一种用于眼镜磨边机的万向夹头的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种用于眼镜磨边机的万向夹头。

背景技术：

2.在配镜时，如果客户的眼睛屈光度较高，考虑到美观、轻便、实用的需求，一般会用高折射率的材料为客户定做眼镜。
3.在磨片加工时，高折射率的眼镜原片对装夹压强的要求较高，如果装夹压强过大则很容易夹裂镜片。而目前的磨边机夹头多为固定的，只靠软性夹头作为缓冲，这就导致镜片装夹偏离镜片中心时，镜片受力不均匀，镜片较厚处的压强大，而较薄处又基本不受压，容易将镜片压裂或在加工过程中跑轴，从而造成不必要的损失。
4.同时目前市场上镜片镀膜的膜层种类繁多，随着客户需求越来越多样化，新的功能类型眼镜膜层不断出现。而有些种类的膜层在挤压时，若压强过大容易压损，造成损失。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于眼镜磨边机的万向夹头。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于眼镜磨边机的万向夹头，包括夹紧轴，所述夹紧轴与万向夹头连接座相连接，所述万向夹头连接座与可动方向夹头座相连接，所述可动方向夹头座与橡胶夹头相连接；所述万向夹头连接座包括安装螺柱和六角转向配合凸台，所述六角转向配合凸台的侧壁均为弧面，且所述六角转向配合凸台上设有方向限位凸点；所述可动方向夹头座内设有六角转向配合槽，所述六角转向配合槽内设有方向限位槽和承力凸台，所述方向限位槽与所述方向限位凸点的形状相配合。
7.进一步地，所述可动方向夹头座靠近橡胶夹头的一侧设有夹头凸点，所述可动方向夹头座通过夹头凸点与所述橡胶夹头相连接。
8.进一步地，所述安装螺柱和六角转向配合凸台之间设有连接柱，所述连接柱的直径小于所述六角转向配合凸台的直径。
9.进一步地，所述六角转向配合槽的长度大于所述六角转向配合凸台的宽度。
10.进一步地，所述橡胶夹头与镜轴将待加工镜片夹紧。
11.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：
12.本实用新型夹紧轴沿着轴向运动夹紧，此时由于受待加工镜片装夹面压力，可动方向夹头座相对于万向夹头连接座发生转动，使得橡胶夹头贴合待加工镜片装夹面，这样待加工镜片受力均匀，从而避免由于装夹受力不均导致待加工镜片碎裂或损伤镜片的膜层的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸图；
14.图2为本实用新型可动方向夹头座的正视图；
15.图3为本实用新型可动方向夹头座的后视图；
16.图4为本实用新型可动方向夹头座的剖面图；
17.图5为本实用新型万向夹头连接座的侧视图；
18.图6为本实用新型万向夹头连接座的正视图；
19.图7为本实用新型橡胶夹头、镜轴、将待加工镜片的位置示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
21.如图1-7所示，一种用于眼镜磨边机的万向夹头，包括夹紧轴200，所述夹紧轴200与万向夹头连接座100相连接，所述万向夹头连接座100与可动方向夹头座300相连接，所述可动方向夹头座300与橡胶夹头400相连接。
22.所述万向夹头连接座100一端连接夹紧轴200，另一端与可动方向夹头座300配合，用于安装所述可动方向夹头座300并限制所述所述可动方向夹头座300相对于所述夹紧轴200绕轴转动；所述可动方向夹头座300一端与万向夹头连接座100配合，另一端安装橡胶夹头400，用于随着待加工镜片600装夹不同位置而自动改变装夹角度以贴合镜片的装夹面；所述橡胶夹头400在所述待加工镜片600和所述可动方向夹头座300之间起缓冲作用，并且所述橡胶夹头400还有提高所述待加工镜片600和所述可动方向夹头座300之间的摩擦力，防止所述待加工镜片600在加工过程中因滑动而产生轴位偏移。
