一种安全节能型组合式箱变的制作方法

1.本实用新型属于变压器制造领域，具体涉及一种安全节能型组合式箱变。

背景技术：

2.美式箱变，其包括箱变箱体和框架，箱变中各元器件（电容器、互感器、隔离开关、铜排、仪表和开关）预先安装在框架，之后将装好元器件的框架吊装入箱变箱体内进行装配，如cn 213989757u、名称“一种带高压计量的美式箱变”，包括箱体机构，所述箱体机构的一侧安装有提醒机构，所述提醒机构与所述箱体机构之间安装有缓冲防护机构；所述提醒机构包括固定板、防护层、警示机构、连接块、连接板，所述警示机构安装在所述固定板的一侧，所述防护层安装在所述固定板位于所述警示机构的一侧，所述连接块安装在所述连接板的一侧，所述连接块通过导线与所述警示机构相连接。所述警示机构为led灯，所述警示机构的数量与所述连接块的数量相同，所述连接块与所述警示机构一一对应连接，所述连接块垂直均匀安装在所述连接板上。所述缓冲防护机构包括支撑板、套杆弹簧、防护块、连接片以及插头，所述防护块安装在所述支撑板的一侧，所述套杆弹簧的一端安装在所述连接片上，所述连接片安装在所述支撑板远离所述防护块的一侧，所述插头安装在所述套杆弹簧远离所述连接片的一端。所述套杆弹簧通过所述插头与所述连接块插拔连接，两个所述套杆弹簧滑动安装在一个所述连接块上。所述箱体机构包括箱体壳体、门锁、通风口、转动块、箱门以及警示牌，所述门锁安装在所述箱门上，所述箱门通过所述转动块与所述箱体壳体转动连接，所述警示牌安装在所述箱门上，所述通风口开设在所述箱体壳体上。所述固定板安装在所述箱体壳体顶部，所述箱体壳体内部中空，所述连接板安装在所述箱体壳体内部，所述支撑板安装在所述箱体壳体内部。现有的美式箱变存在以下不足：一是箱变箱体中的低压室仅在正面设有检修门，只能在前侧进行运维，这样不仅使变箱的检修相对不方便，而且当出线空开或电容器如果数量较多时，只能增加低压侧的横向空间，造成产品的外形尺寸增加，从而增大的占地面积。在综合考量空间不增大以及后期维护的情况下，出线空开的设置只能相对较少，无功补偿容量也会受限；二是美式箱变采用“低压综合柜”总装结构，需要在箱变箱体内的空间大于“低压综合柜”的结构，便于“低压综合柜”吊入箱变箱体内，使得“低压综合柜”与箱变箱体进行装配，“低压综合柜”的内侧面与箱变箱体的内侧面之间一般需要预留150mm左右的空间，这样不仅降低了箱变箱体的空间利用率，而且其空整体感相对较差，同时制作成本相对较高，框架式的箱变，装配后需要对框架本身的外表面进行前处理以及表面喷漆工艺，这样不仅延长了生产流程，降低了生产效率，同时也能省去“低压综合柜”的酸洗磷化的工作量，而且对环境也会产生不良的影响。

