一种机床润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及机床润滑技术领域，特别涉及一种机床润滑系统。

背景技术：

2.中国专利公开号为cn212496795u的专利，其公开日为2021年2月9日，其公开了一种数控机床润滑机构，涉及机床润滑技术领域，包括机床外壳，所述机床外壳的顶部固定连接有供油箱，所述供油箱的一侧设有出油口，所述出油口的一端固定连接有输油管，所述输油管的一端靠近供油箱的一侧固定连接有控制阀，所述输油管的底部固定连接有油杯，所述机床外壳的内侧固定连接有固定板。本实用新型数控机床润滑机构，能够增强喷油嘴的下方亮度，便于工作人员更好的观察，避免将润滑油喷洒在不需要润滑的地方，从而避免了润滑油的浪费，能够自动供给润滑油，无需人工提前向油杯添加润滑油，从而节省了添加润滑油的时间，提高了工作效率。
3.其主要解决的技术问题是：在数控机床加工过程中，我们需要对机床进行润滑以保证能够长时间的运行以及机床的使用寿命，但是有些工作环境光线较暗，在光线较暗的情况下对机床施加润滑油，不能准确的对需要润滑的地方施加润滑油，易造成润滑油的浪费，且在施加润滑油前，需要先检查润滑油箱内润滑油的余量，如果余量较少还需要人工提前向润滑油箱添加润滑油，较为浪费时间，从而导致工作效率较低。
4.其不足之处在于：机床中经常利用滑套在轨道上滑动，达到使用机床工作的目的，在滑套和轨道之间需定时添加润滑油来保证其之间的滑动顺畅，润滑油需要滴在滑套和滑轨的接触面之间才有润滑的效果，通常需要针对滑套和滑轨的整个接触面进行涂抹，相对费事，只从滑轨的表面涂抹润滑油，滑套上的润滑油只能通过沾染滑轨上的少量的润滑油来发挥润滑作用，影响润滑的效果；因此，本技术提出了一种机床润滑系统。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床润滑系统。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种机床润滑系统，包括：注油筒，所述注油筒中活动插入有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的圆周侧与注油筒的内圈相抵接，所述注油筒的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹插入在滑套上，所述滑套中开设有油道，所述滑套中开设有第一进油孔，所述滑套活动套设在滑轨上。
7.作为优选的技术方案，所述滑套上开设有螺纹槽，所述螺纹管螺纹插入螺纹槽中。
8.作为优选的技术方案，所述滑套上开设有第二进油孔。
9.作为优选的技术方案，所述滑套上开设有第三进油孔，所述螺纹槽、第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔通过油道相连通。
10.作为优选的技术方案，所述滑轨的两端分别固定连接有限位板。
11.作为优选的技术方案，所述限位板上开设有第一通孔。
12.作为优选的技术方案，所述滑套的一侧固定安装有安装板，所述安装板上开设有若干个第二通孔。
13.作为优选的技术方案，所述安装板和滑套通过延伸块固定连接。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：通过活塞杆、橡胶塞和注油筒便于将润滑油通过螺纹管压入滑套中，通过螺纹管和螺纹槽便于快捷的将注油筒固定在滑套上，润滑油通过螺纹槽能进入到油道中，润滑油再通过第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔进入到滑套和滑轨之间，使得滑套和滑轨的接触面沾染充分的润滑油，起到更好的润滑效果，通过限位板和第一通孔便于固定安装滑轨，通过安装板和第二通孔便于在滑套上固定需要移动的物体。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的视角一的三维整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的视角二的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的视角三的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的视角四的滑套的截面结构示意图。
20.附图标号说明：
21.1、注油筒；2、活塞杆；3、橡胶塞；4、螺纹管；5、滑套；6、螺纹槽；7、油道；8、第一进油孔；9、第二进油孔；10、第三进油孔；11、滑轨；12、延伸块；13、安装板；14、限位板；15、第一通孔；16、第二通孔。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.请参阅图1至图4，本实用新型的实施例一，提供了一种机床润滑系统，包括：注油筒1，注油筒1中活动插入有活塞杆2，活塞杆2的底部固定连接有橡胶塞3，橡胶塞3的圆周侧与注油筒1的内圈相抵接，注油筒1的底部固定连接有螺纹管4，螺纹管4螺纹插入在滑套5上，滑套5中开设有油道7，滑套5中开设有第一进油孔8，滑套5活动套设在滑轨11上。
24.通过采用上述技术方案，通过活塞杆2和橡胶塞3能将注油筒1中的润滑油通过螺纹管4压入到滑套5中，第一通孔15能在滑轨11上滑动，通过螺纹管4能在滑套5上快捷固定和拆卸。
