一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，尤其是涉及一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备。

背景技术：

2.现有的打磨装置在对门扇进行打磨时，多数是对门扇的单一表面进行打磨处理，若是要对门扇的双面进行打磨处理，需要人工将经过一次打磨的门扇搬运至打磨装置中再次进行打磨，从而造成对于门扇表面的打磨效率较低，无法满足门扇生产后的打磨要求。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，能够有效解决上述传统打磨设备存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，包括打磨设备，所述打磨设备包括打磨组件、第一调节组件，所述打磨组件包括第一打磨管和第二打磨管，所述第一调节组件与所述打磨组件连接，调节所述第一打磨管和第二打磨管的距离，所述防火门置于所述打磨组件之间并通过所述第一调节组件来控制所述打磨组件同时与所述防火门上下面接触。
5.上述技术方案中，进一步地，所述第一打磨管活动设置在所述打磨设备上，所述第二打磨管固定设置在所述打磨设备上，所述第一调节组件用于调节所述第二打磨管上下移动。
6.上述技术方案中，进一步地，所述打磨设备还包括驱动电机，所述驱动电机包括驱动所述第一打磨管的第一驱动电机和驱动所述第二打磨管的第二驱动电机，所述第一驱动电机通过驱动轴与所述第一打磨管连接。
7.上述技术方案中，进一步地，所述第一调节组件包括第一升降机构和连接板，所述第一升降机构由升降电机和伸缩杆构成，所述伸缩杆与所述连接板固定连接，所述驱动轴上设置有轴承，所述轴承固定在所述连接板上。
8.上述技术方案中，进一步地，还包括清理设备，包括清理机床、清理板、第二调节组件、传动模组，所述清理板包括第一清理板与第二清理板，所述第二调节组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述清理机床上方并与所述第一清理板连接，所述第二气缸设置在所述清理机床下方并与所述第二清理板连接。
9.上述技术方案中，进一步地，所述传动模组设置在所述清理机床的两侧，所述传动模组包括打磨轮和传动轮，所述打磨轮设置在上下两侧，所述传动轮设置在所述打磨轮的一侧且位于中间位置。
10.上述技术方案中，进一步地，所述清理机床设置在所述打磨设备后方，所述打磨设备与所述清理机床的前后位置均设置有固定板。
11.本实用新型的有益效果是：设置一组活动打磨管和一组固定打磨管，通过轴承使
连接板与活动打磨管连接并通过升降电机来控制活动打磨管移动来调节两组打磨管的间隙并匹配防火门尺寸，通过设置两组可活动的清理板匹配防火门尺寸，两侧设置打磨轮对侧边进行打磨并设置传动轮带动防火门移动，既能对防火门的两面均进行打磨且同时打磨完成后对打磨面进行清理，工作效率提高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的俯视图。
14.图2是本实用新型的打磨设备正视图。
15.图3是本实用新型的打磨设备侧视图。
16.图4是本实用新型的连接板与第一打磨管配合图。
17.图5是本实用新型的清理机床正视图。
18.图6是本实用新型的清理机床侧视图。
19.图中，1.第一驱动电机，2.固定板，3.打磨设备，4.传动轮，5.打磨轮，6.清理机床，7.第一气缸，8.第二驱动电机，9.伸缩杆，10.升降电机，11.连接板，12.第一打磨管，13.第二打磨管，14.轴承，15.第一清理板，16.第二清理板，17.第二气缸。
具体实施方式
20.参照图1-6所示，一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，包括打磨设备，所述打磨设备包括打磨组件、第一调节组件，所述打磨组件包括第一打磨管12和第二打磨管13，所述第一调节组件与所述打磨组件连接，调节所述第一打磨管12和第二打磨管13的距离，所述防火门置于所述打磨组件之间并通过所述第一调节组件来控制所述打磨组件同时与所述防火门上下面接触。
21.其中，所述第一打磨管12活动设置在所述打磨设备3内，所述第二打磨管13固定在所述打磨设备3内，具体的是，所述第一打磨管12位于所述的人打磨管上方，初始状态下，所述第一打磨管12与所述第二打磨管13之间存在间隙，所述第一调节组件用于调节所述第二打磨管13上下移动。
22.其中，所述打磨设备上还设置有驱动电机，所述驱动电机包括第一驱动电机1和第二驱动电机8，所述第一驱动电机1上设置有驱动轴并与所述第一打磨管12连接，同时所述驱动轴上设置有皮带轮，可增加所述驱动轴的稳定性。
23.所述第一调节组件包括第一升降机构和连接板11，所述第一升降机构由升降电机10和伸缩杆9组成，所述第一调节组件设置有两组且位于所述连接板11的中部，所述升降电机10固定在所述打磨设备3的顶部且所述伸缩杆9设置在所述升降电机10上，所述伸缩杆9固定在所述连接板11上，通过控制所述升降电机10从而来控制所述连接板11在上下方向上的移动。
