齿轮盖；所述第二连接轴竖直布置，第二连接轴安装于安装板上，第二连接轴上同轴设置有第二夹紧齿轮、第三夹紧齿轮，第三夹紧齿轮位于第二夹紧齿轮下方；所述第三连接轴竖直布置，第三连接轴安装于安装板上，第三连接轴上同轴设置有第四夹紧齿轮，第四夹紧齿轮与第三夹紧齿轮啮合连接；所述第一夹紧齿轮的外部同轴设置有定位环，定位环外圆面和内圆面均设置有齿环，设置于第一定位杆上的第四齿轮与设置于定位环外圆面的齿环啮合连接，设置于定位环内圆面的齿环分为锯齿段和平滑端，第二夹紧齿轮位于第一夹紧齿轮与定位环之间，定位环还与齿轮盖固定连接；所述第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端相匹配，第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端用于驱使连杆组件做往复运动。
11.进一步的，所述连杆组件包括夹持壳、第一安装轴、第二安装轴、第一连杆、第二连杆；所述夹持壳水平布置，夹持壳安装于第一定位杆上；所述第一安装轴安装于夹持壳上，第一安装轴的轴线竖直布置，第一安装轴沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第一安装轴关于夹持壳的水平中心线对称分布，第一安装轴上同轴设置有第七齿轮，第七齿轮对应设置有两个，任意一个第七齿轮与第四夹紧齿轮啮合连接，两个第七齿轮啮合连接；所述第二安装轴安装于夹持壳上，第二安装轴的轴线竖直布置，第二安装轴沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第二安装轴关于夹持壳的水平中心线对称分布；所述第二连杆的长度方向水平布置，第二连杆的一端与第一安装轴活动连接，第二连杆的另一端设置有第三连杆，第二连杆对应设置有两个；所述第一连杆的一端与第二安装轴活动连接，第一连杆的另一端与第三连杆铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第一连杆对应设置有两个；所述第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第三连杆的另一端设置有用于对红枣进行夹紧处理的定位夹，第三连杆与定位夹均对应设置有两个，定位夹位于号位红枣的两侧，定位夹上设置有第一避让槽，限位柱上设置有第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽相匹配，第一避让槽与第二避让槽用于使定位夹穿过限位柱对红枣进行夹紧处理；所述夹紧机构设置为相互切换的夹持状态和松弛状态，并且夹紧机构的初始状态为松弛状态。
12.进一步的，所述去核机构包括去核组件、排核组件；所述去核组件包括第一连轴杆、第二连轴杆、穿设轴、第二转动杆、安装壳；所述第一连轴杆活动安装于机架上，第一连轴杆的轴线水平布置并且第一连轴杆的轴线垂直于第二传递轴的轴线，第一连轴杆上同轴设置有第四锥齿轮，第二传递轴上同轴设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第一连轴杆上还同轴设置有第一去核齿轮；所述第二连轴杆活动安装于机架上，第二连轴杆的轴线平行于第一连轴杆的轴
线，第二连轴杆上同轴设置有第二去核齿轮，第二连轴杆的两端还各同轴设置有一个第三去核齿轮；所述穿设轴活动安装于机架上，穿设轴的轴线平行于第一连轴杆的轴线，穿设轴沿自身轴线方向设置有两个，穿设轴上同轴设置有第四去核齿轮，第四去核齿轮对应设置有两个，第四去核齿轮与第三去核齿轮啮合连接，两个穿设轴相互靠近的一端设置有第一转动杆；所述第一转动杆对应设置有两个，第一转动杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第一转动杆的一端与穿设轴连接，第一转动杆的另一端与第二转动杆的一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线，第二转动杆的另一端与安装壳铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线；所述第二转动杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第二转动杆均对应设置有两个；所述安装壳活动安装于机架上，且安装壳与机架构成引导方向沿竖直方向的滑动导向配合，安装壳的底端设置有呈圆形管状结构的定位管，定位管竖直布置，定位管内套设有滑动杆；所述滑动杆位于号位红枣的正上方，滑动杆的顶端穿过定位管的顶端竖直向上延伸，并且滑动杆与机架固定连接，滑动杆与定位管滑动连接且两者之间构成引导方向沿定位管长度方向的滑动导向配合。
13.综上所述，本发明提出的应用于红枣深加工的专用设备，其有益效果为：本发明解决了现有技术下的不足，能够全自动对红枣进行去核处理，除此之外，本发明将红枣的清洗、去核、烘干多道工序相结合，能够全自动对红枣进行清洗、去核、烘干处理，从而进一步提高了实际生产中对红枣加工的效率、降低了生产的成本；红枣在输送的过程中会堵塞输送管道，本发明搅动组件的第二搅动杆、连接杆能够有效避免红枣在运输过程中发生堵塞，从而提高了实际生产的效率；本发明设计的夹紧机构能够在去核机构对红枣进行去核处理时将红枣夹紧，从而避免了红枣在去核的过程中产生松动，夹紧机构保证了每一个红枣都能够被精确去核，进一步提高了生产加工的质量。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的内部整体结构示意图。
16.图3为本发明的入料装置示意图。
17.图4为本发明的入料机构示意图。
18.图5为本发明的搅动组件示意图。
19.图6为本发明的搅动组件部分结构爆炸图。
20.图7为本发明的凸轮机构剖面图。
21.图8为转动装置与入料装置配合图。
22.图9为本发明的旋转动力机构示意图。
23.图10为本发明的旋转动力机构部分结构示意图。
24.图11为本发明的旋转机构示意图。
25.图12为本发明的转动装置、清洗装置、去核装置配合图。
26.图13为本发明的去核装置示意图。
27.图14为本发明的夹紧机构示意图。
28.图15为本发明的夹紧机构部分结构示意图。
29.图16为本发明的去核机构示意图。
30.图17为本发明的去核机构部分结构示意图。
31.图18为本发明的去核机构部分结构剖面图。
32.图19为本发明的去核机构部分结构示意图。
33.图20为本发明的烘干装置与转动装置配合图。
34.图21为本发明的烘干装置示意图。
35.图22为本发明的烘干装置部分结构示意图。
具体实施方式
36.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.应用于红枣深加工的专用设备，其包括机架60，机架60上安装有入料装置10、转动装置20、清洗装置30、去核装置40、烘干装置50，入料装置10用于引导红枣往转动装置20方向输送，转动装置20用于牵引红枣依次往清洗装置30、去核装置40、烘干装置50方向运动，清洗装置30用于对红枣进行清洗处理，去核装置40用于对红枣进行去核处理，烘干装置50用于对红枣进行烘干处理以及将烘干后的红枣向外输出。
