线切割导丝器固定座的制作方法

1.本实用新型涉及导丝器固定座设备技术领域，具体为线切割导丝器固定座。

背景技术：

2.线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割，而导丝器就是线切割机器当中对金属丝进行上下两端位置固定的装置，多采用陶瓷制成并利用固定座装置固定在机床上。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的导丝器一般都是通过固定座固定在某一位置，而丝线传动过程可能会发生抖动，会发生线切割面不平整，精度差的情况；
5.2、现有的导丝器固定座对丝线的张紧效果一般，丝线在改变传动速度的过程中会与导丝器之间产生较大的应力，而该应力会直接影响到丝线的牢固性，可能会发生丝线的断裂。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了线切割导丝器固定座，解决了现今存在的丝线切割过程中抖动的问题以及导丝器对丝线张紧效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线切割导丝器固定座，包括安装板，所述安装板的一侧设置有横板，所述横板的表面贯穿开设有插接孔，所述横板的一侧设置有第一导丝器，所述安装板一侧的顶端设置有传动丝杠，所述传动丝杠的一端设置有螺套，所述螺套的一侧设置有轴承，所述轴承的外侧设置有抵触块，所述抵触块远离螺套的一侧设置有高压弹簧，所述高压弹簧远离抵触块的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有第二导丝器，所述固定座靠近传动丝杠的一端贯穿开设有滑孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的数量为两组，两组所述横板关于安装板的垂直中心面呈轴对称分布，所述横板与安装板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接孔的数量为若干组，若干组所述插接孔关于横板的垂面呈等距直线分布，所述第一导丝器通过转销与插接孔插接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动丝杠的数量为两组，两组所述传动丝杠关于安装板的垂直中心面呈轴对称分布，所述传动丝杠与安装板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套与传动丝杠螺纹连接，所述轴承与螺套套接，所述螺套通过轴承与抵触块转动连接，所述螺套的数量为两组，两组所述螺套关于传动丝杠的中心线呈轴对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触块通过高压弹簧与固定座弹性连接，所述第二导丝器通过转销与固定座转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的内径尺寸与传动丝杠的外径尺
寸相匹配，所述固定座通过滑孔与传动丝杠滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了线切割导丝器固定座，具备以下有益效果：
15.1、该线切割导丝器固定座，通过在安装板的一侧设置两组横板，两组横板之间设置有第一导丝器，第一导丝器可通过转销与不同的插接孔之间插接固定，使得第一导丝器能转动在横板不同的位置，而通过改变第一导丝器的安装位置使得丝线穿过第二导丝器后与第一导丝器之间呈现一定的角度，而该角度大小则可通过第一导丝器不同的安装位置实现，这样可满足不同材质的丝线一定的张紧效果，降低丝线在传动过程中发生的抖动，保证线切割的加工精度。
16.2、该线切割导丝器固定座，通过在传动丝杠的左右两端外表面设置螺套，螺套与传动丝杠螺纹连接，当转动螺套后，螺套在传动丝杠表面移动，并带动抵触块向一侧发生运动，这样实现第二导丝器在横向位置上的微调，提升实际对丝线较为精确的张紧效果，而抵触块通过高压弹簧与固定座之间弹性连接，当第二导丝器受到丝线一定应力后，高压弹簧的弹性效果能降低该应力的大小，使得固定座通过滑孔在传动丝杠表面移动小短距离，这样丝线与导丝器之间能实现缓冲效果，保证丝线的正常使用，而固定座的左右两侧都设置有抵触块以及高压弹簧的结构，使得在固定座与传动丝杠移动后又能通过弹性进行复位，这样第二导丝器对丝线的张紧效果好，丝线不会发生断裂。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型安装板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座连接结构示意图；
20.图4为本实用新型整体结构俯视示意图。
21.图中：1、安装板；2、横板；3、插接孔；4、第一导丝器；5、传动丝杠；6、螺套；7、轴承；8、抵触块；9、高压弹簧；10、固定座；11、第二导丝器；12、滑孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：线切割导丝器固定座，包括安装板1，即安装在机床上的固定板；安装板1的一侧设置有横板2，用于后续装置的前后限位；横板2的表面贯穿开设有插接孔3，用于满足后续装置的固定安装位置；横板2的一侧设置有第一导丝器4，即对切割线进行导向的装置；安装板1一侧的顶端设置有传动丝杠5，用于后续装置的位置安装；传动丝杠5的一端设置有螺套6，与传动丝杠5之间可转动改变位置；螺套6的一侧设置有轴承7，用于满足螺套6与后续装置的配合连接；轴承7的外侧设置有抵触块8，用于抵触后续装置，实现弹性变化；抵触块8远离螺套6的一侧设置有高压弹簧9，用于实现消除应力的作用；高压弹簧9远离抵触块8的一侧设置有固定座10，用于后续装置的安装；固定座10的内部设置有第二导丝器11，配合第一导丝器4的安装形成角度张紧；固定座10靠近传动丝杠5的一