24.为了使所述连接板11与所述第一打磨管12能够相连接，在所述驱动轴上设置有轴承14，且同时使所述轴承14设置在所述连接板11上。
25.在所述打磨设置的后方还设置有清理设备，所述清理设备包括清理机床6、清理板、第二调节组件、传动模组，所述防火门从所述打磨设备打磨完成后，进入至所述清理设
备内，所述清理板包括第一清理板15和第二清理板16，所述第一清理板15位于所述第二清理板16上方，所述第二调节组件包括第一气缸7和第二气缸17，所述第一气缸7位于所述清理机床6上方并设置气缸杆与所述第一清理板15连接，所述第二气缸17位于所述清理机床6下方并设置气缸杆与所述第二清理板16连接，所述第一清理板15与第二清理板16在初始状态时存在间隙，通过控制所述第一气缸7和第二气缸17来调节所述第一清理板15与第二清理板16之间的位置。
26.所述传动模组设置在所述清理机床6的两侧位置，且所述传动模组仅设置在所述清理机床6的前端，所述传动模组包括打磨轮5和传动轮4，所述打磨轮5设置为上下两组，所述防火门的两个侧边置于两组所述打磨轮5中间，所述传动轮4设置在所述清理机体的最左端和最右端，所述打磨轮5上设置有打磨带，所述打磨带对所述防火门的侧面进行打磨。
27.在所述清理机床6内还设置有用于驱动所述传动轮4工作的传动电机，所述传动电机位于所述传动轮4上方。
28.所述清理机床6和打磨设备3上设置有固定板2，防火门放置到所述打磨设备3上的所述固定板2上后，通过所述第一打磨管12和第二打磨管13使所述防火门向所述清理机床6方向移动，既能够保证打磨效果且同时具备挤压移动的效果，移动至所述清理机床6后，由所述传动轮4带动防火门向后方移动，并通过所述打磨轮5对防火门的侧边进行打磨，通过控制所述第一气缸7和第二气缸17从而来使所述第一清理板15和第二清理板16与防火门接触并对其进行清理。
29.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，包括打磨设备，其特征在于，所述打磨设备包括打磨组件、第一调节组件，所述打磨组件包括第一打磨管和第二打磨管，所述第一调节组件与所述打磨组件连接，调节所述第一打磨管和第二打磨管的距离，所述防火门置于所述打磨组件之间并通过所述第一调节组件来控制所述打磨组件同时与所述防火门上下面接触。2.根据权利要求1所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，所述第一打磨管活动设置在所述打磨设备上，所述第二打磨管固定设置在所述打磨设备上，所述第一调节组件用于调节所述第二打磨管上下移动。3.根据权利要求1所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，所述打磨设备还包括驱动电机，所述驱动电机包括驱动所述第一打磨管的第一驱动电机和驱动所述第二打磨管的第二驱动电机，所述第一驱动电机通过驱动轴与所述第一打磨管连接。4.根据权利要求3所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，所述第一调节组件包括第一升降机构和连接板，所述第一升降机构由升降电机和伸缩杆构成，所述伸缩杆与所述连接板固定连接，所述驱动轴上设置有轴承，所述轴承固定在所述连接板上。5.根据权利要求1所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，还包括清理设备，包括清理机床、清理板、第二调节组件、传动模组，所述清理板包括第一清理板与第二清理板，所述第二调节组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述清理机床上方并与所述第一清理板连接，所述第二气缸设置在所述清理机床下方并与所述第二清理板连接。6.根据权利要求5所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，所述传动模组设置在所述清理机床的两侧，所述传动模组包括打磨轮和传动轮，所述打磨轮设置在上下两侧，所述传动轮设置在所述打磨轮的一侧且位于中间位置。7.根据权利要求5所述的一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，其特征在于，所述清理机床设置在所述打磨设备后方，所述打磨设备与所述清理机床的前后位置均设置有固定板。

技术总结

本实用新型公开了一种用于木质防火门扇双面打磨清理的设备，包括打磨设备，打磨设备包括打磨组件、第一调节组件，打磨组件包括第一打磨管和第二打磨管，第一调节组件与打磨组件连接，调节第一打磨管和第二打磨管的距离，防火门置于打磨组件之间并通过第一调节组件来控制打磨组件同时与防火门上下面接触。设置一组活动打磨管和一组固定打磨管，通过轴承使连接板与活动打磨管连接并通过升降电机来控制活动打磨管移动来调节两组打磨管的间隙并匹配防火门尺寸，通过设置两组可活动的清理板匹配防火门尺寸，两侧设置打磨轮对侧边进行打磨并设置传动轮带动防火门移动，既能对防火门的两面均进行打磨且同时打磨完成后对打磨面进行清理，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。