技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅检修更方便，而且使用安全性好，同时使用效果好的一种安全节能型组合式箱变。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述低压室的背面设有第二检修门，为保证操作人员的安全，前门与第二检修门之间可以按一定的操作顺序进行，用于开启第二检修门的钥匙可放置在低压室前门内的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是第一检修门和第二检修门的设置，便于箱变的检修和养护；二是当工作人员需要对箱变进行检修时，先打开第一检修门，在切断电源后拿出位于低压室内的钥匙，并用钥匙打开第二检修门，其使用安全性更好。
6.2、所述低压室中的出线分室内设有空开安装板或空开安装架，且空开安装板或空开安装架位于出线分室的正中间，所述空开安装板或空开安装架中的正面设有一排空开且位于正面的空开正对第一检修门、背面设有另一排空开且位于背面的空开正对第二检修门的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述低压室中的出线分室内设有空开安装板或空开安装架且空开安装板或空开安装架位于出线分室的正中间，所述空开安装板或空开安装架中的正面设有一排空开且位于正面的空开正对第一检修门、背面设有另一排空开且位于背面的空开正对第二检修门，出线空开的背对背设置，能够增加出线空开的回路数，在不增大箱体整体外形尺寸的情况下，从而提高了箱变的使用效果。
7.3、所述低压室内的电容器、互感器、隔离开关、铜排、仪表和开关通过安装架安装在箱变箱体的低压侧的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述低压室内的电容器、互感器、隔离开关、铜排、仪表和开关通过安装架安装在箱变箱体的内，即本箱变内部元器件采用挂接式结构，这样不仅提高了箱变的空间利用率，而且箱变的整体感更好，同时能够降低箱变的制作成本、提高生产效率，同时生产也更节能、更环保。
8.4、所述低压进线单元室内通过金属板和绝缘板分隔出计量分室，所述计量分室的侧面板为金属板且金属板的内端面与箱变箱体中的背面板的内壁面接触，所述金属板的顶面与箱变箱体中的顶面板的内面接触，所述计量分室的底面板为绝缘板且绝缘板的内端面与箱变箱体中的背面板的内壁面接触，所述绝缘板的一侧端面与金属板的底面接触、另一侧端面与箱变箱体中的侧面板的内壁面接触的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述低压室内通过金属板和绝缘板分隔出计量分室，所述计量分室的侧面板为金属板且金属板的内端面与箱变箱体中的背面板的内壁面接触，所述金属板的顶面与箱变箱体中的顶面板的内面接触，所述计量分室的底面板为绝缘板且绝缘板的内端面与箱变箱体中的背面板的内壁面接触，所述绝缘板的一侧端面与金属板的底面接触、另一侧端面与箱变箱体中的侧面板的内壁面接触，这样在确保计量分室的独立、安全的前提下，其结构更合理、更简洁。因这个计量分室的侧板采用了接地金属隔板，对产品的运行也会更安全，从而提高了产品的可靠性。
9.技术方案：一种安全节能型组合式箱变，包括箱变箱体，所述箱变箱体的一侧设有高压室、另一侧设有低压室且低压室的正面设有第一检修门，所述箱变箱体的外侧设有变压器油箱且变压器油箱位于高压室后侧，所述低压室的背面设有第二检修门，用于开启第二检修门的钥匙放置在低压室内。
10.本实用新型与背景技术相比，一是一种安全节能型组合式箱变不仅检修更方便，而且使用安全性好，同时使用效果好；二是一种安全节能型组合式箱变不仅能够提高箱变的空间利用率，而且箱变的整体感更好，同时能够降低箱变的制作成本、提高生产效率，同时生产更节能、更环保。
附图说明
11.图1是一种安全节能型组合式箱变的俯视结构示意图。
12.图2是低压室（拆去第一检修门）的正视结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1：参照附图1-图2。一种安全节能型组合式箱变，包括箱变箱体1，所述箱变箱体1的一侧设有高压室2、另一侧设有低压室3且低压室3的正面设有第一检修门4，所述箱变箱体1的外侧设有变压器油箱5且变压器油箱5位于高压室2后侧，所述低压室3的背面设有第二检修门6，为保证操作人员的安全，前门与第二检修门之间可以按一定的操作顺序进行，用于开启第二检修门6的钥匙放置在低压室3内。所述第二检修门6的钥匙放置在第一检修门4的内侧面上。所述第一检修门4的内侧面设有用于存放钥匙的放置槽，或者第一检修门4的内侧面设有用于存放钥匙的挂钩。当工作人员需要对箱变进行检修时，先打开第一检修门4，之后在切断电源后，拿出位于低压室3内的钥匙，并用钥匙打开第二检修门6。本技术的箱变是对现有美式箱变的改进。
