(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811040677.2
(22)申请日 2018.09.06
(71)申请人 江苏省苏中建设集团股份有限公司
地址 226600 江苏省南通市海安县海安镇
中坝南路18号
(72)发明人 唐小卫 陈州
(74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任
公司 11021
代理人 李坤
(51)Int.Cl.
E04G 13/06(2006.01)
E04G 19/00(2006.01)
E04F 11/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施
工工艺包括以下步骤：S1：根据施工图纸，确定楼
板端板焊接在模板底板的上侧，将踏板焊接成阶
梯面，并用钢管贯穿所述模板侧板与隔板2。S2：
安装钢筋网、吊钩、圆孔管，利用对拉螺栓贯穿模
板底板与吊钩的底部。S3：安装侧板固定梁后，开
始向模板浇筑混凝土，并用多层板掩盖；S4：用吊
机通过吊钩3分别将左右模板中的楼梯吊出，完
成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯
制作的全过程。本申请工艺步骤简洁，结构简单，
模板能够重复利用，节约了施工成本提高了楼梯
的成型质量，解决了楼梯左右部分不匹配的缺
陷。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109322485 A 2019.02.12
C N 109322485
A
1.一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，步骤如下：
S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S ”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；
S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；
S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；
S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。
2.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，S3中所述侧板固定梁通过单向螺栓柱固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱包括：
上端板，设于所述侧板固定梁内部；
上套筒，设于上端板下侧；
下端板，设于所述模板侧板内部；
下套筒，设于下端板上侧；
内套筒，设于上下套筒内部。
3.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，所述隔板与模板侧板的高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，S1中的所述钢管直径小于模板侧板与隔板上的圆孔直径1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，S2中的所述对拉螺栓共两个，分别设于所述吊钩下方的模板底板内部。
6.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板均为经过淬火的45钢。
7.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板内表面涂刷有由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂。
8.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，S1中的焊接采用氩气作为保护气体，焊接温度为700-800℃，引弧时提前5-10S输送氩气，焊接前利用丙酮擦拭焊接处。
9.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，所述钢筋网采用Φ10mm的钢筋制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种组合预制装配式楼梯施工工艺，其特征在于，所述钢管共两根，所述吊钩与圆孔管分别有八个。
权 利 要 求 书1/1页CN 109322485 A
一种组合预制装配式楼梯施工工艺
技术领域
[0001]本申请属于建筑模板技术领域，具体设计一种组合预制装配式楼梯施工工艺。
背景技术
[0002]建筑楼梯，一般是根据楼梯特征进行设计楼梯模板，然后将混凝体浇灌在模板中，使混凝土浇灌完成凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。
[0003]目前建筑领域在建造楼梯过程中，由于楼梯的重量较大，塔吊的起重量收到了诸多限制，在脱模时采用撬动拆卸的方式进行脱模，楼梯在脱模的过程中受到不同程度上的损害，楼梯的成型质量大大降低。
发明内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于上述技术问题，本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，提高了楼梯的成型质量，有效缓解塔吊的重量限制。
[0006](二)技术方案
[0007]本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，步骤如下：
[0008]S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，沿模板底板中线设置隔板将模板底板左右分离，模板底板呈“S”型，在模板底板左右两侧焊接模板侧板，并在模板底板两端焊接模板端板，然后在模板底板上侧焊接踏板，左右两侧分别与模板侧板与隔板固定连接，形成阶梯面空间，在模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿；[0009]S2：在阶梯面空间的上侧安装钢筋网，钢筋网为双层，并用限位卡条进行定位，将吊钩设计为大小头，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，对拉螺栓横穿模板底板与吊钩，圆孔管设于模板底板端部；
[0010]S3：在两侧模板侧板的上侧安装侧板固定梁后，开始向模板浇筑混凝土，浇筑完成后进行人工平整，并用多层板掩盖；
[0011]S4：混凝土成型后将S2中的对拉螺栓拧掉，钢管抽出，并将S3中的侧板固定梁拆除，用吊机通过吊钩分别将左右模板中的楼梯吊出，完成脱模，然后将吊钩往下敲，脱拆出去，完成楼梯制作的全过程。
