一种改进的炉辊的制作方法

1.本实用新型涉及炉辊技术领域，具体为一种改进的炉辊。

背景技术：

2.炉底辊制作从小口径φ60mm－φ1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊。炉膛温度850℃-1200℃不等，使用的材质也不同。适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理。尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。在连轧管组的生产线上,钢管张力减径前要进行再加热,这一过程在步进炉内完成,由底部炉辊构成的出炉输送辊道将它们输送出处理炉。
3.市面上的改进的炉辊，大多数因为炉辊长期在高温下工作，使得炉辊内部是持续的高温，从而需要用到散热结构，而炉辊常见的散热为自然冷却或者是水冷却，而现有的水冷却大多冷却效果不佳。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的炉辊，具备在炉辊内部插接有冷却散热结构，能够缓解炉辊内部持续高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增强冷却效果，增长炉辊的使用寿命等优点，解决了使得炉辊内部是持续的高温，从而需要用到散热结构，而炉辊常见的散热为自然冷却或者是水冷却，而现有的水冷却大多冷却效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的炉辊，包括炉辊外部壳体和冷却散热结构，所述炉辊外部壳体左右两侧外部均套设有安装轴，所述冷却散热结构插接于炉辊外部壳体内部。
6.所述冷却散热结构包括水冷箱体，所述水冷箱体内部一体成型有蒸发器轴，所述蒸发器轴内部开设有许多圆槽，所述水冷箱体顶部插接有冷却循环通水管，所述冷却循环通水管外部一体成型有抽水泵二。
7.所述抽水泵二与冷却循环通水管均基于蒸发器轴的中轴线称中心对称结构。
8.进一步，所述安装轴朝向炉辊外部壳体外部的一侧一体成型有连接轴，所述连接轴朝向炉辊外部壳体外部的一侧一体成型有端盖头。
9.进一步，所述安装轴内部一体成型有轴承块，所述轴承块数量为八个。
10.进一步，所述水冷箱体左侧插接有出水管，所述出水管左侧一体成型有抽水泵一。
11.进一步，所述抽水泵一左侧插接有进水管，所述出水管与安装轴和连接轴的内壁均贴合连接。
12.进一步，所述冷却循环通水管贴合炉辊外部壳体安装。
13.进一步，所述蒸发器轴内部圆槽呈现网状分布。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该改进的炉辊，具备在炉辊内部插接有冷却散热结构，能够缓解炉辊内部持续
高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增强冷却效果，增长炉辊的使用寿命等优点。
16.2、该改进的炉辊，具备在安装轴内部一体成型有轴承块，能够增强装置牢靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖示图；
18.图2为本实用新型图1所示的部分冷却散热结构示意图。
19.图中：1进水管、2抽水泵一、3连接轴、4安装轴、5轴承块、6炉辊外部壳体、7冷却循环通水管、8水冷箱体、9抽水泵二、10蒸发器轴、11端盖头、12出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种改进的炉辊，包括炉辊外部壳体6和冷却散热结构，炉辊外部壳体6左右两侧外部均套设有安装轴4，安装轴4能够使炉辊外部壳体6快速安装，冷却散热结构插接于炉辊外部壳体6内部。
22.冷却散热结构包括水冷箱体8，水冷箱体8内部一体成型有蒸发器轴10，蒸发器轴10能够使水冷箱体8冷却效果好，蒸发器轴10内部开设有许多圆槽，水冷箱体8顶部插接有冷却循环通水管7，冷却循环通水管7外部一体成型有抽水泵二9。
23.抽水泵二9与冷却循环通水管7均基于蒸发器轴10的中轴线称中心对称结构，对称结构的设计使得炉辊外部壳体6内部冷却效果均匀。
24.本实施例中，安装轴4朝向炉辊外部壳体6外部的一侧一体成型有连接轴3，连接轴3配合安装轴4快速组装炉辊外部壳体6，连接轴3朝向炉辊外部壳体6外部的一侧一体成型有端盖头11。
25.本实施例中，安装轴4内部一体成型有轴承块5，轴承块5加强安装轴4的牢靠性能，轴承块5数量为八个。
