一种金属盒切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属盒加工技术领域，具体是一种金属盒切边机构。

背景技术：

2.金属盒包括筒状和方形盒体，在金属盒制作好后，金属盒的盒口边缘不平整，带有毛刺，一般需要使用切边装置对盒口进行切边修整，现有的金属盒切边机构在对筒状金属盒进行切边时，难以对切口边缘进行压紧，从而导致在切割时，易使得切口不平整。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属盒切边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属盒切边机构，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，还包括：
6.升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板连接；
7.气缸二，所述气缸二一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊固定连接；
8.气缸一，所述气缸一一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板通过转动组件与定型筒连接，所述定型筒与所述支撑辊相对设置；
9.夹板，所述夹板对称设于所述定型筒内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板与所述定型筒之间连接有伸缩杆；
10.驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒和夹板连接，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持；
11.导向板，所述导向板固定设于所述支撑板之间的上端，所述导向板上滑动套设有活动套，所述活动套上螺纹穿插设有螺栓；
12.气缸三，所述气缸三一端与所述螺栓固定连接，所述气缸三另一端固定连接有刀片。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：
14.活塞，所述活塞滑动设于所述定型筒内；
15.弹簧，所述弹簧两端分别与所述活塞一端和定型筒内壁固定连接；
16.导气管，所述导气管一端与所述定型筒连通；
17.气囊，所述气囊设于所述夹板与所述定型筒之间，且所述导气管另一端与所述气囊连通。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括电机二，所述电机二固定设于所述固定板上，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述定型筒固定连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板靠近定型筒的一端固定连接有支撑
杆，所述定型筒一端外侧固定设有支撑槽，所述支撑杆的一端活动穿插在所述支撑槽内。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括：
21.电机一，所述电机一固定设于所述底板外；
22.驱动轴，所述驱动轴一端与所述电机一的输出端固定连接，另一端穿插在所述底板内；
23.齿轮一，所述底板内的驱动轴的两端分别固定套设有齿轮一；
24.齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合；
25.螺纹杆，所述螺纹杆与所述齿轮二固定连接，且所述螺纹杆活动穿插在所述支撑板内；
26.螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上，且所述螺纹块与所述支撑板内壁滑动接触，两侧的螺纹块分别穿过所述支撑板，且与所述气缸一和气缸二固定连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用性强，通过设有驱动组件，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内移动时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整。
附图说明
28.图1为一种金属盒切边机构的结构示意图。
29.图2为图1中a处局部放大图。
30.附图标记注释：1-底板、2-支撑板、311-电机一、312-驱动轴、313-齿轮一、314-齿轮二、315-螺纹杆、316-螺纹块、4-气缸一、5-气缸二、6-支撑辊、7-定型筒、811-活塞、812-弹簧、813-导气管、814-气囊、9-夹板、10-固定板、11-支撑杆、12-支撑槽、13-电机二、14-伸缩杆、15-导向板、16-活动套、17-螺栓、18-气缸三、19-刀片。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2：一种金属盒切边机构，包括底板1、支撑板2和刀片19，所述支撑板2固定设于所述底板1一侧两端，还包括：
33.升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板2连接；
34.气缸二5，所述气缸二5一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊6固定连接；
35.气缸一4，所述气缸一4一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板10，所述固定板10通过转动组件与定型筒7连接，所述定型筒7与所述支撑辊6相对设置；
36.夹板9，所述夹板9对称设于所述定型筒7内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板9为弧形状，所述夹板9与所述定型筒7之间连接有伸缩杆14；
37.驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒7和夹板9连接，当所述气缸二5驱动支撑辊6和金属盒穿插在所述定型筒7内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板9进行相向夹持；
38.导向板15，所述导向板15固定设于所述支撑板2之间的上端，所述导向板15上滑动套设有活动套16，所述活动套16上螺纹穿插设有螺栓17；
39.气缸三18，所述气缸三18一端与所述螺栓17固定连接，所述气缸三18另一端固定连接有刀片19。
40.通过所述升降组件调节所述支撑辊6和定型筒7的高度，然后将金属盒放置在所述支撑辊6和定型筒7之间，使得盒口一端靠近支撑辊6，然后通过所述气缸二5和气缸一4驱动所述支撑辊6和定型筒7进行相向移动，使得支撑辊6穿插在金属盒内，然后支撑辊6进一步驱动金属盒在所述定型筒7内移动，金属盒驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板9进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整。
41.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2：所述驱动组件包括：
42.活塞811，所述活塞811滑动设于所述定型筒7内；
43.弹簧812，所述弹簧812两端分别与所述活塞811一端和定型筒7内壁固定连接；
44.导气管813，所述导气管813一端与所述定型筒7连通；
45.气囊814，所述气囊814设于所述夹板9与所述定型筒7之间，且所述导气管813另一端与所述气囊814连通。
46.金属盒驱动所述活塞811向弹簧812的方向移动，即可将所述定型筒7内的空气输入到所述导气管813内，通过所述导气管813将空气输送到所述气囊814内，所述气囊814膨胀驱动所述夹板9进行相向移动，通过夹板9即可对切口进行压紧。
47.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2：所述转动组件包括电机二13，所述电机二13固定设于所述固定板10上，所述电机二13的输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述定型筒7固定连接；通过电机二13可带动定型筒7转动，从而便于对金属盒的切口进行全面切边。
48.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2：所述固定板10靠近定型筒7的一端固定连接有支撑杆11，所述定型筒7一端外侧固定设有支撑槽12，所述支撑杆11的一端活动穿插在所述支撑槽12内，通过设有支撑杆11和支撑槽12可对所述定型筒7进行支撑，使得所述定型筒7保持稳定。
49.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1：所述升降组件包括：
50.电机一311，所述电机一311固定设于所述底板1外；
51.驱动轴312，所述驱动轴312一端与所述电机一311的输出端固定连接，另一端穿插在所述底板1内；
52.齿轮一313，所述底板1内的驱动轴312的两端分别固定套设有齿轮一313；
53.齿轮二314，所述齿轮二314与所述齿轮一313啮合；
54.螺纹杆315，所述螺纹杆315与所述齿轮二314固定连接，且所述螺纹杆315活动穿插在所述支撑板2内；
55.螺纹块316，所述螺纹块316螺纹套设在所述螺纹杆315上，且所述螺纹块316与所述支撑板2内壁滑动接触，两侧的螺纹块316分别穿过所述支撑板2，且与所述气缸一4和气缸二5固定连接。
56.所述电机一311驱动驱动轴312转动，所述驱动轴312通过齿轮一313带动齿轮二314转动，所述齿轮二314驱动所述螺纹杆315转动，所述螺纹杆315驱动所述螺纹块316进行高度调节，所述螺纹块316即可带动支撑辊6和定型筒7进行高度调节。
57.工作原理：通过所述升降组件调节所述支撑辊6和定型筒7的高度，然后将金属盒
放置在所述支撑辊6和定型筒7之间，使得盒口一端靠近支撑辊6，然后通过所述气缸二5和气缸一4驱动所述支撑辊6和定型筒7进行相向移动，使得支撑辊6穿插在金属盒内，然后支撑辊6进一步驱动金属盒在所述定型筒7内移动，金属盒驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板9进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整，通过气缸三18驱动所述刀片19向下移动，即可对金属盒进行切边。