38.使用者将红枣投入入料装置10，在入料装置10的引导下红枣进入转动装置20，转动装置20牵引红枣进入清洗装置30，清洗装置30对红枣进行清洗处理，清洗处理完成后，转动装置20牵引红枣进入去核装置40，去核装置40对红枣进行去核处理，去核处理完成后，转动装置20再牵引红枣进入烘干装置50，烘干装置50对红枣进行烘干处理并将烘干后的红枣向外输出。
39.所述入料装置10包括入料机构11、凸轮机构12，入料机构11用于引导红枣往转动装置20方向输送以及避免红枣在运输过程中发生堵塞，凸轮机构12用于控制入料机构11输送红枣的频率。
40.入料机构11包括搅动组件111、第一传递轴112、第二传递轴113、动力电机114。
41.搅动组件111包括投料筒1115、输送管1116、搅动轴1111、第二搅动杆1114。
42.所述投料筒1115呈顶端开口、底端封闭的圆形筒体结构，投料筒1115安装于机架60上，投料筒1115竖直布置，投料筒1115的腔底设置为倾斜面，且倾斜面与投料筒1115开口端之间的距离沿投料筒1115外圆面指向投料筒1115圆心的方向逐渐增大，倾斜面的中心还开设有连接口。
43.所述输送管1116呈两端开口的圆形管状结构，输送管1116沿竖直向下的方向依次为圆台段、第一圆柱段、第二圆柱段，圆台段的顶端为大端、底端为小端，圆台段的顶端通过
连接口与投料筒1115同轴固定连接接通，第一圆柱段的顶端与圆台段的底端同轴固定连接接通，第二圆柱段同轴设置于第一圆柱段的下方，第二圆柱段与第一圆柱段之间通过挡板1118连接，第二圆柱段安装于机架60上。
44.所述挡板1118水平布置，挡板1118与第二圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板1118长度方向的滑动导向配合，挡板1118与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板1118长度方向的滑动导向配合，挡板1118设置为封堵段和放料段，挡板1118的放料段开设有避让孔，挡板1118的正上方还设置有推动块1117。
45.所述第一圆柱段上开设有定位孔，推动块1117通过定位孔与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成平行于挡板1118长度方向的滑动导向配合。
46.所述搅动轴1111水平布置，搅动轴1111活动安装于机架60上，搅动轴1111的一端安装有曲柄1112，曲柄1112上开设有导向槽，导向槽的引导方向平行于搅动轴1111的轴线。
47.所述第二搅动杆1114与投料筒1115同轴布置，第二搅动杆1114活动安装于机架60上，第二搅动杆1114的顶端位于投料筒1115上方，第二搅动杆1114的底端位于输送管1116的圆台段内，第二搅动杆1114的底端竖直向下延伸设置有用于防止红枣堵塞输送管1116的连接杆，第二搅动杆1114的顶端连接有第一搅动杆1113。
48.所述第一搅动杆1113水平布置，第一搅动杆1113的一端与第一搅动杆1113连接、另一端设置有传动球1119，传动球1119通过导向槽与曲柄1112活动连接。
49.所述第一传递轴112的轴线平行于搅动轴1111的轴线，第一传递轴112活动安装于机架60上，第二传递轴113的轴线平行于搅动轴1111的轴线，第二传递轴113活动安装于机架60上。
50.所述动力电机114安装于机架60上，动力电机114的输出端与第一传递轴112的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第一动力传递件，所述第一传递轴112的输出端与第二传递轴113的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第二动力传递件，第二传递轴113的输出端与搅动轴1111的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第三动力传递件，优选的，所述的第一动力传递件、第二动力传递件、第三动力传递件均为带传动结构。
51.开启动力电机114，动力电机114通过第一动力传递件驱动第一传递轴112绕自身轴线转动，第一传递轴112转动并通过第二动力传递件驱动第二传递轴113绕自身轴线同步转动，第二传递轴113转动并通过第三动力传递件驱动搅动轴1111绕自身轴线同步转动，搅动轴1111转动并通过传动球1119与设置于曲柄1112上的导向槽的配合驱动第二搅动杆1114沿自身轴线方向同步做往复运动，第二搅动杆1114沿自身轴线方向做往复运动同时绕自身轴线转动，设置于第二搅动杆1114上的连接杆随第二搅动杆1114同步运动。
52.所述凸轮机构12包括第三传递轴121、第四传递轴122、第三传递轴123、驱动杆125。
53.所述第三传递轴121活动安装于机架60上，第三传递轴121的轴线平行于第二传递轴113的轴线，第三传递轴121上同轴设置有第二齿轮、第一锥齿轮，第二传递轴113上同轴设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
54.所述第四传递轴122活动安装于机架60上，第四传递轴122的轴线竖直布置，第四传递轴122上同轴设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
55.所述第三传递轴123活动安装于机架60上，第三传递轴123的轴线竖直布置，第三传递轴123与第四传递轴122之间设置有用于实现两者之间动力传递的第四动力传递件，优选的，所述的第四动力传递件为带传动结构，第三传递轴123的外部同轴设置有凸轮124。
56.所述驱动杆125的长度方向平行于挡板1118的长度方向，驱动杆125的一端竖直向下延伸设置有引导杆，驱动杆125另一端的正上方连接有推动杆126，驱动杆125另一端的正下方连接有下推动杆127。
57.所述上推动杆126的长度方向平行于驱动杆125的长度方向，推动杆126远离驱动杆125的一端开设有定位槽，推动块1117通过定位槽与推动杆126滑动连接且两者之间构成引导方向沿推动杆126长度方向的滑动导向配合，定位槽内设置有限位弹簧，限位弹簧的一端与推动块1117连接、另一端与推动杆126连接，限位弹簧的弹力驱使推动杆126做背离推动块1117的运动。
58.所述下推动杆127的长度方向平行于驱动杆125的长度方向，下推动杆127远离驱动杆125的一端与挡板1118固定连接。
59.所述凸轮124用于驱动驱动杆125沿自身长度方向做往复运动，凸轮124沿竖直方向开设安装槽，安装槽的槽底竖直向上沿伸设置有安装台阶，设置于驱动杆125上的引导杆的自由端位于安装槽内。
60.所述凸轮机构12设置为相互切换的封堵状态、限制状态、放料状态、复位状态，并且凸轮机构12的初始状态为封堵状态，当凸轮机构12处于封堵状态时，推动块1117位于输送管1116外，挡板1118的封端段位于第一圆柱段与第二圆柱段之间，当凸轮机构12处于限制状态时，推动块1117沿定位孔滑动且红枣被夹持在推动块1117与输送管1116的内壁之间，当凸轮机构12处于放料状态时，推动块1117继续夹持红枣，挡板1118的放料段位于第一圆柱段与第二圆柱段之间，推动块1117下方的红枣通过设置于挡板1118上的避让孔进入转动装置20，当凸轮机构12处于复位状态时，挡板1118回到初始位置，推动块1117结束对红枣的夹持回到初始位置，红枣落至挡板1118的封端段。
