施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护
砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘
保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
1、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。 浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工
1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面
要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
1、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂
缝，饱和抗压强度大于
300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层
面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
堆石混凝土技术概述首页 > 媒体报道 > 《中国水利报》RFC技术 讲座专栏
大体积混凝土特别是大坝混凝土，为了降低混凝土的水化热和成本，都希望降低水泥用量。一般而言，可以采用减少用水量或采用大粒径骨料以增加骨料用量的方法。前者，如碾压混凝土，即采用干硬混凝土，使用大功率的碾压机械使混凝土密实。后者，如大坝混凝土往往采用四级配骨料，骨料最大粒径可达到150mm，但受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大骨料。因此，在中小型工程中，也有采用混凝土砌石、毛石混凝土、埋石混凝土等方式筑坝，这些筑坝方法需要较多的技术工人，施工质量主要受工人技术水平和责任心控制，在目前的技术和管理水平下，难以保证质量，再加上近年来人工费用的不断上涨，这些筑坝技术都面临越来越大的困难。
为了解决中小型工程中的大体积混凝土施工困难，清华大学发明了堆石混凝土施工技术，并获得了一系列国家发明专利。堆石混凝土（Rock-Filled Concrete，简称RFC）是指利用专用自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）完全填充大粒径块石或卵石堆积空隙所形成的完整密实的混凝土，其中堆石体积含量可达到55%以上。
堆石混凝土施工技术主要包括普通型堆石混凝土施工方法和抛石型堆石混凝土施工方法，如图1所示。普通型堆石混凝土施工方法首先将满足一定粒径要求的块石或卵石直接入仓，形成有空隙的堆石体，然
后在堆石体表面浇注满足专用自密实混凝土，依靠自重，填充堆石空隙，形成堆石混凝土。抛石型堆石混凝土施工方法首先将专用自密实混凝土浇注入仓，然后将大量块石或卵石抛入混凝土中堆积密实，混凝土在块石或卵石的冲击下不发生离析，最终形成堆石混凝土。
图1 堆石混凝土施工技术示意图
堆石混凝土施工技术作为一种全新的混凝土施工技术，利用了大量的块石作为建筑材料，并且充分发挥了低水化热专用自密实混凝土性能优势，具有以下特点和性能优势。
（1）低水泥用量与低水化热
C15～C25堆石混凝土水泥用量一般在70～100kg/m3，绝热温升仅15－17℃，实际大体积混凝土工程中实测的水化温升仅10℃左右，可以减少，甚至取消温控措施。（2）高密实度与高强度保证率
多个工程实例表明，国内各地区的原材料均可以用于堆石混凝土。实际工程应用的检测数据表明，堆石混凝土的实际密度一般在2.5t/m3左右，具有很好的强度性能和抗渗性能。
（3）显著提高工效，缩短工期
堆石混凝土施工完全采用常规机械设备，减少了混凝土的生产和浇筑量，免除了混凝土浇注的振捣工序，
减少和消除了温控措施和层面处理措施，施工工艺简单。实际工程应用表明，堆石混凝土技术采用机械化施工，最大限度地降低了工人技术水平和质量管理水平对工程质量的影响，在提高了施工质量的基础上，明显缩短了工期。（4）显著降低施工成本
实际工程应用实例表明，堆石混凝土技术通过大量块石的使用、低水泥用量、工艺的简化、工效的提高，使其施工成本与其他大体积混凝土施工技术相比有显著降低。（5）良好的体积稳定性
堆石混凝土具有大块石稳定堆积构成的骨架，具有优良的体积稳定性，体积收缩
小，具有较强的抗裂能力。
（6）层间抗剪能力强，简化凿毛工序
堆石混凝土施工工艺保证施工层面会有大量的块石棱角裸露，增加了混凝土层间结合面的抗剪能力，对于无抗渗要求的部位，可以免除层间结合面的凿毛工序。
堆石混凝土技术自2003年发明以来，进行了大量的试验研究。至2007年底已经在北京某部队蓄水池工程，国网河南宝泉抽水蓄能电站副坝、冲沟回填，向家坝水电站沉井回填等工程中成功应用超过12万方。2008年4月，堆石混凝土技术顺利通过了由水利部组织的以潘家铮院士为组长、刘宁总工为副组长的科技成果鉴定，得到了专家组的一致好评。山西省的两座水库：高42.3m的临汾市清峪水库重力坝，
高69m的大同市恒山水库拱坝加固工程，均全面采用堆石混凝土技术，已分别于2009年3、4月份正式开工。堆石混凝土以其卓越的性能优势越来越多的得到了业内人士的关注。
毛石混凝土施工工艺
2010-08-14 11:28:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。。。。。。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大
于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入
砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不
小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模
板和基槽壁。
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