一种控制盖的铝压铸成型模的制作方法

1.本实用新型涉及铝压铸模具技术领域，尤其是涉及一种控制盖的铝压铸成型模。

背景技术：

2.压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模；压铸模是生产工件常用的设备，能够完成复杂零件的生产制造，在工业生产中得到广泛应用。
3.如图1所示为一种控制盖，其整体为扁平的板状结构，因本控制盖整体面积较大，所以模具工程师在设计压铸模具时，均会在模具型腔中设置渣包与排气结构，但是效果不是很理想，经常会发生排气不完全，导致产品中留有气泡，降低产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制盖的铝压铸成型模，通过在模腔的一侧设置排渣机构，以解决压铸模腔的排气与排渣问题，保证产品质量。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种控制盖的铝压铸成型模，包括定模板、动模板，所述的动模板设置有动模仁，所述的定模板设置有定模仁，所述的定模仁与动模仁组合后构成模腔，所述的动模仁设置有多个渣包，多个所述的渣包均与模腔相连通，所述的模腔的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构，所述的排渣机构包括上排泄块、下排泄块，所述的上排泄块固定连接于定模板上，所述的下排泄块固定连接于动模板上，所述的上排泄块与下排泄块组合后构成排泄道，所述的排泄道与渣包之间通过渣料道相连通，所述的排泄道设置有与其相连的排气孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的排泄道包括多组液流条，多组所述的液流条以垂直于模腔的方式横向平行排列，所述的液流条的截面呈齿形状结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的下排泄块设置有多个凸齿与凸块，多个所述的凸齿以矩形阵列方式排列，所述凸块位于所述凸齿远离模腔的一端，多个所述的凸块以平行于模腔的方式纵向排列，所述的上排泄块设置有分别与凸齿、凸块相匹配的凹模、凹槽，所述的凸齿与凹模、凸块与凹槽分别相组合构成多组液流条。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的排气孔位于上排泄块中，且设置有与其相连通的接咀，所述的排气孔与液流条相贯通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的渣料道呈弯曲的蚯蚓形状，所述的渣料道的一端与渣包相连通，另一端与液流条相连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的接咀设置有与其相连通的真空抽气泵。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的定模板设置有与模腔贯通的浇料口，所述的动模板插设有可上下活动的顶杆，所述的顶杆设置有可推动其移动的推板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述推板的两侧均设置有模脚，所述的模脚固定
连接于动模板的下端。
13.本实用新型的工作原理及步骤：
14.在合模状态下，定模板、定模仁、动模板、动模仁处于合并状态，熔融的原料经浇料口注入模腔，若想将模腔内的空气排完，则必须朝模腔继续注料，因此会有多余的熔料依次从渣包、渣料道、排泄道流出，另外与排泄道连接设置的接咀，再通过接咀连接真空抽气泵的工作，可对模腔内的空气抽出，进一步地保证成型后的产品无气泡等缺陷，有效地保证产品质量。
15.分模时，在设备的作用下，动模板与动模仁向下移动，确保动模板、动模仁与定模板、定模仁分离，待动模板与动模仁持续向下移动时，推板在设备的推动下向上移动，推板带动顶杆向上移动，从而将产品顶出模腔，保证产品顺利脱模。
16.本实用新型的优点在于结构合理、设计简约，通过在模腔的一侧设置排渣机构，以解决压铸模腔的排气与排渣问题，保证产品质量。由上排泄块与下排泄块组合而成的排渣机构，承载了模腔排气与排渣的主要功能，起到至关重要的作用，通过与模腔连接的渣包与渣料道，可将多余的熔料顺利排出，最后还可流入到位于上排泄块与下排泄块之间的排泄道，以达到清空模腔内的空气，有效地保证产品质量。
附图说明
17.图1为控制盖的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解示意图；
19.图3为本实用新型的剖面示意图；
20.图4为动模仁的结构示意图；
21.图5为上排泄块、下排泄块的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、模腔；6、排渣机构；7、液流条；8、接咀；9、顶杆；10、推板；11、浇料口；12、模脚；
24.41、渣包；42、渣料道；61、上排泄块；62、下排泄块；
25.610、排气孔；611、凹模；612、凹槽；621、凸齿；622、凸块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图5所示：一种控制盖的铝压铸成型模，包括定模板1、动模板2，动模板2设置有动模仁4，定模板1设置有定模仁3，定模仁3与动模仁4组合后构成模腔5，动模仁4设置有多个渣包41，多个渣包41均与模腔5相连通，模腔5的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构6，排渣机构6包括上排泄块61、下排泄块62，上排泄块61固定连接于定模板1上，下排泄块62固定连接于动模板2上，上排泄块61与下排泄块62组合后构成排泄道，排泄道与渣包41之间通过渣料道42相连通，排泄道设置有与其相连的排气孔610。
28.进一步地，在本实施例中，以上所述的定模板1、定模仁3、动模板2、动模仁4均属于
模具领域中常用的配件，已被模具技术人员所熟知，属于公知技术，此处不再赘述。
29.更进一步地，由定模仁3与动模仁4组成的模腔5，用于成型控制盖的成品，上排泄块61与下排泄块62组成排渣机构6，结构设计简单，上排泄块61与定模板1固定连接，下排泄块62与动模板2固定连接，以保证上排泄块61与下排泄块62具有足够的连接强度，模腔5中多余的熔料可通过渣包41、渣料道42后，再流入排泄道，排泄道与排气孔610相连通，从而保证模腔5内的空气与多余的熔料可排净，保证产品质量。