61.入料装置10的工作过程具体表现为：使用者将红枣由投料筒1115的开口端投入，在重力的作用下红枣进入输送管1116，并且红枣沿输送管1116的长度方向依次竖直排列，位于最下方的红枣的底端与挡板1118的封端段相抵触；开启动力电机114，动力电机114通过第一动力传递件驱动第一传递轴112绕自身轴线转动，第一传递轴112转动并通过第二动力传递件驱动第二传递轴113绕自身轴线同步转动，第二传递轴113转动并通过第三动力传递件驱动搅动轴1111绕自身轴线同步转动，搅动轴1111转动并通过传动球1119与设置于曲柄1112上的导向槽的配合驱动第二搅动杆1114沿自身轴线方向同步做往复运动，第二搅动杆1114沿自身轴线方向做往复运动的同时绕自身轴线转动，设置于第二搅动杆1114上的连接杆随第二搅动杆1114同步运动，连接杆运动的过程中堵塞于输送管1116圆台段的红枣依次竖直向下运动；第二传递轴113转动的同时通过第一齿轮、第二齿轮驱动第三传递轴121绕自身轴线转动，第三传递轴121转动并通过第一锥齿轮、第二锥齿轮驱动第四传递轴122绕自身轴线同步转动，第四传递轴122转动并通过第四动力传递件驱动第五传递轴123绕自身轴线同步转动，第五传递轴123转动并驱动凸轮124绕自身轴线同步转动，在设置于驱动杆125上的
引导杆与设置于凸轮124上的安装槽的配合下，驱动杆125沿自身长度方向往靠近输送管1116的方向运动，驱动杆125运动并通过上推动杆126和下推动杆127驱动推动块1117和挡板1118沿驱动杆125长度方向同步运动；当推动块1117与红枣相抵触时，驱动杆125继续沿自身长度方向往靠近输送管1116的方向运动，推动块1117与输送管1116的内壁共同将红枣夹持，下推动杆127在驱动杆125的驱动下同步运动，下推动杆127运动并驱动挡板1118同步运动，当挡板1118的放料段位于第一圆柱段与第二圆柱段之间时，推动块1117下方的红枣通过设置于挡板1118上的避让孔进入转动装置20；驱动杆125再沿自身长度方向往远离输送管1116的方向运动，挡板1118回到初始位置，推动块1117结束对红枣的夹持回到初始位置，红枣落至挡板1118的封端段。
62.所述转动装置20包括旋转机构22、旋转动力机构21，旋转机构22用于牵引红枣依次往清洗装置30、去核装置40、烘干装置50方向运动，旋转动力机构21用于为旋转机构22的运动提供动力。
63.所述旋转机构22包括转动壳221、安装板223。
64.所述安装板223安装于机架60上，安装板223水平布置。
65.所述转动壳221呈圆形环状结构，转动壳221设置于安装板223的顶端，转动壳221的上端面设置有若干安装孔，若干安装孔沿转动壳221的圆周方向阵列分布，且安装孔沿转动壳221的圆周方向依次设置为一号位、二号位、三号位、四号位，输送管1116的底端同轴设置于一号位的上方，安装孔竖直向下延伸设置有限位柱222，限位柱222对应设置有若干个，限位柱222呈两端开口的圆柱形结构，安装板223在四号位处还设置有坠落孔。
66.所述旋转动力机构21包括第一定位杆211、第二定位杆212、第三定位杆217。
67.所述第一定位杆211活动安装于安装板223上，第一定位杆211的轴线竖直布置，第一定位杆211上同轴设置有第四齿轮，第四传递轴122的外部同轴设置有第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
68.所述第三定位杆217活动安装于安装板223上，第三定位杆217的轴线竖直布置，第三定位杆217上同轴设置有第五齿轮。
69.所述第一定位杆211与第三定位杆217之间还设置有槽轮间歇构件，槽轮间歇构件包括主动件215、从动件216，主动件215与第一定位杆211连接，从动件216与第三定位杆217连接，并且当第一定位杆211转动一周期，通过主动件215与从动件216的配合驱使第三定位杆217转动的位移等于相邻两个安装孔之间的位移。
70.所述第二定位杆212活动安装于安装板223上，第二定位杆212的轴线竖直布置，第二定位杆212沿垂直于自身轴线的方向设置有两个，第二定位杆212的外部同轴设置有旋转筒213，两个第二定位杆212之间设置有用于实现两者之间动力传递的第五动力传递件，优选的，所述的第五动力传递件为带传动结构，任意一个第二定位杆212上同轴设置有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合连接。
71.所述旋转筒213对应设置有两个，旋转筒213的外圆面向外延伸设置有若干拨动叶214，拨动叶214竖直布置，且若干拨动叶214沿旋转筒213外圆面的圆周方向阵列分布，限位柱222位于相邻的两个拨动叶214之间，拨动叶214用于配合限位柱222驱动转动壳221绕自
身轴线转动。
72.转动装置20的工作过程，具体表现为：红枣在重力的作用下由输送管1116的底端进入一号位；第四传递轴122转动并通过第三齿轮与第四齿轮驱动第一定位杆211绕自身轴线同步转动，第一定位杆211转动并通过主动件215与从动件216的配合驱使第三定位杆217绕自身轴线同步转动，并且第一定位杆211每转动一周期，第三定位杆217转动的位移等于相邻两个安装孔之间的位移，第三定位杆217转动并通过第五齿轮、第六齿轮、第五动力传递件驱动第二定位杆212绕自身轴线同步转动，第二定位杆212转动并驱动旋转筒213同步转动，拨动叶214在旋转筒213的驱动下绕旋转筒213的轴线同步转动并且拨动叶214通过限位柱222驱动转动壳221绕自身轴线同步转动，转动壳221转动并驱动红枣同步转动。
73.所述清洗装置30包括进水管道31、排污管道32、阻隔板33。
74.所述进水管道31安装于机架60上，进水管道31上设置有喷头，喷头位于2号位的上方。
75.所述排污管道32安装于机架60上，转动壳221和安装板223上开设有排污口，排污管道32与排污口连接。
76.所述阻隔板33用于防止水流溅射，阻隔板33安装于安装板223上。
77.所述去核装置40包括去核机构42、夹紧机构41，去核机构42用于对红枣进行去核处理，夹紧机构41用于在去核处理的过程中对红枣进行夹紧处理。
78.所述夹紧机构41包括齿轮组件、连杆组件。
79.所述齿轮组件包括第一连接轴412、第二连接轴413、第三连接轴414。
80.所述第一连接轴412竖直布置，第一连接轴412安装于安装板223上，第一连接轴412上同轴设置有第一夹紧齿轮，第一夹紧齿轮包括齿轮段和光滑段，第一连接轴412的顶端还同轴设置有齿轮盖。
81.所述第二连接轴413竖直布置，第二连接轴413安装于安装板223上，第二连接轴413上同轴设置有第二夹紧齿轮、第三夹紧齿轮，第三夹紧齿轮位于第二夹紧齿轮下方。
82.所述第三连接轴414竖直布置，第三连接轴414安装于安装板223上，第三连接轴414上同轴设置有第四夹紧齿轮，第四夹紧齿轮与第三夹紧齿轮啮合连接。
83.所述第一夹紧齿轮的外部同轴设置有定位环，定位环外圆面和内圆面均设置有齿环，设置于第一定位杆211上的第四齿轮与设置于定位环外圆面的齿环啮合连接，设置于定位环内圆面的齿环分为锯齿段和平滑端，第二夹紧齿轮位于第一夹紧齿轮与定位环之间，定位环还与齿轮盖固定连接。
