裁片熨烫设备的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种裁片熨烫设备。

背景技术：

2.服装加工过程中，对于裁片需要将其对折，并熨烫后，可以保证其裁片面料的平整度，并利于定型，后续缝边时，对边较为整齐，也利于后续人工进行缝制。
3.传统熨烫大多为人工或半自动熨烫，需要将裁片预先熨烫整平后，再折叠进一步熨烫形成对齐的裁片；或者直接对折后进行机器熨烫。
4.上述熨烫方式存在效率相对较低，不能在整平裁片的同时进行熨烫操作。

技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种裁片熨烫设备，在对折后能够整平和熨烫同步进行，一定程度增加熨烫效率。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种裁片熨烫设备，包括相对设置的两定位板，在定位板底部和顶部分别滑动设置有蒸汽压轮和负压压轮，并在蒸汽压轮和负压压轮间安设有分隔板，裁片折叠贴合套设在分隔板的上、下端面，蒸汽压轮和负压压轮分别设置在分隔板的两端，且蒸汽压轮通过牵引带以裁片弯折处为支点牵引蒸汽压轮进行反向同步移动；
8.蒸汽压轮滑移过程中可与裁片作用，产生相对较大的挤压作用力，起到固定裁片的作用；负压压轮则贴合裁片表面设置，滑移过程中与裁片表面产生一定的挤压和摩擦作用力，压平并牵引拉伸裁片；蒸汽压轮向上传输高温蒸汽，分隔板上开设若干通孔用于蒸汽穿透，且负压压轮底部可产生负压，可向上吸附上方的裁片并压平，并配合蒸汽压轮将上方经由热蒸汽加热后的裁片熨烫平整。
9.进一步的，蒸汽压轮中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以通入高温蒸汽，并在蒸汽压轮表面朝向分隔板开设有通孔。
10.进一步的，负压压轮也中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以连接真空抽气设备，其表面朝向分隔板也开设有通孔。
11.进一步的，在定位板关于分隔板对称的轴线上分别开设有贯通的底部滑槽和顶部滑槽，并在底部滑槽内滑动连接有底部滑块，底部滑块内侧固定蒸汽管轴，蒸汽管轴与蒸汽压轮连通，同理，在顶部滑槽滑动连接顶部滑块，顶部滑块内侧固定负压管轴，并与负压压轮连通。
12.进一步的，底部滑块和顶部滑块内侧分别成型有底部套接部和顶部套接部，用于牵引带的捆扎固定，牵引带表面光滑，且长度适宜，宜满足两压轮设置在分隔板两端时，恰好绷紧。
13.进一步的，分隔板可适应性向下滑动并绕设置在分隔板靠近负压压轮的一端转
动，以使得利于牵引蒸汽压轮过程中，先对分隔板先产生相对较大的产生向下作用力，增加与裁片与蒸汽压轮的作用力，起到夹紧下方裁片的作用，同时会使得负压压轮与上方裁片表面产生非刚性接触，并配合负压仍然可保证与上方裁片保持贴合，利于将上方的裁片辊压平整，并可起到牵引拉紧作用。
14.进一步的，对应分隔板在定位板中部开设有调节槽，调节槽对应靠近负压压轮的一端开设有调节滑槽，分隔板端侧对应该调节滑槽固定有调节杆；并在调节槽内对应分隔板设置弹性件，以对分隔板产生向上的弹性作用力，以使得调节杆抵靠在调节滑槽顶部。
15.进一步的，弹性件为设置在调节槽底部的两组弹簧。
16.进一步的，牵引带长度可调节，两压轮表面均可包覆橡胶材质。
17.进一步的，负压管轴穿入至负压压轮内，并与负压压轮转动连接，负压管轴伸入至负压压轮内的下端侧开设负压抽气孔。
18.本发明中的有益效果：通过在分隔板上下端侧设置可滑动的两组压轮，并分别送入蒸汽并形成负压，同时两压轮通过同步带牵引设置，进行同步反向移动，可对裁片进行涨紧、压平以及热定型。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明提出的裁片熨烫设备的结构示意图；
21.图2为图1中a处的结构示意图；
22.图3为图1中箭头方向的剖视结构示意图；
23.图4为负压压轮的剖视结构示意图。