26.冷却散热结构包括水冷箱体8，水冷箱体8内部一体成型有蒸发器轴10，蒸发器轴10配合水冷箱体8使用冷却效果好，蒸发器轴10内部开设有许多圆槽，水冷箱体8顶部插接有冷却循环通水管7，冷却循环通水管7外部一体成型有抽水泵二9。
27.本实施例中，水冷箱体8左侧插接有出水管12，出水管12左侧一体成型有抽水泵一2。
28.本实施例中，抽水泵一2左侧插接有进水管1，出水管12与安装轴4和连接轴3的内壁均贴合连接。
29.本实施例中，冷却循环通水管7贴合炉辊外部壳体6安装。
30.本实施例中，蒸发器轴10内部圆槽呈现网状分布，这样的设计使得蒸发器轴10能够加快冷却。
31.上述实施例的工作原理为：
32.当炉辊外部壳体6外部温度持续过高时，抽水泵一2左侧插接有进水管1，出水管12
与安装轴4和连接轴3的内壁均贴合连接。水冷箱体8左侧插接有出水管12，出水管12左侧一体成型有抽水泵一2。此时将水进水管1通过抽水泵一2输送至出水管12内进行输送，冷却散热结构包括水冷箱体8，水冷箱体8内部一体成型有蒸发器轴10，蒸发器轴10内部开设有许多圆槽，水冷箱体8顶部插接有冷却循环通水管7，冷却循环通水管7外部一体成型有抽水泵二9，抽水泵二9与冷却循环通水管7均基于蒸发器轴10的中轴线称中心对称结构，当出水管12内部的水进入到水冷箱体8内部进行冷却过后，此时抽水泵二9再将冷却完成后的水输送至冷却循环通水管7内部贴合炉辊外部壳体6进行加快散热。
33.有益效果：
34.具备在炉辊内部插接有冷却散热结构，能够缓解炉辊内部持续高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增强冷却效果，增长炉辊的使用寿命等优点。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种改进的炉辊，包括炉辊外部壳体（6）和冷却散热结构，其特征在于：所述炉辊外部壳体（6）左右两侧外部均套设有安装轴（4），所述冷却散热结构插接于炉辊外部壳体（6）内部；所述冷却散热结构包括水冷箱体（8），所述水冷箱体（8）内部一体成型有蒸发器轴（10），所述蒸发器轴（10）内部开设有许多圆槽，所述水冷箱体（8）顶部插接有冷却循环通水管（7），所述冷却循环通水管（7）外部一体成型有抽水泵二（9）；所述抽水泵二（9）与冷却循环通水管（7）均基于蒸发器轴（10）的中轴线称中心对称结构。2.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述安装轴（4）朝向炉辊外部壳体（6）外部的一侧一体成型有连接轴（3），所述连接轴（3）朝向炉辊外部壳体（6）外部的一侧一体成型有端盖头（11）。3.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述安装轴（4）内部一体成型有轴承块（5），所述轴承块（5）数量为八个。4.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述水冷箱体（8）左侧插接有出水管（12），所述出水管（12）左侧一体成型有抽水泵一（2）。5.根据权利要求4所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述抽水泵一（2）左侧插接有进水管（1），所述出水管（12）与安装轴（4）和连接轴（3）的内壁均贴合连接。6.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述冷却循环通水管（7）贴合炉辊外部壳体（6）安装。7.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述蒸发器轴（10）内部圆槽呈现网状分布。

技术总结

本实用新型公开了一种改进的炉辊，包括炉辊外部壳体和冷却散热结构，所述炉辊外部壳体左右两侧外部均套设有安装轴，所述冷却散热结构插接于炉辊外部壳体内部；所述冷却散热结构包括水冷箱体，所述水冷箱体内部一体成型有蒸发器轴，所述蒸发器轴内部开设有许多圆槽，所述水冷箱体顶部插接有冷却循环通水管，所述冷却循环通水管外部一体成型有抽水泵二；所述抽水泵二与冷却循环通水管均基于蒸发器轴的中轴线称中心对称结构；所述水冷箱体左侧插接有出水管。该改进的炉辊，具备在炉辊内部插接有冷却散热结构，能够缓解炉辊内部持续高温的情况，相较于原有冷却结构的基础上增强冷却效果，增长炉辊的使用寿命等优点。增长炉辊的使用寿命等优点。增长炉辊的使用寿命等优点。