84.所述第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端相匹配，第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端用于驱使连杆组件做往复运动。
85.所述连杆组件包括夹持壳411、第一安装轴415、第二安装轴、第一连杆416、第二连杆417。
86.所述夹持壳411水平布置，夹持壳411安装于第一定位杆211上。
87.所述第一安装轴415安装于夹持壳411上，第一安装轴415的轴线竖直布置，第一安装轴415沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第一安装轴415关于夹持壳411的水平中心线对称分布，第一安装轴415上同轴设置有第七齿轮，第七齿轮对应设置有两个，任意
一个第七齿轮与第四夹紧齿轮啮合连接，两个第七齿轮啮合连接。
88.所述第二安装轴安装于夹持壳411上，第二安装轴的轴线竖直布置，第二安装轴沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第二安装轴关于夹持壳411的水平中心线对称分布。
89.所述第二连杆417的长度方向水平布置，第二连杆417的一端与第一安装轴415活动连接，第二连杆417的另一端设置有第三连杆418，第二连杆417对应设置有两个。
90.所述第一连杆416的一端与第二安装轴活动连接，第一连杆416的另一端与第三连杆418铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第一连杆416对应设置有两个。
91.所述第三连杆418的一端与第二连杆417的另一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第三连杆418的另一端设置有用于对红枣进行夹紧处理的定位夹，第三连杆418与定位夹均对应设置有两个，定位夹位于3号位红枣的两侧，定位夹上设置有第一避让槽，限位柱222上设置有第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽相匹配，第一避让槽与第二避让槽用于使定位夹穿过限位柱222对红枣进行夹紧处理。
92.所述夹紧机构41设置为相互切换的夹持状态和松弛状态，并且夹紧机构41的初始状态为松弛状态，当夹紧机构41由松弛状态切换至夹持状态时，定位环的锯齿段与第二夹紧齿轮啮合，第一夹紧齿轮的齿轮段脱离与第二夹紧齿轮的啮合，定位环转动并通过第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413绕自身轴线同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹对红枣进行夹紧处理，当夹紧机构41由夹持状态切换至松弛状态时，第一夹紧齿轮的齿轮段与第二夹紧齿轮啮合，定位环的锯齿段脱离与第二夹紧齿轮的啮合，定位环转动并通过齿轮盖驱动第一连接轴412绕自身轴线同步转动，第一连接轴412转动并通过第一夹紧齿轮、第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹松开对红枣的夹紧。
93.所述去核机构42包括去核组件、排核组件。
94.所述去核组件包括第一连轴杆421、第二连轴杆422、穿设轴423、第二转动杆、安装壳425。
95.所述第一连轴杆421活动安装于机架60上，第一连轴杆421的轴线水平布置并且第一连轴杆421的轴线垂直于第二传递轴113的轴线，第一连轴杆421上同轴设置有第四锥齿轮，第二传递轴113上同轴设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第一连轴杆421上还同轴设置有第一去核齿轮。
96.所述第二连轴杆422活动安装于机架60上，第二连轴杆422的轴线平行于第一连轴杆421的轴线，第二连轴杆422上同轴设置有第二去核齿轮，第二连轴杆422的两端还各同轴设置有一个第三去核齿轮。
97.所述穿设轴423活动安装于机架上，穿设轴423的轴线平行于第一连轴杆421的轴线，穿设轴423沿自身轴线方向设置有两个，穿设轴423上同轴设置有第四去核齿轮，第四去核齿轮对应设置有两个，第四去核齿轮与第三去核齿轮啮合连接，两个穿设轴423相互靠近的一端设置有第一转动杆424。
98.所述第一转动杆424对应设置有两个，第一转动杆424的长度方向垂直于穿设轴423的轴线，第一转动杆424的一端与穿设轴423连接，第一转动杆424的另一端与第二转动杆的一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线，第二转动杆的另一端与安装壳425铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线。
99.所述第二转动杆的长度方向垂直于穿设轴423的轴线，第二转动杆均对应设置有两个。
100.所述安装壳425活动安装于机架60上，且安装壳425与机架60构成引导方向沿竖直方向的滑动导向配合，安装壳425的底端设置有呈圆形管状结构的定位管426，定位管426竖直布置，定位管426内套设有滑动杆427。
101.所述滑动杆427位于3号位红枣的正上方，滑动杆427的顶端穿过定位管426的顶端竖直向上延伸，并且滑动杆427与机架60固定连接，滑动杆427与定位管426滑动连接且两者之间构成引导方向沿定位管426长度方向的滑动导向配合。
102.所述排核组件包括第四限位杆433、引导壳432、固定板429、第二限位杆430、第三限位杆431。
103.所述第四限位杆433的长度方向垂直于穿设轴423的轴线，第四限位杆433的一端与安装壳425的底端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线，第四限位杆433的另一端设置有第五限位杆434。
104.所述引导壳432上设置有用于引导枣核向外输出的引导斜面，引导斜面平行于长度方向的两侧各竖直向上延伸设置有一个引导板，引导板上开设有引导槽，引导槽的引导方向水平布置并且垂直于穿设轴423的轴线，引导槽对应设置有两个。
105.所述第五限位杆434位于一个引导板的一侧，第五限位杆434的长度方向垂直于穿设轴423的轴线，第五限位杆434的一端与第四限位杆433的另一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线，第五限位杆434的另一端安装有第一延伸杆，第一延伸杆的长度方向平行于穿设轴423的轴线，第一延伸杆通过引导槽与引导板滑动连接。
106.所述固定板429水平布置，固定板429固定安装于机架60上，第二限位杆430位于另一个引导板的一侧，第二限位杆430的长度垂直于穿设轴423的轴线，第二限位杆430的一端与固定板429铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线，第二限位杆430的另一端与第三限位杆431的一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴423的轴线。