24.图中：0-裁片；1-定位板；11-底部滑槽；12-顶部滑槽；13-调节槽；131-调节滑槽；2-蒸汽压轮；21-底部滑块；22-蒸汽管轴；23-底部套接部；3-分隔板；31-调节杆；4-负压压轮；41-顶部滑块；42-负压管轴；43-顶部套接部；5-牵引带；6-弹性件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-3，一种裁片熨烫设备，包括相对设置的两定位板1，在定位板1底部和顶部分别滑动设置有蒸汽压轮2和负压压轮4，并在蒸汽压轮2和负压压轮4间安设有分隔板3，裁片0折叠贴合套设在分隔板3的上、下端面，蒸汽压轮2和负压压轮4分别设置在分隔板3的两端，且蒸汽压轮通过牵引带5以裁片0弯折处为支点牵引蒸汽压轮2进行反向同步移动；
28.蒸汽压轮2滑移过程中可与裁片0作用，产生相对较大的挤压作用力，起到固定裁片的作用；负压压轮4则贴合裁片0表面设置，滑移过程中与裁片0表面产生一定的挤压和摩擦作用力，压平并牵引拉伸裁片；蒸汽压轮2向上传输高温蒸汽，分隔板3上开设若干通孔用
于蒸汽穿透，且负压压轮4底部可产生负压，可向上吸附上方的裁片并压平，并配合蒸汽压轮2将上方经由热蒸汽加热后的裁片熨烫平整。
29.本实施例中，蒸汽压轮2中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以通入高温蒸汽，并在蒸汽压轮2表面朝向分隔板3开设有通孔；同理，负压压轮4也中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以连接真空抽气设备，其表面朝向分隔板3也开设有通孔。
30.具体的，如图1和图2，在定位板1关于分隔板3对称的轴线上分别开设有贯通的底部滑槽11和顶部滑槽12，并在底部滑槽11内滑动连接有底部滑块21，底部滑块21内侧固定蒸汽管轴22，蒸汽管轴22与蒸汽压轮2连通，此时，蒸汽压轮2是固定的、不绕蒸汽管轴22转动；同理，在顶部滑槽12滑动连接顶部滑块41，顶部滑块41内侧固定负压管轴42，并与负压压轮4连通。
31.底部滑块21和顶部滑块41内侧分别成型有底部套接部23和顶部套接部43，用于牵引带5的捆扎固定(其上开设有捆扎定位的环槽)，牵引带5表面光滑，且长度适宜，宜满足两压轮设置在分隔板3两端时，恰好绷紧。
32.为了利于分隔板3与蒸汽压轮2和负压压轮4作用，分隔板3可适应性向下滑动并绕设置在分隔板3右端部的轴(即初始靠近负压压轮4的一端)略微转动，以使得利于牵引蒸汽压轮2过程中，先对分隔板3先产生较大的产生向下作用力，增加与裁片与蒸汽压轮2的作用力，起到夹紧下方裁片0的作用，进而可使得牵引过程中，在上方负压压轮4作用下可绷直裁片，利于进行熨烫及蒸汽定型；另一方面，会使得负压压轮4与上方裁片表面产生非刚性接触，分隔板3产生轻微转动，降低负压压轮4与裁片(分隔板)的作用力，甚至产生微量的间隙，并配合负压仍然可保证与上方裁片保持贴合，利于将上方的裁片辊压平整，并可起到牵引拉紧作用。
33.具体的，对应分隔板3在定位板1中部开设有调节槽13，调节槽13对应靠近负压压轮4的一端开设有调节滑槽131，分隔板3端侧对应该调节滑槽131固定有调节杆31；并在调节槽13内对应分隔板3设置弹性件6，以对分隔板3产生向上的弹性作用力，以使得调节杆31抵靠在调节滑槽131顶部，本实施中为设置在调节槽13底部的两组弹簧。
34.工作时，当负压压轮4牵引滑移至裁片0上方，会向下挤压分隔板3，使其向左下略微转动，此时分隔板3与蒸汽压轮2作用力增加，起到夹紧裁片的作用；继续牵引过程中，蒸汽压轮2中产生的蒸汽起到加热上方裁片并对下方裁片熨烫，上方的负压压轮4则利用负压吸附上方的裁片，利于整平；当两组压轮交错后，分隔板3会以蒸汽压轮2为支点向右下略微转动并向下滑移，仍然可保证与下方裁片的作用力，保持夹紧状态。
35.为适应不同的裁片尺寸，牵引带5设置为长度可调节，如其可沿滑块的套接部绕设或脱圈。同时为了保证负压压轮4的牵引力，两压轮表面均可包覆橡胶材质。
36.进一步参照图4，负压管轴42穿入至负压压轮4内，并与负压压轮4转动连接，负压管轴42伸入至负压压轮4内的下端侧开设负压抽气孔。