25.请参阅图1至图4，本实用新型的实施例二，滑套5上开设有螺纹槽6，螺纹管4螺纹插入螺纹槽6中，滑套5上开设有第二进油孔9，滑套5上开设有第三进油孔10，螺纹槽6、第一进油孔8、第二进油孔9和第三进油孔10通过油道7相连通，滑轨11的两端分别固定连接有限位板14，限位板14上开设有第一通孔15，滑套5的一侧固定安装有安装板13，安装板13上开设有若干个第二通孔16，安装板13和滑套5通过延伸块12固定连接。
26.通过采用上述技术方案，通过螺纹槽6能固定和拆卸螺纹管4，通过限位板14能对
滑套5滑动的空间进行限位，滑套5在滑轨11上滑动，通过按压活塞杆2和橡胶塞3，使得注油筒1中的润滑油通过螺纹管4进入到滑套5中，润滑油通过滑套5进入滑轨11的顶部，通过油道7、第二进油孔9和第三进油孔10进入滑轨11的侧面，通过润滑油在滑轨11上的滑动，润滑油进入到滑轨11的底部。
27.本实用新型的工作原理是：通过活塞杆2和橡胶塞3能将注油筒1中的润滑油通过螺纹管4压入到滑套5中，第一通孔15能在滑轨11上滑动，通过螺纹管4能在滑套5上快捷固定和拆卸；
28.通过螺纹槽6能固定和拆卸螺纹管4，通过限位板14能对滑套5滑动的空间进行限位，滑套5在滑轨11上滑动，通过按压活塞杆2和橡胶塞3，使得注油筒1中的润滑油通过螺纹管4进入到滑套5中，润滑油通过滑套5进入滑轨11的顶部，通过油道7、第二进油孔9和第三进油孔10进入滑轨11的侧面，通过润滑油在滑轨11上的滑动，润滑油进入到滑轨11的底部；
29.通过活塞杆2、橡胶塞3和注油筒1便于将润滑油通过螺纹管4压入滑套5中，通过螺纹管4和螺纹槽6便于快捷的将注油筒1固定在滑套5上，润滑油通过螺纹槽6能进入到油道7中，润滑油再通过第一进油孔8、第二进油孔9和第三进油孔10进入到滑套5和滑轨11之间，使得滑套5和滑轨11的接触面沾染充分的润滑油，起到更好的润滑效果，通过限位板14和第一通孔15便于固定安装滑轨11，通过安装板13和第二通孔16便于在滑套5上固定需要移动的物体。
30.上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。
31.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种机床润滑系统，其特征在于，包括：注油筒(1)，所述注油筒(1)中活动插入有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的底部固定连接有橡胶塞(3)，所述橡胶塞(3)的圆周侧与注油筒(1)的内圈相抵接，所述注油筒(1)的底部固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)螺纹插入在滑套(5)上，所述滑套(5)中开设有油道(7)，所述滑套(5)中开设有第一进油孔(8)，所述滑套(5)活动套设在滑轨(11)上。2.根据权利要求1所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述滑套(5)上开设有螺纹槽(6)，所述螺纹管(4)螺纹插入螺纹槽(6)中。3.根据权利要求2所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述滑套(5)上开设有第二进油孔(9)。4.根据权利要求3所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述滑套(5)上开设有第三进油孔(10)，所述螺纹槽(6)、第一进油孔(8)、第二进油孔(9)和第三进油孔(10)通过油道(7)相连通。5.根据权利要求1所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述滑轨(11)的两端分别固定连接有限位板(14)。6.根据权利要求5所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述限位板(14)上开设有第一通孔(15)。7.根据权利要求4所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述滑套(5)的一侧固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)上开设有若干个第二通孔(16)。8.根据权利要求7所述的一种机床润滑系统，其特征在于：所述安装板(13)和滑套(5)通过延伸块(12)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种机床润滑系统，包括：注油筒，注油筒中活动插入有活塞杆，活塞杆的底部固定连接有橡胶塞，橡胶塞的圆周侧与注油筒的内圈相抵接，注油筒的底部固定连接有螺纹管，螺纹管螺纹插入在滑套上，滑套中开设有油道，在使用的过程中，通过螺纹管和螺纹槽便于快捷的将注油筒固定在滑套上，润滑油通过螺纹槽能进入到油道中，润滑油再通过第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔进入到滑套和滑轨之间，使得滑套和滑轨的接触面沾染充分的润滑油，起到更好的润滑效果，通过限位板和第一通孔便于固定安装滑轨，通过安装板和第二通孔便于在滑套上固定需要移动的物体。于在滑套上固定需要移动的物体。于在滑套上固定需要移动的物体。