焊线缆切割剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊加工生产技术领域，具体为焊线缆切割剥离装置。

背景技术：

2.焊是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单，焊是热风焊接的主要设备之一，由加热元件、喷嘴等组成，按其结构有气焊、电焊和快速焊、自动焊之分；
3.传统的焊在进行生产加工时，通常需要利用剥离设备对焊电缆接头处的绝缘片进裁切剥离，由于传统的剥离设备通常需要工作人员手动进行操作，工作效率较低，且焊电缆通常为中空结构（内部通气所用），从而导致在剥离的过程中，焊电缆的内管在压力的作用下容易发生形变，进而对后续的生产工序造成了严重的影响，为此，提出一种焊线缆专用切割剥离装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种焊线缆切割剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊线缆切割剥离装置，包括基座，所述基座的上方设有滑板，所述滑板的上表面一侧固定连接有定位块，所述定位块的内侧壁固定连接有刀片a，所述滑板的上表面另一侧安装有气缸b，所述气缸b的活塞杆固定连接有滑块，所述滑块的内侧壁固定连接有刀片b，所述基座的上表面一侧安装有气缸c，所述气缸c的活塞杆固定连接于滑板的一侧，所述定位块的一侧设有小气缸，所述小气缸的活塞杆固定连接有支撑块。
6.优选的,所述基座的上表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面一侧固定连接有限位块。
7.优选的,所述支撑板的上表面另一侧安装有气缸a，所述气缸a的活塞杆固定连接有压块。
8.优选的,所述支撑板的上表面中部固定连接有导向条，所述压块的内侧壁滑动连接于导向条的外侧壁。
9.优选的,所述定位块的一侧中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁固定连接有连接板，所述小气缸的一侧安装于连接板的一侧。
10.优选的,所述基座的上表面对称固定连接有两个导轨，所述滑板的内侧壁滑动连接于导轨的外侧壁。
11.优选的,所述滑板的上表面一侧开设有排料槽。
12.优选的,所述连接板的一侧固定连接有套管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过小气缸的活塞杆带动支撑块插入焊电缆内管内，从而利用支撑块为焊电缆内管的内壁提供了支撑力，避免了内管在压力的作用下发生形变，保证了后续工序的正常生产，然后通过气缸b的活塞杆利用滑块带动刀片b向刀片a运动，从而利用刀片a和刀片b对焊电缆绝缘皮进行切断，然后通过气缸c带动刀片a和刀片b运动，从而使切断后的绝缘皮与焊电缆分离，进而无需工作人员手动进行剥离操作，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型基座的剖视结构示意图。
19.图中：101、基座；102、支撑板；103、滑板；104、气缸a；105、气缸b；201、定位块；202、刀片a；203、滑块；204、刀片b；205、气缸c；206、小气缸；207、支撑块；41、限位块；42、导向条；43、压块；44、支撑杆；45、连接板；46、套管；47、导轨；48、排料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：焊线缆切割剥离装置，包括基座101，基座101的上方设有滑板103，滑板103的上表面一侧固定连接有定位块201，定位块201的内侧壁固定连接有刀片a202，滑板103的上表面另一侧安装有气缸b105，气缸b105的活塞杆固定连接有滑块203，滑块203的内侧壁固定连接有刀片b204，基座101的上表面一侧安装有气缸c205，气缸c205的活塞杆固定连接于滑板103的一侧，定位块201的一侧设有小气缸206，小气缸206的活塞杆固定连接有支撑块207。
22.本实施例中，具体的：基座101的上表面一侧固定连接有支撑板102，支撑板102的上表面一侧固定连接有限位块41；通过支撑板102为限位块41的底部提供了支撑力。
23.本实施例中，具体的：支撑板102的上表面另一侧安装有气缸a104，气缸a104的活塞杆固定连接有压块43；通过气缸a104的活塞杆带动压块43运动，运动的压块43将焊电缆挤压固定在限位块41的一侧。
24.本实施例中，具体的：支撑板102的上表面中部固定连接有导向条42，压块43的内侧壁滑动连接于导向条42的外侧壁；通过导向条42为运动的压块43进行导向，增加了压块43在运动中的稳定性。
25.本实施例中，具体的：定位块201的一侧中部固定连接有支撑杆44，支撑杆44的外侧壁固定连接有连接板45，小气缸206的一侧安装于连接板45的一侧；通过定位块201为支撑杆44的一端提供了支撑力。
26.本实施例中，具体的：基座101的上表面对称固定连接有两个导轨47，滑板103的内侧壁滑动连接于导轨47的外侧壁；通过导轨47为运动的滑板103进行导向，增加了滑板103在运动中的稳定性。
27.本实施例中，具体的：滑板103的上表面一侧开设有排料槽48；通过排料槽48将绝缘皮导出，以便对其进行集中收集。