107.所述第三限位杆431的长度方向垂直于穿设轴423的轴线，第三限位杆431的另一端安装有第二延伸杆，第二延伸杆的长度方向平行于穿设轴423的轴线，第二延伸杆通过引导槽与引导板滑动连接。
108.所述第二限位杆430与第四限位杆433之间设置有第一限位杆428，第一限位杆428的轴线平行于穿设轴423的轴线，第一限位杆428的一端穿过一个引导槽与第四限位杆433连接，第一限位杆428的另一端穿过另一个引导槽与第二限位杆430连接，第一限位杆428通过引导槽与引导板滑动连接。
109.所述去核机构42设置为相互切换的预备状态、去核状态、排核状态，并且去核机构
42的初始状态为预备状态，当去核机构42处于预备状态时，设置于引导壳432上的引导斜面位于定位管426下方，当去核机构42处于去核状态时，安装壳425与定位管426竖直向下运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向远离定位管426的方向运动，定位管426运动的同时红枣核进入定位管426内部，当去核装置40处于排核状态时，安装壳425与定位管426竖直向上运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向靠近定位管426的方向运动，设置于引导壳432上的引导斜面运动至定位管426下方，定位管426运动并牵引红枣核同步运动，位于定位管426内的红枣核在滑动杆427的挤压下掉落至引导斜面，红枣核在引导斜面的引导作用与重力作用下向外输出。
110.去核装置40的工作过程，具体表现为：红枣在转动装置20的牵引下进入三号位；第一定位杆211绕自身轴线转动并通过第四齿轮驱动定位环同步转动，定位环转动并通过第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413绕自身轴线同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹对红枣进行夹紧处理；第二传递轴113绕自身轴线转动并通过第三锥齿轮、第四锥齿轮驱动第一连轴杆421同步转动，第一连轴杆421转动并通过第一去核齿轮、第二去核齿轮驱动第二连轴杆422同步转动，第二连轴杆转动并通过第三去核齿轮、第四去核齿轮驱动穿设轴423同步转动，穿设轴423转动并通过第一转动杆424、第二转动杆驱动安装壳425与定位管426竖直向下运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向远离定位管426的方向运动，定位管426运动的同时红枣核进入定位管426内部；穿设轴423转动并通过第一转动杆424、第二转动杆驱动安装壳425与定位管426竖直向上运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向靠近定位管426的方向运动，设置于引导壳432上的引导斜面运动至定位管426下方，定位管426运动并牵引红枣核同步运动，位于定位管426内的红枣核在滑动杆427的挤压下掉落至引导斜面，红枣核在引导斜面的引导作用与重力作用下向外输出；第一定位杆211绕自身轴线转动并通过第四齿轮驱动定位环同步转动，定位环转动并通过齿轮盖驱动第一连接轴412绕自身轴线同步转动，第一连接轴412转动并通过第一夹紧齿轮、第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹松开对红枣的夹紧。
111.所述烘干装置50包括烘干机构51、排料机构52，烘干机构51用于对红枣进行烘干处理，排料机构52用于将烘干处理后的红枣向外输出。
112.所述烘干机构51包括烘干筒512、电热丝514、螺旋转盘515。
113.所述烘干筒512呈圆形筒体结构，烘干筒512位于安装板223的下方，烘干筒512的顶端竖直向上延伸设置有接料嘴511，接料嘴511位于设置于安装板223上的坠落孔的正下方，接料嘴511与烘干筒512连接接通，烘干筒512的底端的中心竖直向下延伸设置有排料嘴513，排料嘴513与烘干筒512连接接通。
114.所述电热丝514设置于烘干筒512的底端，螺旋转盘515位于烘干筒512内，并且螺旋转盘515位于电热丝514上方，螺旋转盘515用于将红枣向烘干筒512的中心输送。
115.所述排料机构52包括第一传动杆521、第二传动杆522、第三传动杆523、螺旋杆524；所述第一传动杆521的轴线平行于第一传递轴112的轴线，第一传动杆521与第一传递轴112之间设置有用于实现两者之间动力传递的第六动力传递件，优选的，所述的第六动力传递件为带传动结构。
116.所述第二传动杆522的轴线平行于第一传动杆521的轴线，第二传动杆522上同轴设置有第五锥齿轮，第二传动杆522与第一传动杆521之间设置有用于实现两者之间动力传递的第七动力传递件，优选的，所述的第七动力传递件为带传动结构。
117.所述第三传动杆523竖直布置，第三传动杆523上同轴设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接。
118.所述螺旋杆524竖直布置，螺旋杆524同轴设置于烘干筒512内部，螺旋杆524与螺旋转盘515的中心固定连接，螺旋杆524的输入端穿过烘干筒512的顶端并且竖直向上延伸，螺旋杆524的输入端与第三传动杆523之间设置有用于实现两者之间动力传递的第八动力传递件，优选的，所述的第八动力传递件为带传动结构。
119.实际工作时，使用者将红枣由投料筒1115的开口端投入，在重力的作用下红枣进入输送管1116，并且红枣沿输送管1116的长度方向依次竖直排列，位于最下方的红枣的底端与挡板1118的封端段相抵触；开启动力电机114，动力电机114通过第一动力传递件驱动第一传递轴112绕自身轴线转动，第一传递轴112转动并通过第二动力传递件驱动第二传递轴113绕自身轴线同步转动，第二传递轴113转动并通过第三动力传递件驱动搅动轴1111绕自身轴线同步转动，搅动轴1111转动并通过传动球1119与设置于曲柄1112上的导向槽的配合驱动第二搅动杆1114沿自身轴线方向同步做往复运动，第二搅动杆1114沿自身轴线方向做往复运动的同时绕自身轴线转动，设置于第二搅动杆1114上的连接杆随第二搅动杆1114同步运动，连接杆运动的过程中堵塞于输送管1116圆台段的红枣依次竖直向下运动；第二传递轴113转动的同时通过第一齿轮、第二齿轮驱动第三传递轴121绕自身轴线转动，第三传递轴121转动并通过第一锥齿轮、第二锥齿轮驱动第四传递轴122绕自身轴线同步转动，第四传递轴122转动并通过第四动力传递件驱动第五传递轴123绕自身轴线同步转动，第五传递轴123转动并驱动凸轮124绕自身轴线同步转动，在设置于驱动杆125上的引导杆与设置于凸轮124上的安装槽的配合下，驱动杆125沿自身长度方向往靠近输送管1116的方向运动，驱动杆125运动并通过上推动杆126和下推动杆127驱动推动块1117和挡板1118沿驱动杆125长度方向同步运动；当推动块1117与红枣相抵触时，驱动杆125继续沿自身长度方向往靠近输送管1116的方向运动，推动块1117与输送管1116的内壁共同将红枣夹持，下推动杆127在驱动杆125的驱动下同步运动，下推动杆127运动并驱动挡板1118同步运动，当挡板1118的放料段位于第一圆柱段与第二圆柱段之间时，推动块1117下方的红枣穿过设置于挡板1118上的避让孔，并且在重力的作用下由输送管1116的底端进入一号位；第四传递轴122转动并通过第三齿轮与第四齿轮驱动第一定位杆211绕自身轴线同步转动，第一定位杆211转动并通过主动件215与从动件216的配合驱使第三定位杆217绕自身轴线同步转动，并且第一定位杆211每转动一周期，第三定位杆217转动的位移等于相邻两个安装孔之间的位移，第三定位杆217转动并通过第五齿轮、第六齿轮、第五动力传递