端贯穿开设有滑孔12满足固定座10和传动丝杠5之间的位置改变效果。
24.本实施例中，横板2的数量为两组，两组横板2关于安装板1的垂直中心面呈轴对称分布，横板2与安装板1固定连接，两组横板2前后两端对应第一导丝器4的安装，提供第一导丝器4较好的稳定性；插接孔3的数量为若干组，若干组插接孔3关于横板2的垂面呈等距直线分布，第一导丝器4通过转销与插接孔3插接，若干组插接孔3对应第一导丝器4在横板2表面不同的安装位置，实现第一导丝器4与第二导丝器11之间相对角度的变化，改变张紧效果，匹配不同长度的丝线；传动丝杠5的数量为两组，两组传动丝杠5关于安装板1的垂直中心面呈轴对称分布，传动丝杠5与安装板1固定连接，两组传动丝杠5稳定后续装置在传动丝杠5表面的传动效果，主要提升稳定性；螺套6与传动丝杠5螺纹连接，轴承7与螺套6套接，螺套6通过轴承7与抵触块8转动连接，螺套6的数量为两组，两组螺套6关于传动丝杠5的中心线呈轴对称分布，转动螺套6后，轴承7实现螺套6在传动丝杠5表面移动的同时推动抵触块8；抵触块8通过高压弹簧9与固定座10弹性连接，第二导丝器11通过转销与固定座10转动连接，高压弹簧9的弹性作用实现抵触块8与固定座10之间较好的缓冲效果，降低固定座10带来的应力变化；滑孔12的内径尺寸与传动丝杠5的外径尺寸相匹配，固定座10通过滑孔12与传动丝杠5滑动连接，滑孔12实现固定座10在传动丝杠5表面移动的效果，满足对固定座10位置的微调以及固定座10的弹性位置改变。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过安装板1将装置主体安装在机床上，随后通过插销将第一导丝器4安装在两组横板2之间某一位置的插接孔3上，使得第一导丝器4与顶部固定座10内部的第二导丝器11之间形成相对角度，随后通过转动传动丝杠5表面的螺套6，螺套6通过轴承7与抵触块8之间相对转动，而螺套6的位置改变使得推动抵触块8向一侧施压，使得固定座10通过滑孔12与传动丝杠5之间发生小范围的滑动关系，这样对丝线进行而固定座10内部的第二导丝器11与第一导丝器4之间距离增大，使得第一导丝器4和第二导丝器11配合对丝线进行拉紧，提升了丝线在传动过程中的稳定性，防治丝线在切割时发生抖动现象，而当切割机改变丝线的传动速度时，丝线与第二导丝器11之间产生应力作用，而第二导丝器11安装在固定座10内部，此时抵触块8与固定座10之间的高压弹簧9受到压力作用发生弹性形变，对该应力进行缓冲，防止丝线在传动速度改变过程中发生断线的现象，实用效果更强。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.线切割导丝器固定座，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有横板(2)，所述横板(2)的表面贯穿开设有插接孔(3)，所述横板(2)的一侧设置有第一导丝器(4)，所述安装板(1)一侧的顶端设置有传动丝杠(5)，所述传动丝杠(5)的一端设置有螺套(6)，所述螺套(6)的一侧设置有轴承(7)，所述轴承(7)的外侧设置有抵触块(8)，所述抵触块(8)远离螺套(6)的一侧设置有高压弹簧(9)，所述高压弹簧(9)远离抵触块(8)的一侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)的内部设置有第二导丝器(11)，所述固定座(10)靠近传动丝杠(5)的一端贯穿开设有滑孔(12)。2.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述横板(2)的数量为两组，两组所述横板(2)关于安装板(1)的垂直中心面呈轴对称分布，所述横板(2)与安装板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述插接孔(3)的数量为若干组，若干组所述插接孔(3)关于横板(2)的垂面呈等距直线分布，所述第一导丝器(4)通过转销与插接孔(3)插接。4.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述传动丝杠(5)的数量为两组，两组所述传动丝杠(5)关于安装板(1)的垂直中心面呈轴对称分布，所述传动丝杠(5)与安装板(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述螺套(6)与传动丝杠(5)螺纹连接，所述轴承(7)与螺套(6)套接，所述螺套(6)通过轴承(7)与抵触块(8)转动连接，所述螺套(6)的数量为两组，两组所述螺套(6)关于传动丝杠(5)的中心线呈轴对称分布。6.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述抵触块(8)通过高压弹簧(9)与固定座(10)弹性连接，所述第二导丝器(11)通过转销与固定座(10)转动连接。7.根据权利要求1所述的线切割导丝器固定座，其特征在于：所述滑孔(12)的内径尺寸与传动丝杠(5)的外径尺寸相匹配，所述固定座(10)通过滑孔(12)与传动丝杠(5)滑动连接。

技术总结

本实用新型属于导丝器固定座设备技术领域，尤其为线切割导丝器固定座，包括安装板，安装板的一侧设置有横板，横板的表面贯穿开设有插接孔，横板的一侧设置有第一导丝器，安装板一侧的顶端设置有传动丝杠，传动丝杠的一端设置有螺套，螺套的一侧设置有轴承，轴承的外侧设置有抵触块，抵触块远离螺套的一侧设置有高压弹簧，本实用新型通过在横板的表面开设若干组插接孔，第一导丝器可与不同的插接孔进行位置安装以至于与第二导丝器之间形成不同角度位置的安装以及高压弹簧提供抵触块与固定座之间的弹性缓冲，可以达到对丝线进行较好的拉紧作用，防止出现抖动以及对出现的应力进行缓冲，防止切割线出现断裂的现象。防止切割线出现断裂的现象。防止切割线出现断裂的现象。