一种机加工用的平面度可调工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种机加工用的平面度可调工装。

背景技术：

2.在机加工制造零件的过程中，对工件的一个平面可能进行车铣等工序，对工件进行装夹固定后，因某些零件加工精度要求较高，需要对其加工面进行校准，以提高车刀与加工面的垂直度，因手动装夹固定工件后的误差较大，可能导致完成车铣加工后的工件不合格，因此，亟待设计一种能够方便对工件平面度调节的工装。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机加工用的平面度可调工装，其能够便于调节加工工件的加工面的平面度，且调节精准度较高。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种机加工用的平面度可调工装，包括工装本体，所述工装本体的前端面用以固定工件；所述工装本体开设有至少一个伸缩缝，所述伸缩缝一侧为开口，且该伸缩缝从所述工装本体的外侧边缘向其内部延伸；所述工装本体的前端面上开设有螺纹调节孔，通过往所述螺纹调节孔中拧入螺钉尾端至抵接所述伸缩缝的侧壁可将其撑大。
5.进一步的，所述工装本体的外侧表面开设有扩口通孔，所述扩口通孔设于所述伸缩缝向内远离所述螺纹调节孔的一侧。
6.进一步的，所述工装本体的前端面上开设有紧固螺孔，且所述紧固螺孔紧挨所述螺纹调节孔布置，所述紧固螺孔贯穿所述伸缩缝。
7.进一步的，所述伸缩缝设有两个且保持相互平行，且两所述伸缩缝的开口方向保持垂直。
8.进一步的，所述工装本体前端开设有安装凹槽，所述工装本体的外侧面开设有贯穿至所述安装凹槽一侧内壁的顶紧孔。
9.进一步的，所述安装凹槽为矩形结构，所述扩口通孔的长度方向与所述安装凹槽的一边保持平行，且两所述扩口通孔的长度方向保持垂直。
10.进一步的，所述螺纹调节孔分别设于所述安装凹槽相邻的两边一侧。
11.进一步的，所述工装本体的尾端设有夹持部。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将工件装夹固定在工装本体前端面上，在对其车加工前，利用检测器检测工件此时的平面度，再通过多个伸缩缝实现多角度和方向的平面度调整，对应旋转拧入相应螺纹调节孔中的螺钉顶缩不同位置的伸缩缝，操作简单且方便，调整的精准度高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的机加工用的平面度可调工装的装夹使用时的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的机加工用的平面度可调工装的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的机加工用的平面度可调工装的前端俯视图；
17.图4为图3中的d-d向的剖视图；
18.图5为图3中的c-c向的剖视图；
19.图6为图3中的e-e向的剖视图。
20.图标：1-工装本体，2-伸缩缝，3-扩口通孔，4-螺纹调节孔，5-紧固螺孔，6-安装凹槽，7-夹持部，8-顶紧孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图6所示，本实施例为一种机加工用的平面度可调工装，包括工装本体1，工装本体1的前端面用以固定工件；工装本体1开设有至少一个伸缩缝2，伸缩缝2一侧为开口，且该伸缩缝2从工装本体1的外侧边缘向其内部延伸；工装本体1的前端面上开设有螺纹调节孔4，通过往螺纹调节孔4中拧入螺钉尾端至抵接伸缩缝2的侧壁可将其撑大，具体的，本实用新型在使用过程中，工件的表面需要进行车孔加工时，存在高精度要求的工件有严格的平面度要求，通过将工装本体1装夹在车床上，工件在固定安装于工装本体1的前端面，转动车床主轴配合检测器识别工件的平面度后，可通过相应位置的伸缩缝2进行适应性调节，选入螺钉使得其前端顶住伸缩缝2的侧壁，因工装本体1采用具备一定弹性的材料制成，螺钉可将伸缩缝2撑大或缩小，实现微小的平面度调节，而多个伸缩缝2相互堆叠且开口朝向不同，便能够实现平面多角度和方向的平面度调节，整个工装使用操作简单方便，且调节的精度较高。
25.本实施例中的工装本体1的外侧表面开设有扩口通孔3，扩口通孔3设于伸缩缝2向内远离螺纹调节孔4的一侧，具体的，工装本体1为圆柱体结构，伸缩缝2的尺寸大于工装本
体1的半径且小于其直径，通过设置扩口通孔3加大了伸缩缝2尾端的空间，可有效降低螺钉调节过程中的阻力，操作更省力。