件驱动第二定位杆212绕自身轴线同步转动，第二定位杆212转动并驱动旋转筒213同步转动，拨动叶214在旋转筒213的驱动下绕旋转筒213的轴线同步转动并且拨动叶214通过限位柱222驱动转动壳221绕自身轴线同步转动，转动壳221转动并驱动红枣同步转动，红枣在转动壳221的牵引下进入二号位；设置于进水管道31上的喷头向位于二号位的红枣喷水，冲洗完红枣所产生的污水由排污管道32向外输出；清洗处理完成后，红枣在转动壳221的牵引下进入三号位；第一定位杆211绕自身轴线转动并通过第四齿轮驱动定位环同步转动，定位环转动并通过第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413绕自身轴线同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹对红枣进行夹紧处理；第二传递轴113绕自身轴线转动并通过第三锥齿轮、第四锥齿轮驱动第一连轴杆421同步转动，第一连轴杆421转动并通过第一去核齿轮、第二去核齿轮驱动第二连轴杆422同步转动，第二连轴杆转动并通过第三去核齿轮、第四去核齿轮驱动穿设轴423同步转动，穿设轴423转动并通过第一转动杆424、第二转动杆驱动安装壳425与定位管426竖直向下运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向远离定位管426的方向运动，定位管426运动的同时红枣核进入定位管426内部；穿设轴423转动并通过第一转动杆424、第二转动杆驱动安装壳425与定位管426竖直向上运动，安装壳425运动的同时驱动引导壳432向靠近定位管426的方向运动，设置于引导壳432上的引导斜面运动至定位管426下方，定位管426运动并牵引红枣核同步运动，位于定位管426内的红枣核在滑动杆427的挤压下掉落至引导斜面，红枣核在引导斜面的引导作用与重力作用下向外输出；第一定位杆211绕自身轴线转动并通过第四齿轮驱动定位环同步转动，定位环转动并通过齿轮盖驱动第一连接轴412绕自身轴线同步转动，第一连接轴412转动并通过第一夹紧齿轮、第二夹紧齿轮驱动第二连接轴413同步转动，第二连接轴413转动并通过第三夹紧齿轮、第四夹紧齿轮驱动第七齿轮同步转动，第七齿轮通过连杆组件组件驱动设置于第三连杆418上的定位夹松开对红枣的夹紧；去核处理完成后，红枣在转动壳221的牵引下进入四号位；进入四号位的红枣在重力的作用下由接料嘴511进入烘干筒512内部，第一传递轴112转动并通过第六动力传递件驱动第一传动杆521绕自身轴线同步转动，第一传动杆521转动并通过第七动力传递件驱动第二传动杆522同步转动，第二传动杆522转动并通过第五锥齿轮与第六锥齿轮驱动第三传动杆523同步转动，第三传动杆523转动并通过第八动力传递件驱动螺旋杆524同步转动，螺旋杆524转动并通过螺旋转盘515驱动红枣往烘干筒512中心运动；在红枣往烘干筒512中心运动的过程中，电热丝514对红枣进行烘干处理，当红枣运动至烘干筒512中心时，红枣在重力的作用下由排料嘴513向外输出。

技术特征：

1.应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，其包括机架，机架上安装有入料装置、转动装置、清洗装置、去核装置、烘干装置，入料装置用于引导红枣往转动装置方向输送，转动装置用于牵引红枣依次往清洗装置、去核装置、烘干装置方向运动，清洗装置用于对红枣进行清洗处理，去核装置用于对红枣进行去核处理，烘干装置用于对红枣进行烘干处理以及将烘干后的红枣向外输出。2.根据权利要求1所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述入料装置包括入料机构、凸轮机构，入料机构用于引导红枣往转动装置方向输送以及避免红枣在运输过程中发生堵塞，凸轮机构用于控制入料机构输送红枣的频率；入料机构包括搅动组件、第一传递轴、第二传递轴、动力电机；搅动组件包括投料筒、输送管、搅动轴、第二搅动杆；所述投料筒呈顶端开口、底端封闭的圆形筒体结构，投料筒安装于机架上，投料筒竖直布置，投料筒的腔底设置为倾斜面，且倾斜面与投料筒开口端之间的距离沿投料筒外圆面指向投料筒圆心的方向逐渐增大，倾斜面的中心还开设有连接口；所述输送管呈两端开口的圆形管状结构，输送管沿竖直向下的方向依次为圆台段、第一圆柱段、第二圆柱段，圆台段的顶端为大端、底端为小端，圆台段的顶端通过连接口与投料筒同轴固定连接接通，第一圆柱段的顶端与圆台段的底端同轴固定连接接通，第二圆柱段同轴设置于第一圆柱段的下方，第二圆柱段与第一圆柱段之间通过挡板连接，第二圆柱段安装于机架上；所述挡板水平布置，挡板与第二圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板长度方向的滑动导向配合，挡板与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成引导方向沿挡板长度方向的滑动导向配合，挡板设置为封堵段和放料段，挡板的放料段开设有避让孔，挡板的正上方还设置有推动块；所述第一圆柱段上开设有定位孔，推动块通过定位孔与第一圆柱段滑动连接且两者之间构成平行于挡板长度方向的滑动导向配合。3.根据权利要求2所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述搅动轴水平布置，搅动轴活动安装于机架上，搅动轴的一端安装有曲柄，曲柄上开设有导向槽，导向槽的引导方向平行于搅动轴的轴线；所述第二搅动杆与投料筒同轴布置，第二搅动杆活动安装于机架上，第二搅动杆的顶端位于投料筒上方，第二搅动杆的底端位于输送管的圆台段内，第二搅动杆的底端竖直向下延伸设置有用于防止红枣堵塞输送管的连接杆，第二搅动杆的顶端连接有第一搅动杆；所述第一搅动杆水平布置，第一搅动杆的一端与第一搅动杆连接、另一端设置有传动球，传动球通过导向槽与曲柄活动连接；所述第一传递轴的轴线平行于搅动轴的轴线，第一传递轴活动安装于机架上，第二传递轴的轴线平行于搅动轴的轴线，第二传递轴活动安装于机架上；所述动力电机安装于机架上，动力电机的输出端与第一传递轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第一动力传递件，所述第一传递轴的输出端与第二传递轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第二动力传递件，第二传递轴的输出端与搅动轴的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的第三动力传递件。4.根据权利要求3所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述凸轮机构包括第三传递轴、第四传递轴、第三传递轴、驱动杆；
