一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构的制作方法

1.本实用新型涉及水箱内衬防蚀技术领域，具体涉及一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构。

背景技术：

2.早期民用建筑物在规划生活污水池或化粪池时，一般选择直接使用叠红砖搭配水泥或混凝土搭建污水化粪池，长期使用下来因化粪池或生活污水池内污水、污泥的长期浸泡，导致池内混凝土或水泥接触面的腐蚀导致渗水漏水甚至出现裂缝。此外，一般特定行业的厂房，如食品行业、化学品、电镀制程、印刷电路板行业、纸浆厂、垃圾回收站、危险废弃物或废水处理污水池等需要接触不同程度酸碱值的污水，为避免水池或水箱由于长时间污水侵蚀而导致渗水、漏水等问题，储存污水的水池或水箱内衬均需要通过表面防腐蚀处理，但现有的表面防腐蚀处理技术并不能满足各种应用场景的防腐蚀需求。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，该防腐蚀复合涂层结构的防水耐候、耐化学腐蚀性能优异，适用范围广。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层、以及依次复合于混凝土基层上表面的水性环氧树脂底漆层、防腐蚀整平层和防腐蚀面层，所述防腐蚀面层为耐酸碱环氧树脂面漆层或环氧树脂砂浆面漆层。
5.进一步的，所述水性环氧树脂底漆层和防腐蚀整平层之间设置有至少一层防腐蚀隔离层。
6.进一步的，所述防腐蚀隔离层为玻璃纤维无纺布层。
7.进一步的，所述防腐蚀整平层为双组份环氧树脂整平层。
8.进一步的，所述防腐蚀整平层为填充型环氧树脂整平层。
9.进一步的，所述防腐蚀面层的平均厚度为0.8-1.2mm。
10.进一步的，所述防腐蚀整平层的平均厚度为0.8-3mm。
11.进一步的，所述水性环氧树脂底漆层的平均厚度为0.2-0.4mm。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，通过在混凝土基层的表面设置水性环氧树脂底漆层，所述水性环氧树脂底漆层的渗透性强，与混凝土基层的接着强度高，使该防腐蚀复合涂层结构与水箱内衬接着更稳固；再采用防腐蚀整平层修补混凝土基层和水性环氧树脂底漆层表面的不平整性，修补缝隙、提高表面平整度和耐腐蚀性；最后采用防腐蚀面层增强该防腐蚀复合涂层结构的表面防水性、耐候性和耐化学腐蚀性，有效地保护水箱内衬因长时间受含腐蚀性物质的水体侵蚀而降低使用寿命。该防腐蚀复合涂层结构能够适用于承装不同化学腐蚀程度的水体或化学液
体的水箱等场景使用，适用范围广。
附图说明
13.图1是实施例1-2的结构示意图。
14.图2是实施例3的结构示意图。
15.图3是实施例3的剖面结构示意图。
16.附图标记为：1、混凝土基层；2、水性环氧树脂底漆层；3、防腐蚀整平层；4、防腐蚀面层；5、防腐蚀隔离层。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.实施例1
19.如图1所示，一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层1、以及依次复合于混凝土基层1上表面的水性环氧树脂底漆层2、防腐蚀整平层3和防腐蚀面层4，所述防腐蚀面层4为环氧树脂砂浆面漆层。
20.本实用新型所述水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，通过在混凝土基层1的表面设置水性环氧树脂底漆层2，所述水性环氧树脂底漆层2的渗透性强，与混凝土基层1的接着强度高，使该防腐蚀复合涂层结构与水箱内衬接着更稳固；再采用防腐蚀整平层3修补混凝土基层1和水性环氧树脂底漆层2表面的不平整性，修补缝隙、提高表面平整度和耐腐蚀性；最后采用防腐蚀面层4增强该防腐蚀复合涂层结构的表面防水性、耐候性和耐化学腐蚀性，有效地保护水箱内衬因长时间受含腐蚀性物质的水体侵蚀而降低使用寿命。该防腐蚀复合涂层结构能够适用于承装不同化学腐蚀程度的水体或化学液体的水箱等场景使用，适用范围广。
21.在本实施例中，所述水性环氧树脂底漆层2采用平坦适型号为e-10f的水性环氧树脂底漆涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，所述水性环氧树脂底漆与混凝土基层1的渗透性好、接着强度高。
22.在本实施例中，所述防腐蚀面层4为环氧树脂砂浆面漆层。进一步的，所述环氧树脂砂浆面漆层采用平坦适型号为e-502的无溶剂环氧树脂中涂材和砂浆混合后涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，防腐蚀面层4达到优异的耐磨、耐冲击、防水和耐化学腐蚀效果。
23.在本实施例中，所述防腐蚀整平层3为双组份环氧树脂整平层。
24.采用上述技术方案，防腐蚀整平层3达到修补缝隙和表面整平的效果。进一步的，所述双组份环氧树脂整平层采用平坦适型号为e-501s的双组份环氧树脂修补整平材料涂覆固化而成，在此仅作为应用。
25.在本实施例中，所述防腐蚀面层4的平均厚度为0.8-1.2mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为0.8-3mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为0.2-0.4mm。具体地，所述防腐蚀面层4的平均厚度为0.8mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为0.8mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为0.2mm。
26.本实施例所述的水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构具有较好的耐化学腐蚀性能，适用于沉淀槽、污水槽等具有一定的化学腐蚀性的场景中应用。
27.实施例2
28.如图1所示，一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层1、以及依次复合于混凝土基层1上表面的水性环氧树脂底漆层2、防腐蚀整平层3和防腐蚀面层4，所述防腐蚀面层4为耐酸碱环氧树脂面漆层。
29.在本实施例中，所述水性环氧树脂底漆层2采用平坦适型号为e-10f的水性环氧树脂底漆涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，所述水性环氧树脂底漆与混凝土基层1的渗透性好、接着强度高。