[0012]在本申请的一些实施例中，S3中所述侧板固定梁通过单向螺栓柱固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱包括：
[0013]上端板，设于所述侧板固定梁内部；
[0014]上套筒，设于上端板下侧；
[0015]下端板，设于所述模板侧板内部；
[0016]下套筒，设于下端板上侧；
[0017]内套筒，设于上下套筒内部。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述隔板与模板侧板的高度一致。
[0019]在本申请的一些实施例中，S1中的所述钢管直径小于模板侧板与隔板上的圆孔直径2mm。
[0020]在本申请的一些实施例中，S2中的所述对拉螺栓共两个，分别设于所述吊钩下方的模板底板内部。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板均为经过淬火的45钢。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述隔板、模板侧板、模板底板、模板端板内表面涂刷有由水性有机氟乳液制备而成的脱模剂。
[0023]在本申请的一些实施例中，S1中的焊接采用氩气作为保护气体，焊接温度为750℃，引弧时提前8
S输送氩气，焊接前利用丙酮擦拭焊接处。
[0024]在本申请的一些实施例中，所述钢筋网采用Φ10mm的钢筋制作而成。
[0025]在本申请的一些实施例中，所述钢管共两根，所述吊钩与圆孔管分别有八个。[0026](三)有益效果
[0027]从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
[0028](1)本申请设有隔板，隔板将楼梯模板隔离成左右两个部分，浇筑出的楼梯也分为两块，能够有效缓解塔吊的重量限制。
[0029](2)本申请的吊钩为大小头设计，贯穿模板底板与踏板并穿过钢筋网，浇筑完成后通过吊钩进行脱模，无需进行拆卸脱模，有效的减少了脱模过程中对于楼梯的损害，提升了楼梯的成型质量。
[0030](3)本申请的模板侧板与隔板上开设同轴线Φ30mm的圆孔，并用钢管贯穿，因此成型后的楼梯内部留有圆孔，在安装楼梯时将钢管插入圆孔内来限制楼梯左右部分的位移，进一步提升了楼梯左右部分的匹配度，并且能将楼梯压力平均分散到楼梯的各个部分。[0031](4)本申请设有侧板固定梁，能够给予模板侧板有效的侧向支撑，避免了浇筑过程中模板侧板的偏移或者变形，给楼梯造成形状不规范等缺陷。
[0032](5)本申请工艺步骤简洁，结构简单，制作出来的楼梯具有良好的质量，而且模板能够重复利用，有效地节约了施工成本。
附图说明
[0033]图1为本申请俯视图。
[0034]图2为本申请主视图。
[0035]图3为本申请截面图。
[0036]【本申请主要元件符号说明】
[0037]1、圆孔管； 2、隔板； 3、吊环；
[0038]4、钢筋网； 5、对拉螺栓； 6、踏板；
[0039]7、钢管； 8、单向螺栓柱； 9、模板底板；
[0040]10、模板侧板。
具体实施方式
[0041]本申请提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，提高了楼梯的成型质量，解决
了楼梯左右部分不匹配的缺陷为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0042]具体实施例
[0043]实施例1
[0044]本申请提供了一种预制楼梯模板，包括：模板底板9、模板侧板10、踏板6、隔板2、模板端板。模板底板9呈“S”状，一端向上倾斜，另一端向下倾斜。圆孔管1设置在模板底板9的两端，每端设有四个；所述模板侧板10焊接在模板底板9的左右两侧，模板底板9的两端焊接有模板端板，隔板2焊接在模板底板9的中心线上，并将模板底板9左右分离，模板左右两侧不连通。隔板2将模板隔离成左右两个部分，浇筑出的楼梯也分为两块，能够有效缓解塔吊的重量限制。所述隔板2、模板侧板10、模板底板9、模板端板均为经过淬火的45钢制作而成，能够有效提升本申请的整体刚度与强度。隔板2与模板侧板10的高度一致，确保浇筑混凝土时左右两侧模板中的混凝土相等，不会进一步造成楼梯左右部分不对称的缺陷。踏板6焊接在模板底板上侧，并形成阶梯面空间，踏板6的左右两侧固定焊接在模板侧板10与隔板2上。上述的焊接均采用氩气作为保护气体，焊接温度为700℃，引弧时提前5S输送氩气，焊接前利用丙酮擦拭焊接处。采用上述焊接工艺能够有效防止模板焊接时产生焊接缺陷，获得良好的焊接效果，保证
了模板的表面质量，进一步提升了楼梯的成型质量。
[0045]模板侧板10与隔板2上设有同轴线Φ30mm的圆孔，圆孔内侧设有橡胶圈，钢管7共两根，设于踏板6所形成阶梯面空间的两端，钢管7的直径小于圆孔直径1-2mm，并贯穿所述左右模板侧板10与隔板2。圆孔内侧设有橡胶圈，能够有效的避免混凝土从圆孔中溢出。在楼梯浇筑完成时，楼梯内部留有Φ30mm的圆孔，在安装楼梯时将钢管7插入圆孔中贯穿楼梯的左右部分来限制楼梯左右部分的位移，进一步提升了楼梯左右部分的匹配度，并且能将楼梯压力平均分散到楼梯的各个部分，避免了出现压力集中造成楼梯塌陷的现象。[0046]钢筋网4安装在阶梯面空间的上侧，钢筋网4为双层，上下两层之间通过钢筋条进行支撑，并通过限位卡条进行定位，每层钢筋网都是采用Φ10mm的钢筋制作而成。吊钩3为大小头设计，共有八个设在阶梯面空间的两端，每端设有四个，贯穿模板底板9与踏板6并穿过钢筋网4，对拉螺栓5横穿模板底板9与吊钩3的底部，并将所述吊钩3固定在所述模板底板9上。浇筑完成后通过吊钩3进行脱模，无需进行拆卸脱模，有效的减少了脱模过程中对于楼梯的损害，提升了楼梯的成型质量。
[0047]侧板固定梁通过单向螺栓柱8固定在所述模板侧板上侧，所述单向螺栓柱8包括：上端板、上套筒、下端板、下套筒、内套筒。所述上端板固定安装在侧板固定梁的内部，所述上套筒焊接在所述上端板下侧，所述下端板固定安装在模板侧板10内部，所述下套筒焊接在所述下端板的上侧。所述内套筒安装在上下套筒内部，用于将上下套筒固定在同一轴线上。侧板固定梁安装时先将内套筒套入下套筒的内
部，然后将上套筒套在所述内套筒上端的外部，完成安装。侧板固定梁能够给予模板侧板10有效的侧向支撑，避免了浇筑过程中模板侧板10的偏移或者变形，给楼梯造成形状不规范等缺陷。
[0048]本申请还提供了一种组合预制装配式楼梯施工工艺，包括以下步骤：
[0049]S1：根据施工图纸，确定楼梯的尺寸后开始制作模板，将隔板2、模板侧板10、模板端板焊接在模板底板9的上侧，在模板的左右部分将踏板6焊接成阶梯面，并用钢管7贯穿所述模板侧板10与隔板2。
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