技术特征：

1.一种金属盒切边机构，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，其特征在于，还包括：升降组件，所述升降组件分别与两端的所述支撑板连接；气缸二，所述气缸二一端与所述升降组件连接，另一端与支撑辊固定连接；气缸一，所述气缸一一端与所述升降组件连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板通过转动组件与定型筒连接，所述定型筒与所述支撑辊相对设置；夹板，所述夹板对称设于所述定型筒内靠近切料口一端的上下两侧，所述夹板与所述定型筒之间连接有伸缩杆；驱动组件，所述驱动组件与所述定型筒和夹板连接，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持；导向板，所述导向板固定设于所述支撑板之间的上端，所述导向板上滑动套设有活动套，所述活动套上螺纹穿插设有螺栓；气缸三，所述气缸三一端与所述螺栓固定连接，所述气缸三另一端固定连接有刀片。2.根据权利要求1所述的一种金属盒切边机构，其特征在于，所述驱动组件包括：活塞，所述活塞滑动设于所述定型筒内；弹簧，所述弹簧两端分别与所述活塞一端和定型筒内壁固定连接；导气管，所述导气管一端与所述定型筒连通；气囊，所述气囊设于所述夹板与所述定型筒之间，且所述导气管另一端与所述气囊连通。3.根据权利要求1所述的一种金属盒切边机构，其特征在于，所述转动组件包括电机二，所述电机二固定设于所述固定板上，所述电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴与所述定型筒固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属盒切边机构，其特征在于，所述固定板靠近定型筒的一端固定连接有支撑杆，所述定型筒一端外侧固定设有支撑槽，所述支撑杆的一端活动穿插在所述支撑槽内。5.根据权利要求1所述的一种金属盒切边机构，其特征在于，所述升降组件包括：电机一，所述电机一固定设于所述底板外；驱动轴，所述驱动轴一端与所述电机一的输出端固定连接，另一端穿插在所述底板内；齿轮一，所述底板内的驱动轴的两端分别固定套设有齿轮一；齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合；螺纹杆，所述螺纹杆与所述齿轮二固定连接，且所述螺纹杆活动穿插在所述支撑板内；螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上，且所述螺纹块与所述支撑板内壁滑动接触，两侧的螺纹块分别穿过所述支撑板，且与所述气缸一和气缸二固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种金属盒切边机构，属于金属盒加工技术领域，包括底板、支撑板和刀片，所述支撑板固定设于所述底板一侧两端，还包括：升降组件、气缸二、气缸一、夹板、驱动组件、导向板、气缸三；通过设有驱动组件，当所述气缸二驱动支撑辊和金属盒穿插在所述定型筒内移动时，驱动所述驱动组件运转，所述驱动组件进一步驱动夹板进行相向夹持，即可对待切割的金属盒切口进行压紧，避免切口不平整；解决了现有的金属盒切边机构在对筒状金属盒进行切边时，难以对切口边缘进行压紧，从而导致在切割时，易使得切口不平整的问题。易使得切口不平整的问题。易使得切口不平整的问题。