37.如此，可更易进行压平和移动压轮，压轮上的通孔可以设置相对较为密集，以使得负压更易吸附周边的裁片，更易整平。
38.蒸汽压轮2则固定在蒸汽管轴22上，蒸汽管轴22与蒸汽压轮2连通(很容易联想到，另一端保持密封)。
39.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知
技术，在此不再赘述。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种裁片熨烫设备，包括相对设置的两定位板，其特征在于：在定位板底部和顶部分别滑动设置有蒸汽压轮和负压压轮，并在蒸汽压轮和负压压轮间安设有分隔板，裁片折叠贴合套设在分隔板的上、下端面，蒸汽压轮和负压压轮分别设置在分隔板的两端，且蒸汽压轮牵引蒸汽压轮进行反向同步移动；蒸汽压轮滑移过程中可与裁片作用，产生相对较大的挤压作用力，起到固定裁片的作用；负压压轮则贴合裁片表面设置，滑移过程中与裁片表面产生一定的挤压和摩擦作用力，压平并牵引拉伸裁片；蒸汽压轮向上传输高温蒸汽，分隔板上开设若干通孔用于蒸汽穿透，且负压压轮底部可产生负压，可向上吸附上方的裁片并压平，并配合蒸汽压轮将上方经由热蒸汽加热后的裁片熨烫平整。2.根据权利要求1所述的裁片熨烫设备，其特征在于：蒸汽压轮通过牵引带以裁片弯折处为支点牵引蒸汽压轮进行反向同步移动。3.根据权利要求1所述的裁片熨烫设备，其特征在于：蒸汽压轮中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以通入高温蒸汽，并在蒸汽压轮表面朝向分隔板开设有通孔；负压压轮也中空设置，端侧设置设置接口并与其空腔连通，以连接真空抽气设备，其表面朝向分隔板也开设有通孔。4.根据权利要求3所述的裁片熨烫设备，其特征在于：在定位板关于分隔板对称的轴线上分别开设有贯通的底部滑槽和顶部滑槽，并在底部滑槽内滑动连接有底部滑块，底部滑块内侧固定蒸汽管轴，蒸汽管轴与蒸汽压轮连通，同理，在顶部滑槽滑动连接顶部滑块，顶部滑块内侧固定负压管轴，并与负压压轮连通。5.根据权利要求4所述的裁片熨烫设备，其特征在于：底部滑块和顶部滑块内侧分别成型有底部套接部和顶部套接部，用于牵引带的捆扎固定，牵引带表面光滑，且长度适宜，宜满足两压轮设置在分隔板两端时，恰好绷紧。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的裁片熨烫设备，其特征在于：分隔板可适应性向下滑动并绕设置在分隔板靠近负压压轮的一端转动，以使得利于牵引蒸汽压轮过程中，先对分隔板先产生相对较大的产生向下作用力，增加与裁片与蒸汽压轮的作用力，起到夹紧下方裁片的作用，同时会使得负压压轮与上方裁片表面产生非刚性接触，并配合负压仍然可保证与上方裁片保持贴合，利于将上方的裁片辊压平整，并可起到牵引拉紧作用。7.根据权利要求6所述的裁片熨烫设备，其特征在于：对应分隔板在定位板中部开设有调节槽，调节槽对应靠近负压压轮的一端开设有调节滑槽，分隔板端侧对应该调节滑槽固定有调节杆；并在调节槽内对应分隔板设置弹性件，以对分隔板产生向上的弹性作用力，以使得调节杆抵靠在调节滑槽顶部。8.根据权利要求7所述的裁片熨烫设备，其特征在于：弹性件为设置在调节槽底部的两组弹簧。9.根据权利要求7所述的裁片熨烫设备，其特征在于：牵引带长度可调节，两压轮表面均可包覆橡胶材质。10.根据权利要求5所述的裁片熨烫设备，其特征在于：负压管轴穿入至负压压轮内，并与负压压轮转动连接，负压管轴伸入至负压压轮内的下端侧开设负压抽气孔。

技术总结

本发明公开了一种裁片熨烫设备，包括相对设置的两定位板，定位板底部和顶部分别滑动设置有蒸汽压轮和负压压轮，并在蒸汽压轮和负压压轮间安设有分隔板，裁片折叠贴合套设在分隔板的上、下端面，蒸汽压轮和负压压轮分别设置在分隔板的两端，且蒸汽压轮可牵引蒸汽压轮进行反向同步移动；蒸汽压轮向上传输高温蒸汽，分隔板上开设若干通孔用于蒸汽穿透，且负压压轮底部可产生负压，向上吸附上方的裁片并压平，配合蒸汽压轮将上方经由热蒸汽加热后的裁片熨烫平整。本发明通过蒸汽压轮滑移过程中与裁片的作用，起到对裁片的涨紧、压平以及热定型作用。型作用。型作用。