30.排泄道包括多组液流条7，多组液流条7以垂直于模腔5的方式横向平行排列，液流条7的截面呈齿形状结构。
31.进一步地，排泄道由多组液流条7组成，可将多余的熔料进行分流，以确保多余的熔料有足够的排放空间。
32.更进一步地，液流条7的截面呈现齿形状结构，此结构设计的作用主要是可减缓模腔内熔料在移动时的冲击力，避免产生喷溅，从而使多余的熔料能够缓慢流入排泄道。
33.下排泄块62设置有多个凸齿621与凸块622，多个凸齿621以矩形阵列方式排列，凸块622位于凸齿621远离模腔5的一端，多个凸块622以平行于模腔5的方式纵向排列，上排泄块61设置有分别与凸齿621、凸块622相匹配的凹模611、凹槽612，凸齿621与凹模611、凸块622与凹槽612分别相组合构成多组液流条7。
34.进一步地，在凸齿621与凹模611、凸块622与凹槽612的组合下构成多组液流条7，从而使多组液流条7排列有序，对于模具而言，此结构设计，有利于模腔5内多余熔料的分流，以使多组液流条7可充分被利用。
35.排气孔610位于上排泄块61中，且设置有与其相连通的接咀8，排气孔610与液流条7相贯通。
36.进一步地，通过排气孔610的设置，便于模腔5中的空气排出去。
37.渣料道42呈弯曲的蚯蚓形状，渣料道42的一端与渣包41相连通，另一端与液流条7相连通。
38.进一步地，渣料道42用于连接渣包41与液流条7，起到桥梁的作用，同时，因渣料道42的形状呈蚯蚓状，此结构如此设计，有利于延长渣料道42的长度，使多余的熔料在经过渣料道42时存留的时间长，从而使熔料快速降温。
39.接咀8设置有与其相连通的真空抽气泵。
40.进一步地，通过真空抽气泵的作用，可将模腔5内的空气及时抽出，避免了原先通过排气孔610自然排放不净的弊端。
41.以上所述的真空抽气泵，是指能在泵的抽气口，形成负压，让气体在大气压的作用下被抽出来；真空抽气泵的工作原理是：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。
42.定模板1设置有与模腔5贯通的浇料口11，动模板2插设有可上下活动的顶杆9，顶杆9设置有可推动其移动的推板10。
43.进一步地，熔融的原料可以通过浇料口11注入模腔5，待产品成型后想脱模时，推板10推动顶杆9，可将产品顶出模腔5，从而得到成型品。
44.推板10的两侧均设置有模脚12，模脚12固定连接于动模板2的下端。
45.进一步地，模脚12用于支撑推板10、以及模具的正常运行。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制盖的铝压铸成型模，包括定模板（1）、动模板（2），所述的动模板（2）设置有动模仁（4），所述的定模板（1）设置有定模仁（3），所述的定模仁（3）与动模仁（4）组合后构成模腔（5），其特征在于所述的动模仁（4）设置有多个渣包（41），多个所述的渣包（41）均与模腔（5）相连通，所述的模腔（5）的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构（6），所述的排渣机构（6）包括上排泄块（61）、下排泄块（62），所述的上排泄块（61）固定连接于定模板（1）上，所述的下排泄块（62）固定连接于动模板（2）上，所述的上排泄块（61）与下排泄块（62）组合后构成排泄道，所述的排泄道与渣包（41）之间通过渣料道（42）相连通，所述的排泄道设置有与其相连的排气孔（610）。2.根据权利要求1所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的排泄道包括多组液流条（7），多组所述的液流条（7）以垂直于模腔（5）的方式横向平行排列，所述的液流条（7）的截面呈齿形状结构。3.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的下排泄块（62）设置有多个凸齿（621）与凸块（622），多个所述的凸齿（621）以矩形阵列方式排列，所述凸块（622）位于所述凸齿（621）远离模腔（5）的一端，多个所述的凸块（622）以平行于模腔（5）的方式纵向排列，所述的上排泄块（61）设置有分别与凸齿（621）、凸块（622）相匹配的凹模（611）、凹槽（612），所述的凸齿（621）与凹模（611）、凸块（622）与凹槽（612）分别相组合构成多组液流条（7）。4.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的排气孔（610）位于上排泄块（61）中，且设置有与其相连通的接咀（8），所述的排气孔（610）与液流条（7）相贯通。5.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的渣料道（42）呈弯曲的蚯蚓形状，所述的渣料道（42）的一端与渣包（41）相连通，另一端与液流条（7）相连通。6.根据权利要求4所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的接咀（8）设置有与其相连通的真空抽气泵。7.根据权利要求1所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述的定模板（1）设置有与模腔（5）贯通的浇料口（11），所述的动模板（2）插设有可上下活动的顶杆（9），所述的顶杆（9）设置有可推动其移动的推板（10）。8.根据权利要求7所述的一种控制盖的铝压铸成型模，其特征在于所述推板（10）的两侧均设置有模脚（12），所述的模脚（12）固定连接于动模板（2）的下端。

技术总结

本实用新型公开了一种控制盖的铝压铸成型模，包括定模板、动模板，动模板设置有动模仁，定模板设置有定模仁，定模仁与动模仁组合后构成模腔，动模仁设置有多个渣包，多个渣包均与模腔相连通，模腔的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构，排渣机构包括上排泄块、下排泄块，上排泄块固定连接于定模板上，下排泄块固定连接于动模板上，上排泄块与下排泄块组合后构成排泄道，排泄道与渣包之间通过渣料道相连通，排泄道设置有与其相连的排气孔。本实用新型的优点在于结构合理、设计简约，通过在模腔的一侧设置排渣机构，以解决压铸模腔的排气与排渣问题，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。