26.本实施例中的工装本体1的前端面上开设有紧固螺孔5，且紧固螺孔5紧挨螺纹调节孔4布置，紧固螺孔5贯穿伸缩缝2，具体的，当完成平面度调整后，伸缩缝2的撑大大小保持固定，往紧固螺孔5中拧入螺钉穿过伸缩缝2将其锁紧保持，且紧固螺孔5设于螺纹调节孔4旁侧更便于就近操作。
27.本实施例中的伸缩缝2设有两个且保持相互平行，且两伸缩缝2的开口方向保持垂直，具体的，设置两个伸缩缝2可对工件表面的横向和纵向进行平面度调节，增大了平面度调整适用范围，值得说明的是，两个伸缩缝2之间的大小不同，且小的伸缩缝2尾端配合的扩口通孔3的尺寸更大。
28.本实施例中的工装本体1前端开设有安装凹槽6，工装本体1的外侧面开设有贯穿至安装凹槽6一侧内壁的顶紧孔8，具体的，此安装凹槽6与某个形状尺寸的工件相适配，通过将工件卡入此安装凹槽6，再配合顶紧孔8中选入螺钉顶紧工件完成加工前的固定工作。
29.本实施例中的安装凹槽6为矩形结构，扩口通孔3的长度方向与安装凹槽6的一边保持平行，且两扩口通孔3的长度方向保持垂直，具体的，扩口通孔3近似于伸缩缝2撑大过程中的转轴，两个转轴保持垂直，且扩口通孔3的长度方向与安装凹槽6的边长平行，以实现工件纵向和横向的调节。
30.本实施例中的螺纹调节孔4分别设于安装凹槽6相邻的两边一侧，具体的，螺纹调节孔4的位置分别处于远离扩口通孔3的一侧，距离伸缩缝2开口处的近侧，且螺纹调节孔4设于安装凹槽6的两边一侧，使得平面度调节时，操作更为直观准确。
31.本实施例中的工装本体1的尾端设有夹持部7，具体的，夹持部7为柱体结构可便于卡入车床的三爪卡盘中固定。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机加工用的平面度可调工装，其特征在于：包括工装本体(1)，所述工装本体(1)的前端面用以固定工件；所述工装本体(1)开设有至少一个伸缩缝(2)，所述伸缩缝(2)一侧为开口，且该伸缩缝(2)从所述工装本体(1)的外侧边缘向其内部延伸；所述工装本体(1)的前端面上开设有螺纹调节孔(4)，通过往所述螺纹调节孔(4)中拧入螺钉至抵接所述伸缩缝(2)的侧壁可将其撑大。2.根据权利要求1所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述工装本体(1)的外侧表面开设有扩口通孔(3)，所述扩口通孔(3)设于所述伸缩缝(2)向内远离所述螺纹调节孔(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述工装本体(1)的前端面上开设有紧固螺孔(5)，且所述紧固螺孔(5)紧挨所述螺纹调节孔(4)布置，所述紧固螺孔(5)贯穿所述伸缩缝(2)。4.根据权利要求3所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述伸缩缝(2)设有两个且保持相互平行，且两所述伸缩缝(2)的开口方向保持垂直。5.根据权利要求4所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述工装本体(1)前端开设有安装凹槽(6)，所述工装本体(1)的外侧面开设有贯穿至所述安装凹槽(6)一侧内壁的顶紧孔(8)。6.根据权利要求5所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述安装凹槽(6)为矩形结构，所述扩口通孔(3)的长度方向与所述安装凹槽(6)的一边保持平行，且两所述扩口通孔(3)的长度方向保持垂直。7.根据权利要求6所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述螺纹调节孔(4)分别设于所述安装凹槽(6)相邻的两边一侧。8.根据权利要求1-7中的任一项所述的机加工用的平面度可调工装，其特征在于：所述工装本体(1)的尾端设有夹持部(7)。

技术总结

本实用新型涉及工装夹具技术领域，提供了一种机加工用的平面度可调工装，包括工装本体，所述工装本体的前端面用以固定工件；所述工装本体开设有至少一个伸缩缝，所述伸缩缝一侧为开口，且该伸缩缝从所述工装本体的外侧边缘向其内部延伸；所述工装本体的前端面上开设有螺纹调节孔，通过往所述螺纹调节孔中拧入螺钉尾端至抵接所述伸缩缝的侧壁可将其撑大。本实用新型在方便用于对工件表面进行车铣加工时，对其平面度进行快速准确调节，精度较高，提高工件合格率。高工件合格率。高工件合格率。