23.所述万向夹头连接座100包括安装螺柱103和六角转向配合凸台101，所述六角转向配合凸台101的侧壁均为弧面，且所述六角转向配合凸台101上设有方向限位凸点102；所述可动方向夹头座300内设有六角转向配合槽301，所述六角转向配合槽301内设有方向限位槽303和承力凸台302，所述方向限位槽303与所述方向限位凸点102的形状相配合。
24.所述安装螺柱103和六角转向配合凸台101之间设有连接柱104，所述连接柱104的直径小于所述六角转向配合凸台101的直径，所述六角转向配合槽301的长度大于所述六角转向配合凸台101的宽度。
25.需要说明的是，所述万向夹头连接座100和所述可动方向夹头座300通过六角转向配合槽301和六角转向配合凸台101相连接，由于所述六角转向配合凸台101的侧壁均为弧面，所述六角转向配合槽301内为垂直面，故六角转向配合凸台101可在六角转向配合槽301内能够沿夹紧轴200的径向转动，实现可动方向功能；同时方向限位槽303与方向限位凸点102的形状相配合，保证可动方向夹头座300能够沿夹紧轴200的径向转动而不相对于夹紧轴200发生旋转，在可动方向的同时保证轴位不发生偏移。
26.所述可动方向夹头座300靠近橡胶夹头400的一侧设有夹头凸点304，所述可动方向夹头座300通过夹头凸点304与所述橡胶夹头400相连接，所述承力凸台302用于承受夹紧力。所述夹头凸点304用于装配所述橡胶夹头400，使得橡胶夹头400不相对于所述可动方向夹头座300旋转，以保证镜片加工的轴位不发生偏移。
27.所述橡胶夹头400与镜轴500将待加工镜片600夹紧，此时由于受待加工镜片600装夹面压力，可动方向夹头座300相对于万向夹头连接座100发生转动，使得橡胶夹头400贴合待加工镜片600装夹面，这样待加工镜片600受力均匀，从而避免由于装夹受力不均导致待
加工镜片600碎裂或损伤镜片的膜层的现象。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种用于眼镜磨边机的万向夹头，其特征在于，包括夹紧轴(200)，所述夹紧轴(200)与万向夹头连接座(100)相连接，所述万向夹头连接座(100)与可动方向夹头座(300)相连接，所述可动方向夹头座(300)与橡胶夹头(400)相连接；所述万向夹头连接座(100)包括安装螺柱(103)和六角转向配合凸台(101)，所述六角转向配合凸台(101)的侧壁均为弧面，且所述六角转向配合凸台(101)上设有方向限位凸点(102)；所述可动方向夹头座(300)内设有六角转向配合槽(301)，所述六角转向配合槽(301)内设有方向限位槽(303)和承力凸台(302)，所述方向限位槽(303)与所述方向限位凸点(102)的形状相配合。2.根据权利要求1所述的用于眼镜磨边机的万向夹头，其特征在于：所述可动方向夹头座(300)靠近橡胶夹头(400)的一侧设有夹头凸点(304)，所述可动方向夹头座(300)通过夹头凸点(304)与所述橡胶夹头(400)相连接。3.根据权利要求2所述的用于眼镜磨边机的万向夹头，其特征在于：所述安装螺柱(103)和六角转向配合凸台(101)之间设有连接柱(104)，所述连接柱(104)的直径小于所述六角转向配合凸台(101)的直径。4.根据权利要求3所述的用于眼镜磨边机的万向夹头，其特征在于：所述六角转向配合槽(301)的长度大于所述六角转向配合凸台(101)的宽度。5.根据权利要求4所述的用于眼镜磨边机的万向夹头，其特征在于：所述橡胶夹头(400)与镜轴(500)将待加工镜片(600)夹紧。

技术总结

本实用新型提供一种用于眼镜磨边机的万向夹头，包括夹紧轴，所述夹紧轴与万向夹头连接座相连接，所述万向夹头连接座与可动方向夹头座相连接，所述可动方向夹头座与橡胶夹头相连接；所述万向夹头连接座包括安装螺柱和六角转向配合凸台，所述六角转向配合凸台的侧壁均为弧面，且所述六角转向配合凸台上设有方向限位凸点；所述可动方向夹头座内设有六角转向配合槽，所述六角转向配合槽内设有方向限位槽和承力凸台，所述方向限位槽与所述方向限位凸点的形状相配合，本结构可动方向夹头座相对于万向夹头连接座发生转动，使得橡胶夹头贴合待加工镜片装夹面，这样待加工镜片受力均匀，从而避免由于装夹受力不均导致待加工镜片碎裂的现象。现象。现象。