所述第三传递轴活动安装于机架上，第三传递轴的轴线平行于第二传递轴的轴线，第三传递轴上同轴设置有第二齿轮、第一锥齿轮，第二传递轴上同轴设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第四传递轴活动安装于机架上，第四传递轴的轴线竖直布置，第四传递轴上同轴设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第三传递轴活动安装于机架上，第三传递轴的轴线竖直布置，第三传递轴与第四传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的第四动力传递件，第三传递轴的外部同轴设置有凸轮；所述驱动杆的长度方向平行于挡板的长度方向，驱动杆的一端竖直向下延伸设置有引导杆，驱动杆另一端的正上方连接有推动杆，驱动杆另一端的正下方连接有下推动杆；所述上推动杆的长度方向平行于驱动杆的长度方向，推动杆远离驱动杆的一端开设有定位槽，推动块通过定位槽与推动杆滑动连接且两者之间构成引导方向沿推动杆长度方向的滑动导向配合，定位槽内设置有限位弹簧，限位弹簧的一端与推动块连接、另一端与推动杆连接，限位弹簧的弹力驱使推动杆做背离推动块的运动；所述下推动杆的长度方向平行于驱动杆的长度方向，下推动杆远离驱动杆的一端与挡板固定连接；所述凸轮用于驱动驱动杆沿自身长度方向做往复运动，凸轮沿竖直方向开设安装槽，安装槽的槽底竖直向上沿伸设置有安装台阶，设置于驱动杆上的引导杆的自由端位于安装槽内；所述凸轮机构设置为相互切换的封堵状态、限制状态、放料状态、复位状态，并且凸轮机构的初始状态为封堵状态。5.根据权利要求4所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述转动装置包括旋转机构、旋转动力机构，旋转机构用于牵引红枣依次往清洗装置、去核装置、烘干装置方向运动，旋转动力机构用于为旋转机构的运动提供动力；所述旋转机构包括转动壳、安装板；所述安装板安装于机架上，安装板水平布置；所述转动壳呈圆形环状结构，转动壳设置于安装板的顶端，转动壳的上端面设置有若干安装孔，若干安装孔沿转动壳的圆周方向阵列分布，且安装孔沿转动壳的圆周方向依次设置为一号位、二号位、三号位、四号位，输送管的底端同轴设置于一号位的上方，安装孔竖直向下延伸设置有限位柱，限位柱对应设置有若干个，限位柱呈两端开口的圆柱形结构，安装板在四号位处还设置有坠落孔；所述旋转动力机构包括第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆；所述第一定位杆活动安装于安装板上，第一定位杆的轴线竖直布置，第一定位杆上同轴设置有第四齿轮，第四传递轴的外部同轴设置有第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接；所述第三定位杆活动安装于安装板上，第三定位杆的轴线竖直布置，第三定位杆上同轴设置有第五齿轮；所述第一定位杆与第三定位杆之间还设置有槽轮间歇构件，槽轮间歇构件包括主动件、从动件，主动件与第一定位杆连接，从动件与第三定位杆连接，并且当第一定位杆转动
一周期，通过主动件与从动件的配合驱使第三定位杆转动的位移等于相邻两个安装孔之间的位移；所述第二定位杆活动安装于安装板上，第二定位杆的轴线竖直布置，第二定位杆沿垂直于自身轴线的方向设置有两个，第二定位杆的外部同轴设置有旋转筒，两个第二定位杆之间设置有用于实现两者之间动力传递的第五动力传递件，任意一个第二定位杆上同轴设置有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合连接；所述旋转筒对应设置有两个，旋转筒的外圆面向外延伸设置有若干拨动叶，拨动叶竖直布置，且若干拨动叶沿旋转筒外圆面的圆周方向阵列分布，限位柱位于相邻的两个拨动叶之间，拨动叶用于配合限位柱驱动转动壳绕自身轴线转动。6.根据权利要求5所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述清洗装置包括进水管道、排污管道、阻隔板；所述进水管道安装于机架上，进水管道上设置有喷头，喷头位于号位的上方；所述排污管道安装于机架上，转动壳和安装板上开设有排污口，排污管道与排污口连接；所述阻隔板用于防止水流溅射，阻隔板安装于安装板上；所述去核装置包括去核机构、夹紧机构，去核机构用于对红枣进行去核处理，夹紧机构用于在去核处理的过程中对红枣进行夹紧处理；所述夹紧机构包括齿轮组件、连杆组件；所述齿轮组件包括第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴；所述第一连接轴竖直布置，第一连接轴安装于安装板上，第一连接轴上同轴设置有第一夹紧齿轮，第一夹紧齿轮包括齿轮段和光滑段，第一连接轴的顶端还同轴设置有齿轮盖；所述第二连接轴竖直布置，第二连接轴安装于安装板上，第二连接轴上同轴设置有第二夹紧齿轮、第三夹紧齿轮，第三夹紧齿轮位于第二夹紧齿轮下方；所述第三连接轴竖直布置，第三连接轴安装于安装板上，第三连接轴上同轴设置有第四夹紧齿轮，第四夹紧齿轮与第三夹紧齿轮啮合连接；所述第一夹紧齿轮的外部同轴设置有定位环，定位环外圆面和内圆面均设置有齿环，设置于第一定位杆上的第四齿轮与设置于定位环外圆面的齿环啮合连接，设置于定位环内圆面的齿环分为锯齿段和平滑端，第二夹紧齿轮位于第一夹紧齿轮与定位环之间，定位环还与齿轮盖固定连接；所述第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端相匹配，第一夹紧齿轮的光滑段与定位环的平滑端用于驱使连杆组件做往复运动。7.根据权利要求6所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述连杆组件包括夹持壳、第一安装轴、第二安装轴、第一连杆、第二连杆；所述夹持壳水平布置，夹持壳安装于第一定位杆上；所述第一安装轴安装于夹持壳上，第一安装轴的轴线竖直布置，第一安装轴沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第一安装轴关于夹持壳的水平中心线对称分布，第一安装轴上同轴设置有第七齿轮，第七齿轮对应设置有两个，任意一个第七齿轮与第四夹紧齿轮啮合连接，两个第七齿轮啮合连接；所述第二安装轴安装于夹持壳上，第二安装轴的轴线竖直布置，第二安装轴沿垂直于自身轴向的方向设置有两个，两个第二安装轴关于夹持壳的水平中心线对称分布；