30.在本实施例中，所述防腐蚀面层4为耐酸碱环氧树脂面漆层。进一步的，所述耐酸碱环氧树脂面漆层采用平坦适型号为e-610cr的耐酸碱环氧树脂面漆涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，所述防腐蚀面层4的耐强酸耐碱及化学溶剂性能优异，且耐高荷重力。
31.在本实施例中，所述防腐蚀整平层3为填充型环氧树脂整平层。
32.进一步的，所述填充型环氧树脂整平层采用平坦适型号为e-502的双组份环氧树脂材料和砂浆混合后涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，达到表面整平、耐磨、耐冲击、防水和耐化学腐蚀效果。
33.在本实施例中，所述防腐蚀面层4的平均厚度为0.8-1.2mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为0.8-3mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为 0.2-0.4mm。具体地，所述防腐蚀面层4的平均厚度为0.8-1.2mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为0.8-3mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为 0.2-0.4mm。
34.本实施例所述的水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构具有优秀的化学腐蚀性能，适用于污水池、初沉槽和加药槽等存在较强化学品腐蚀的场景中应用。
35.实施例3
36.如图2所示，本实施例提供的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层1、以及依次复合于混凝土基层1上表面的水性环氧树脂底漆层2、防腐蚀整平层3和防腐蚀面层4，所述防腐蚀面层4为耐酸碱环氧树脂面漆层或环氧树脂砂浆面漆层。
37.在本实施例中，所述水性环氧树脂底漆层2采用平坦适型号为e-10f的水性环氧树脂底漆涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，所述水性环氧树脂底漆与混凝土基层1的渗透性好、接着强度高。
38.在本实施例中，所述防腐蚀面层4为耐酸碱环氧树脂面漆层，所述防腐蚀面层4的数量为两层，两层防腐蚀面层4由上至下依次设置。进一步的，所述耐酸碱环氧树脂面漆层采用平坦适型号为e-610cr的耐酸碱环氧树脂面漆涂覆而成，在此仅作为应用。采用上述技术方案，所述防腐蚀面层4的耐强酸耐碱及化学溶剂性能优异，且耐高荷重力。
39.在本实施例中，所述水性环氧树脂底漆层2和防腐蚀整平层3之间设置有至少一层防腐蚀隔离层5。具体地，所述防腐蚀隔离层5的数量为三层，三层防腐蚀隔离层5由上至下依次设置。
40.在本实施例中，所述防腐蚀隔离层5为玻璃纤维无纺布层。
41.采用上述技术方案，所述防腐蚀隔离层5的设置能够提高该防腐蚀复合涂层结构的强度、保温隔热性、防水耐候性和耐腐蚀性。
42.在本实施例中，所述防腐蚀整平层3为双组份环氧树脂整平层。
43.采用上述技术方案，通过防腐蚀整平层3的设置达到表面整平、加强防腐蚀的效果。进一步的，所述双组份环氧树脂整平层采用平坦适型号为e-501s的双组份环氧树脂修补整平材料涂覆固化而成，在此仅作为应用。所述防腐蚀整平层3的数量为三层，三层防腐蚀整平层3由上至下依次设置。
44.在本实施例中，所述防腐蚀面层4的平均厚度为0.8-1.2mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为0.8-3mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为 0.2-0.4mm。具体地，所述防腐蚀面层4的平均厚度为1.2mm；所述防腐蚀整平层3的平均厚度为3mm；所述水性环氧树脂底漆层2的平均厚度为0.4mm。
45.本实施例所述的水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构具有极强的化学腐蚀性能，适用于化学品储存槽、电镀废水槽等腐蚀性较强的场景中应用。
46.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层、以及依次复合于混凝土基层上表面的水性环氧树脂底漆层、防腐蚀整平层和防腐蚀面层，所述防腐蚀面层为耐酸碱环氧树脂面漆层或环氧树脂砂浆面漆层。2.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述水性环氧树脂底漆层和防腐蚀整平层之间设置有至少一层防腐蚀隔离层。3.根据权利要求2所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀隔离层为玻璃纤维无纺布层。4.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀整平层为双组份环氧树脂整平层。5.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀整平层为填充型环氧树脂整平层。6.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀面层的平均厚度为0.8-1.2mm。7.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述防腐蚀整平层的平均厚度为0.8-3mm。8.根据权利要求1所述的一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，其特征在于：所述水性环氧树脂底漆层的平均厚度为0.2-0.4mm。

技术总结

本实用新型涉及水箱防腐蚀技术领域，具体涉及一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构，包括铺设于水箱内衬表面的混凝土基层、以及依次复合于混凝土基层上表面的水性环氧树脂底漆层、防腐蚀整平层和防腐蚀面层，所述防腐蚀面层为耐酸碱环氧树脂面漆层或环氧树脂砂浆面漆层。该防腐蚀复合涂层结构具有优异的表面防水性、耐候性和耐化学腐蚀性，有效地保护水箱内衬因长时间受含腐蚀性物质的水体侵蚀而降低使用寿命。该防腐蚀复合涂层结构能够适用于承装不同化学腐蚀程度的水体或化学液体的水池水箱等场景使用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。