14.所述低压室3中的出线分室7内设有空开安装板或空开安装架8且空开安装板或空开安装架8位于出线分室7的正中间，所述空开安装板或空开安装架8中的正面设有一排空开且位于正面的空开正对第一检修门4、背面设有另一排空开且位于背面的空开正对第二检修门6，第一检修门4和第二检修门6的设置不仅令检修更方便，而且可以对低压室3内的电器元件进行优化布局，如出线空开，出线空开的背对背设置，能够增加出现路数。
15.所述低压室3内的电容器、互感器、隔离开关、铜排、仪表和开关通过安装架安装在箱变箱体1的内（具体的安装在箱变箱体的低压侧）；即这些电器元件通过挂接的方式直接安装在箱变箱体1，其空间利用率更大、整体感更好，同时能够减少制作成本，相对与框架式（采用“低压综合柜”总装结构）其不仅省材料，而且省去了表面喷漆工艺，缩短了生产流程，提高了生产效率，同时也省去了低压综合柜的酸洗磷化的工作量，本技术元器件的挂接式结构更环保，生产更节能。
16.所述低压室3（即低压进线单元室）内通过金属板31和绝缘板32分隔出计量分室9，所述计量分室9的侧面板为金属板31且金属板31的内端面与箱变箱体1中的背面板的内壁面接触，所述金属板31的顶面与箱变箱体1中的顶面板的内面接触，所述计量分室9的底面板为绝缘板32且绝缘板32的内端面与箱变箱体1中的背面板的内壁面接触，所述绝缘板32的一侧端面与金属板31的底面接触、另一侧端面与箱变箱体1中的侧面板的内壁面接触。即挂接式的结构有利于计量分室9的封闭隔断结构的制作（采用框架式的箱变，即“低压综合柜”总装结构，需要在箱变箱体1内的空间大于框架结构，便于框架吊入箱变箱体1内，使得框架与箱变箱体1进行装配，框架的内侧面与箱变箱体1的内侧面之间一般需要预留150mm），使得低压室3的分隔出的计量分室9不仅安全性更好，而且结构更合理。
17.变压器采用国标新的能效等级产品，以降低箱变的能耗，其更更节能。
18.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种安全节能型组合式箱变，包括箱变箱体（1），所述箱变箱体（1）的一侧设有高压室（2）、另一侧设有低压室（3）且低压室（3）的正面设有第一检修门（4），所述箱变箱体（1）的外侧设有变压器油箱（5）且变压器油箱（5）位于高压室（2）后侧，其特征是：所述低压室（3）的背面设有第二检修门（6），用于开启第二检修门（6）的钥匙放置在低压室（3）内。2.根据权利要求1所述的一种安全节能型组合式箱变，其特征是：所述第二检修门（6）的钥匙放置在第一检修门（4）的内侧面上。3.根据权利要求1或2所述的一种安全节能型组合式箱变，其特征是：所述低压室（3）中的出线分室（7）内设有空开安装板或空开安装架（8）且空开安装板或空开安装架（8）位于出线分室（7）的正中间，所述空开安装板或空开安装架（8）中的正面设有一排空开且位于正面的空开正对第一检修门（4）、背面设有另一排空开且位于背面的空开正对第二检修门（6）。4.根据权利要求1所述的一种安全节能型组合式箱变，其特征是：所述低压室（3）内的电容器、互感器、隔离开关、铜排、仪表和开关通过安装架安装在箱变箱体（1）的内。5.根据权利要求1或4所述的一种安全节能型组合式箱变，其特征是：所述低压室（3）内通过金属板（31）和绝缘板（32）分隔出计量分室（9），所述计量分室（9）的侧面板为金属板（31）且金属板（31）的内端面与箱变箱体（1）中的背面板的内壁面接触，所述金属板（31）的顶面与箱变箱体（1）中的顶面板的内面接触，所述计量分室（9）的底面板为绝缘板（32）且绝缘板（32）的内端面与箱变箱体（1）中的背面板的内壁面接触，所述绝缘板（32）的一侧端面与金属板（31）的底面接触、另一侧端面与箱变箱体（1）中的侧面板的内壁面接触。

技术总结

本实用新型涉及一种不仅检修更方便，而且使用安全性好，同时使用效果好的一种安全节能型组合式箱变，包括箱变箱体，所述箱变箱体的一侧设有高压室、另一侧设有低压室且低压室的正面设有第一检修门，所述箱变箱体的外侧设有变压器油箱且变压器油箱位于高压室后侧，所述低压室的背面设有第二检修门，用于开启第二检修门的钥匙放置在低压室内。优点：一是一种安全节能型组合式箱变不仅检修更方便，而且使用安全性好，同时使用效果好；二是一种安全节能型组合式箱变不仅能够提高箱变的空间利用率，而且箱变的整体感更好，同时能够降低箱变的制作成本、提高生产效率，同时生产更节能、更环保。保。保。