(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922119637.3
(22)申请日 2019.12.02
(73)专利权人 苏州新申跃电子科技有限公司
地址 215000 江苏省苏州市苏州高新区何
山路368号4幢4楼
(72)发明人 张君军
(51)Int.Cl.
B65H 19/26(2006.01)
(54)实用新型名称一种打包带切断储运总装(57)摘要一种打包带切断储运总装，本实用新型涉及打包带生产装置技术领域，底座上固定设置有一号支架，一号支架的右侧壁上固定设置有一号转动轴，一号转动轴上套设轴承旋接有二号支架，二号支架的左端轴承旋设有二号转动轴，二号转动轴上套设固定有一号导向辊，二号导向辊活动抵设在一号导向辊的上侧壁上；一号支架的左侧壁上固定设置有气缸，气缸的输出轴上固定设置有导向杆，导向杆的下端固定设置有切割刀；其通过导向杆带动下刀及二号支架的转动，在下刀的同时二号传动轮脱离一号传动轮，即能保证在进行剪断时联动断开进料，在操作时仅需设定下刀时间间隔一项参数，使用简单，不易发生操作 失误。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 211769219 U 2020.10.27
C N 211769219
U
1.一种打包带切断储运总装，其特征在于：它包含底座(1)、一号支架(2)、二号支架
(4)、一号导向辊(7)、二号导向辊(8)、电机(11)、一号传动轮(12)、二号传动轮(13)、切割刀
(19)，其中底座(1)上固定设置有一号支架(2)，一号支架(2)的右侧壁上固定设置有一号转动轴(3)，一号转动轴(3)上套设轴承旋接有二号支架(4)，一号转动轴(3)上活动套设有扭簧(5)，扭簧(5)的一只柱脚抵设
固定在一号支架(2)的右内侧壁上，扭簧(5)的另一只柱脚抵设固定在二号支架(4)的下侧壁上；
二号支架(4)的左端轴承旋设有二号转动轴(6)，二号转动轴(6)上套设固定有一号导向辊(7)，二号支架(4)的左端轴承旋设有二号导向辊(8)，二号导向辊(8)活动抵设在一号导向辊(7)的上侧壁上，二号转动轴(6)上套设固定有一号齿轮(9)，二号导向辊(8)的转轴上套设固定有二号齿轮(10)，一号齿轮(9)与二号齿轮(10)啮合设置，一号支架(2)的后侧壁上固定设置有电机(11)，电机(11)的输出轴上固定设置有一号传动轮(12)，二号转动轴
(6)的后端套设固定有二号传动轮(13)，二号传动轮(13)活动抵设在一号传动轮(12)上；
一号支架(2)的左侧壁上固定设置有气缸(14)，且气缸(14)设置在二号支架(4)的上方，气缸(14)的输出轴上固定设置有导向杆(15)，二号支架(4)的左端上侧壁上固定设置有限位板(16)，限位板(16)上开设有腰形孔(17)，导向杆(15)活动穿设在腰形孔(17)内，导向杆(15)上固定设置有限位块(18)，限位块(18)活动抵设在限位板(16)的上侧边上，导向杆
(15)的下端固定设置有切割刀(19)，一号支架(2)上固定设置有垫板(20)，垫板(20)设置在切割刀(19)的正下方；底座(1)上设置有收料筐(21)，收料筐(21)设置在一号支架(2)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种打包带切断储运总装，其特征在于：所述的垫板(20)上开设有插槽(22)，插槽(22)设置在切割刀(19)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种打包带切断储运总装，其特征在于：所述的导向杆(15)上从上至下固定设置有一号挡块(23)、二号挡块(24)，一号挡块(23)设置在限位板(16)的下方，二号挡块(24)设置在一号挡块(23)的下方，导向杆(15)上活动套设有压板(25)，且压板
(25)设置在一号挡块(23)与二号挡块(24)之间，导向杆(15)上套设有一号弹簧(26)，一号弹簧(26)的上端固定设置在一号挡块(23)上，一号弹簧(26)的下端抵设固定在压板(25)的上表面上，压板(25)的下侧边与切割刀(19)的下侧边齐平设置。
4.根据权利要求1所述的一种打包带切断储运总装，其特征在于：所述的一号支架(2)上固定设置有导向套(27)，且导向套(27)设置在二号转动轴(6)的前端下方，导向套(27)内活动穿设有顶杆(28)，顶杆(28)的上端固定设置有制动板(29)，且制动板(29)设置在二号转动轴(6)的前端下方，顶杆(28)上套设有二号弹簧(30)，二号弹簧(30)的上端抵设固定在制动板(29)的下表面上，二号弹簧(30)的下端固定设置在导向套(27)上。
5.根据权利要求1所述的一种打包带切断储运总装，其特征在于：所述的二号支架(4)上固定设置有垫块(31)，且垫块(31)高于一号转动轴(3)设置。