所述第二连杆的长度方向水平布置，第二连杆的一端与第一安装轴活动连接，第二连杆的另一端设置有第三连杆，第二连杆对应设置有两个；所述第一连杆的一端与第二安装轴活动连接，第一连杆的另一端与第三连杆铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第一连杆对应设置有两个；所述第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线竖直布置，第三连杆的另一端设置有用于对红枣进行夹紧处理的定位夹，第三连杆与定位夹均对应设置有两个，定位夹位于号位红枣的两侧，定位夹上设置有第一避让槽，限位柱上设置有第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽相匹配，第一避让槽与第二避让槽用于使定位夹穿过限位柱对红枣进行夹紧处理；所述夹紧机构设置为相互切换的夹持状态和松弛状态，并且夹紧机构的初始状态为松弛状态。8.根据权利要求7所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述去核机构包括去核组件、排核组件；所述去核组件包括第一连轴杆、第二连轴杆、穿设轴、第二转动杆、安装壳；所述第一连轴杆活动安装于机架上，第一连轴杆的轴线水平布置并且第一连轴杆的轴线垂直于第二传递轴的轴线，第一连轴杆上同轴设置有第四锥齿轮，第二传递轴上同轴设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第一连轴杆上还同轴设置有第一去核齿轮；所述第二连轴杆活动安装于机架上，第二连轴杆的轴线平行于第一连轴杆的轴线，第二连轴杆上同轴设置有第二去核齿轮，第二连轴杆的两端还各同轴设置有一个第三去核齿轮；所述穿设轴活动安装于机架上，穿设轴的轴线平行于第一连轴杆的轴线，穿设轴沿自身轴线方向设置有两个，穿设轴上同轴设置有第四去核齿轮，第四去核齿轮对应设置有两个，第四去核齿轮与第三去核齿轮啮合连接，两个穿设轴相互靠近的一端设置有第一转动杆；所述第一转动杆对应设置有两个，第一转动杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第一转动杆的一端与穿设轴连接，第一转动杆的另一端与第二转动杆的一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线，第二转动杆的另一端与安装壳铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线；所述第二转动杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第二转动杆均对应设置有两个；所述安装壳活动安装于机架上，且安装壳与机架构成引导方向沿竖直方向的滑动导向配合，安装壳的底端设置有呈圆形管状结构的定位管，定位管竖直布置，定位管内套设有滑动杆；所述滑动杆位于号位红枣的正上方，滑动杆的顶端穿过定位管的顶端竖直向上延伸，并且滑动杆与机架固定连接，滑动杆与定位管滑动连接且两者之间构成引导方向沿定位管长度方向的滑动导向配合。9.根据权利要求8所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述排核组件包括第四限位杆、引导壳、固定板、第二限位杆、第三限位杆；所述第四限位杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第四限位杆的一端与安装壳的底端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线，第四限位杆的另一端
设置有第五限位杆；所述引导壳上设置有用于引导枣核向外输出的引导斜面，引导斜面平行于长度方向的两侧各竖直向上延伸设置有一个引导板，引导板上开设有引导槽，引导槽的引导方向水平布置并且垂直于穿设轴的轴线，引导槽对应设置有两个；所述第五限位杆位于一个引导板的一侧，第五限位杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第五限位杆的一端与第四限位杆的另一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线，第五限位杆的另一端安装有第一延伸杆，第一延伸杆的长度方向平行于穿设轴的轴线，第一延伸杆通过引导槽与引导板滑动连接；所述固定板水平布置，固定板固定安装于机架上，第二限位杆位于另一个引导板的一侧，第二限位杆的长度垂直于穿设轴的轴线，第二限位杆的一端与固定板铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线，第二限位杆的另一端与第三限位杆的一端铰接且两者之间铰接处所形成的铰接轴的轴线平行于穿设轴的轴线；所述第三限位杆的长度方向垂直于穿设轴的轴线，第三限位杆的另一端安装有第二延伸杆，第二延伸杆的长度方向平行于穿设轴的轴线，第二延伸杆通过引导槽与引导板滑动连接；所述第二限位杆与第四限位杆之间设置有第一限位杆，第一限位杆的轴线平行于穿设轴的轴线，第一限位杆的一端穿过一个引导槽与第四限位杆连接，第一限位杆的另一端穿过另一个引导槽与第二限位杆连接，第一限位杆通过引导槽与引导板滑动连接；所述去核机构设置为相互切换的预备状态、去核状态、排核状态，并且去核机构的初始状态为预备状态。10.根据权利要求9所述的应用于红枣深加工的专用设备，其特征在于，所述烘干装置包括烘干机构、排料机构，烘干机构用于对红枣进行烘干处理，排料机构用于将烘干处理后的红枣向外输出；所述烘干机构包括烘干筒、电热丝、螺旋转盘；所述烘干筒呈圆形筒体结构，烘干筒位于安装板的下方，烘干筒的顶端竖直向上延伸设置有接料嘴，接料嘴位于设置于安装板上的坠落孔的正下方，接料嘴与烘干筒连接接通，烘干筒的底端的中心竖直向下延伸设置有排料嘴，排料嘴与烘干筒连接接通；所述电热丝设置于烘干筒的底端，螺旋转盘位于烘干筒内，并且螺旋转盘位于电热丝上方，螺旋转盘用于将红枣向烘干筒的中心输送；所述排料机构包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、螺旋杆；所述第一传动杆的轴线平行于第一传递轴的轴线，第一传动杆与第一传递轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的第六动力传递件，；所述第二传动杆的轴线平行于第一传动杆的轴线，第二传动杆上同轴设置有第五锥齿轮，第二传动杆与第一传动杆之间设置有用于实现两者之间动力传递的第七动力传递件；所述第三传动杆竖直布置，第三传动杆上同轴设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接；所述螺旋杆竖直布置，螺旋杆同轴设置于烘干筒内部，螺旋杆与螺旋转盘的中心固定连接，螺旋杆的输入端穿过烘干筒的顶端并且竖直向上延伸，螺旋杆的输入端与第三传动杆之间设置有用于实现两者之间动力传递的第八动力传递件。

技术总结

本发明公布了应用于红枣深加工的专用设备，其包括机架，机架上安装有入料装置、转动装置、清洗装置、去核装置、烘干装置，入料装置用于引导红枣往转动装置方向输送，转动装置用于牵引红枣依次往清洗装置、去核装置、烘干装置方向运动，清洗装置用于对红枣进行清洗处理，去核装置用于对红枣进行去核处理，烘干装置用于对红枣进行烘干处理以及将烘干后的红枣向外输出；现有技术下在对红枣进行去核处理时多采用人工去核的方式，人力去核的方式费时费力，并且人工去核极大的增加了工厂大批量加工红枣时的成产成本，除此之外，现有技术下的红枣加工设备功能单一，一个设备通常只能处理红枣加工中的一道工序。枣加工中的一道工序。枣加工中的一道工序。