28.本实施例中，具体的：连接板45的一侧固定连接有套管46；通过套管46对导轨47上套设的绝缘皮进行限位，使绝缘皮在重力的作用下自然坠落。
29.本实施例中，具体的：基座101的一侧安装有用于开启和关闭气缸a104、小气缸206、气缸b105和气缸c205的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸a104、小气缸206、气缸b105和气缸c205供电。
30.工作原理或者结构原理，使用时，将需要剥离的焊电缆放置在支撑板102和滑板103上，然后通过开关组依次启动气缸a104、小气缸206、气缸b105和气缸c205工作，气缸a104的活塞杆带动压块43运动，运动的压块43将焊电缆挤压固定在限位块41的一侧，通过设置的导向条42为运动的压块43进行导向，增加了压块43在运动中的稳定性，然后通过小气缸206的活塞杆带动支撑块207运动，运动的支撑块207插入焊电缆内管内，从而利用支撑块207为焊电缆内管的内壁提供了支撑力，避免了内管在压力的作用下发生形变，保证了后续工序的正常生产，然后通过气缸b105的活塞杆带动滑块203运动，运动的滑块203带动刀片b204向刀片a202运动，从而利用贴合的刀片b204与刀片a202对焊电缆绝缘皮进行切断，然后通过气缸c205的活塞杆带动滑板103运动，运动的滑板103通过定位块201和滑块203带动刀片a202和刀片b204运动，运动的刀片a202和刀片b204带动切断后的绝缘皮运动，从而使绝缘皮与焊电缆分离，进而无需工作人员手动进行剥离操作，提高了工作效率，通过设置的导轨47为运动的滑板103进行导向，增加了滑板103在运动中的稳定性，然后通过小气缸206的活塞杆带动支撑块207进行收回，然后通过设置的套管46对导轨47上套设的绝缘皮进行限位，使绝缘皮在重力的作用下自然坠落，然后通过排料槽48将绝缘皮导出，以便集中进行收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.焊线缆切割剥离装置，包括基座（101），其特征在于：所述基座（101）的上方设有滑板（103），所述滑板（103）的上表面一侧固定连接有定位块（201），所述定位块（201）的内侧壁固定连接有刀片a（202），所述滑板（103）的上表面另一侧安装有气缸b（105），所述气缸b（105）的活塞杆固定连接有滑块（203），所述滑块（203）的内侧壁固定连接有刀片b（204），所述基座（101）的上表面一侧安装有气缸c（205），所述气缸c（205）的活塞杆固定连接于滑板（103）的一侧，所述定位块（201）的一侧设有小气缸（206），所述小气缸（206）的活塞杆固定连接有支撑块（207）。2.根据权利要求1所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述基座（101）的上表面一侧固定连接有支撑板（102），所述支撑板（102）的上表面一侧固定连接有限位块（41）。3.根据权利要求2所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述支撑板（102）的上表面另一侧安装有气缸a（104），所述气缸a（104）的活塞杆固定连接有压块（43）。4.根据权利要求3所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述支撑板（102）的上表面中部固定连接有导向条（42），所述压块（43）的内侧壁滑动连接于导向条（42）的外侧壁。5.根据权利要求1所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述定位块（201）的一侧中部固定连接有支撑杆（44），所述支撑杆（44）的外侧壁固定连接有连接板（45），所述小气缸（206）的一侧安装于连接板（45）的一侧。6.根据权利要求1所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述基座（101）的上表面对称固定连接有两个导轨（47），所述滑板（103）的内侧壁滑动连接于导轨（47）的外侧壁。7.根据权利要求1所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述滑板（103）的上表面一侧开设有排料槽（48）。8.根据权利要求5所述的焊线缆切割剥离装置，其特征在于：所述连接板（45）的一侧固定连接有套管（46）。

技术总结

本实用新型一种焊线缆切割剥离装置，包括基座，所述基座的上方设有滑板，所述滑板的上表面一侧固定连接有定位块，所述定位块的内侧壁固定连接有刀片A，所述滑板的上表面另一侧安装有气缸B；本实用新型通过小气缸的活塞杆带动支撑块插入焊电缆内管内，从而利用支撑块为焊电缆内管的内壁提供了支撑力，避免了内管在压力的作用下发生形变，保证了后续工序的正常生产，然后通过气缸B的活塞杆利用滑块带动刀片B向刀片A运动，从而利用刀片A和刀片B对焊电缆绝缘皮进行切断，然后通过气缸C带动刀片A和刀片B运动，从而使切断后的绝缘皮与焊电缆分离，进而无需工作人员手动进行剥离操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。