权 利 要 求 书1/1页CN 211769219 U
一种打包带切断储运总装
技术领域
[0001]本实用新型涉及打包带生产装置技术领域，具体涉及一种打包带切断储运总装。
背景技术
[0002]打包带在产品定型时，为整根成型，为打包带适应后期的储运及使用，需要将打包带按照规格剪断。
[0003]现有技术中的打包带在整料剪断时，需要进料装置进行送料，当送料长度达到设定参数后，进料装置需要停止送料，然后剪断装置下刀进行打包带的剪断，这使得装置需要包含进料控制、下料控制等最少两个控制总成，在使用过程中需要进行多项参数的设置，若其中一项参数设定失误，都会造成装置无法正常工作，需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的打包带切断储运总装，其通过导向杆带动下刀及二号支架的转动，在下刀的同时二号传动轮脱离一号传动轮，即能保证在进行剪断时联动断开进料，在操作时仅需设定下刀时间间隔一项参数，使用简单，不易发生操作失误。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、二号支架、一号导向辊、二号导向辊、电机、一号传动轮、二号传动轮、切割刀，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架的右侧壁上固定设置有一号转动轴，一号转动轴上套设轴承旋接有二号支架，一号转动轴上活动套设有扭簧，扭簧的一只柱脚抵设固定在一号支架的右内侧壁上，扭簧的另一只柱脚抵设固定在二号支架的下侧壁上；
[0006]二号支架的左端轴承旋设有二号转动轴，二号转动轴上套设固定有一号导向辊，二号支架的左端轴承旋设有二号导向辊，二号导向辊活动抵设在一号导向辊的上侧壁上，二号转动轴上套设固定有一号齿轮，二号导向辊的转轴上套设固定有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合设置，一号支架的后侧壁上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有一号传动轮，二号转动轴的后端套设固定有二号传动轮，二号传动轮活动抵设在一号传动轮上；
[0007]一号支架的左侧壁上固定设置有气缸，且气缸设置在二号支架的上方，气缸的输出轴上固定设置有导向杆，二号支架的左端上侧壁上固定设置有限位板，限位板上开设有腰形孔，导向杆活动穿设在腰形孔内，导向杆上固定设置有限位块，限位块活动抵设在限位板的上侧边上，导向杆的下端固定设置有切割刀，一号支架上固定设置有垫板，垫板设置在切割刀的正下方；底座上设置有收料筐，收料筐设置在一号支架的左侧。
[0008]进一步的，所述的垫板上开设有插槽，插槽设置在切割刀的正下方。
[0009]进一步的，所述的导向杆上从上至下下固定设置有一号挡块、二号挡块，一号挡块设置在限位板的下方，二号挡块设置在一号挡块的下方，导向杆上活动套设有压板，且压板设置在一号挡块与二号挡块之间，导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端固定设置在
一号挡块上，一号弹簧的下端抵设固定在压板的上表面上，压板的下侧边与切割刀的下侧边齐平设置。
[0010]进一步的，所述的一号支架上固定设置有导向套，且导向套设置在二号转动轴的前端下方，导向套内活动穿设有顶杆，顶杆的上端固定设置有制动板，且制动板设置在二号转动轴的前端下方，顶杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的上端抵设固定在制动板的下表面上，二号弹簧的下端固定设置在导向套上。
[0011]进一步的，所述的二号支架上固定设置有垫块，且垫块高于一号转动轴设置。[0012]采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种打包带切断储运总装，其通过导向杆带动下刀及二号支架的转动，在下刀的同时二号传动轮脱离一号传动轮，即能保证在进行剪断时联动断开进料，在操作时仅需设定下刀时间间隔一项参数，使用简单，不易发生操作失误，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]图3是图1中的A部放大图。
[0017]图4是本实用新型中限位板的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型中垫板的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]底座1、一号支架2、一号转动轴3、二号支架4、扭簧5、二号转动轴6、一号导向辊7、二号导向辊8、一号齿轮9、二号齿轮10、电机11、一号传动轮12、二号传动轮13、气缸14、导向杆15、限位板16、腰形孔17、限位块 18、切割刀19、垫板20、收料筐21、插槽22、一号挡块23、二号挡块24、压板25、一号弹簧26、导向套27、顶杆28、制动板29、二号弹簧30、垫块 31。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、二号支架4、一号导向辊7、二号导向辊8、电机11、一号传动轮12、二号传动轮 13、切割刀19，其中底座1上焊设有一号支架2，一号支架2的右侧壁上焊设有一号转动轴3，一号转动轴3上套设轴承旋接有二号支架4，一号转动轴 3上活动套设有扭簧5，扭簧5的一只柱脚抵设固定在一号支架2的右内侧壁上，扭簧5的另一只柱脚抵设固定在二号支架4的下侧壁上；
[0023]二号支架4的左端轴承旋设有二号转动轴6，二号转动轴6上套设铆接有一号导向辊7，二号支架4的左端轴承旋设有二号导向辊8，二号导向辊8活动抵设在一号导向辊7的上侧壁上，一号支架2上焊设有导向套27，且导向套27设置在二号转动轴6的前端下方，导向套27内活动穿设有顶杆28，顶杆28的上端铆设有制动板29，且制动板29设置在二号转动轴6的
前端下方，顶杆28上套设有二号弹簧30，二号弹簧30的上端抵设固定在制动板29的下表面上，二号弹簧30的下端焊设在导向套27上，在二号支架4转动下降时，二号转动轴6下降抵在制动板29上，可对旋转的二号转动轴6即时制动，防止一号导向辊7、二号导向辊8惯性转动进料，二号支架4上焊设有垫块31，且垫块31高于一号转动轴3设置，在整料打包带进料时，垫块31垫在打包带的下方，防止打包带摩擦剐蹭
一号转动轴3，二号转动轴6上套设固定有一号齿轮9，二号导向辊8的转轴上套设固定有二号齿轮10，一号齿轮9与二号齿轮10啮合设置，一号支架2的后侧壁上铆设有电机11，电机11的输出轴上铆设有一号传动轮12，二号转动轴6的后端套设固定有二号传动轮13，二号传动轮13活动抵设在一号传动轮12上；[0024]一号支架2的左侧壁上铆设有气缸14，且气缸14设置在二号支架4的上方，气缸14的输出轴上铆设有导向杆15，二号支架4的左端上侧壁上焊设有限位板16，限位板16上开设有腰形孔17，导向杆15活动穿设在腰形孔17 内，导向杆15上焊设有限位块18，限位块18活动抵设在限位板16的上侧边上，导向杆15的下端铆设有切割刀19，一号支架2上固定设置有垫板20，垫板20设置在切割刀19的正下方，垫板20上开设有插槽22，插槽22设置在切割刀19的正下方，导向杆15上从上至下焊设有一号挡块23、二号挡块 24，一号挡块23设置在限位板16的下方，二号挡块24设置在一号挡块23 的下方，导向杆15上活动套设有压板25，且压板25设置在一号挡块23与二号挡块24之间，导向杆15上套设有一号弹簧26，一号弹簧26的上端固定设置在一号挡块23上，一号弹簧26的下端抵设固定在压板25的上表面上，压板25的下侧边与切割刀19的下侧边齐平设置，在切割刀19下刀进行切割时，导向杆15带动压板25下降，将打包带夹紧在压板25与垫板20上，方便切割刀19快速切割；底座1上设置有收料筐21，收料筐21设置在一号支架2 的左侧。
[0025]本具体实施方式的工作原理是：电机11带动一号传动轮12转动，进而通过抵设的一号传动轮12、二号传动轮13带动二号转动轴6转动，二号转动轴6带动一号导向辊7转动，并通过啮合的一号齿轮9、二
号齿轮10带动二号导向辊8转动，将打包带夹在一号导向辊7与二号导向辊8之间，启动电机11，即可实现打包带向左出料，启动气缸14，气缸14向下压导向杆15，导向杆15通过限位块18抵住限位板16向下压，限位板16带动二号支架4 以一号转动轴3为轴向下转动，此时二号传动轮13脱离一号传动轮12，一号导向辊7、二号导向辊8不再转动，打包带不再出料，导向杆15继续下压，切割刀19将打包带压在垫板20上切断；气缸14回缩，导向杆15上升，扭簧5抵住二号转动轴6向上转动至二号传动轮13抵住一号传动轮12，此时一号导向辊7、二号导向辊8转动，打包带出料，以此循环，实现打包带剪断，剪断的打包带落在收料筐21内。
[0026]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0027]1、设置在二号支架4上的一号导向辊7及二号导向辊8夹住打包带进行进料，进而配合切割刀19进行剪断加工，一号导向辊7通过抵设的一号传动轮12及二号传动轮13进行驱动，当下压进行剪断时，二号传动轮13脱离一号传动轮12，一号导向辊7停止转动，可精准进料剪断；
[0028]2、气缸14带动导向杆15下刀进行剪断，导向杆15配合其上的限位块 18控制二号支架4转动，使得二号传动轮13脱离一号传动轮12，最终在进行打包带剪断时停止一号导向辊7转动，可仅通过控制气缸14的伸缩控制装置的进料和剪断，无需另行控制电机11启停来控制进料量。
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