作者: 青青子衿 点击率: 2088
目前，生产、生活领域所生产的废玻璃日益增多，渐成公害。由于废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能化解，也不会自然溶解于泥土之中。长期以来，国内外对废玻璃再生产利用的方法基本上是采用高温焙烧的方法进行加工处理，但这种方法存在着明显弊端：一是大量消耗能源，二是对环境产生二次污染。经过多年努力，我们终于攻克了这一世界性难题。应用这项专利，可将大量混杂的废玻璃与有机粘合剂、水泥、沙（石）子混合，冷压加工制成多种建材制品。这种生产技术有效地解决废玻璃再生过程中存在的高能耗、高成本、二次污染的突出问题，真正实现了废物利用、保护环境、造福人类的可持续发展的目标。环保节能型再生玻璃砖，具有利废率高、节能环保、物美价廉、用途广泛等特点，其市场潜力不可估量；从投资角度看，项目具有投资小、见效快、收益高、利环保、符合国家产业导向政策、市场前景广阔等投资优势，定会给投资者带来巨大的经济效益和社会效益。
一、项目背景
1．1废玻璃的回收利用是当前环保课题亟待解决的大问题
随着经济的高速发展和人们消费水平的提高，玻璃已成为当今生活、生产中广泛使用的不可缺少的材料，并呈现出每年递增的态势。与此同时，日常生活、生产中又不可避免的产生大量的废玻璃垃圾。就玻璃生产企业来说，正常生产条件下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角材料占玻璃生产总量的15％－25％左右，玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻璃纤维产量的15％左右。另一方面，城市垃圾中混有大量的废玻璃。据欧美发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4％－8％。2000年我国城市垃圾排放量1.3亿吨，有关专家估计其中废玻璃260万吨左右，仅以北京为例，每天都会产生800吨左右废弃玻璃。大量废玻璃的产生既占地，又污染环境，还造成大量的资源和能源的浪费。废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能化解，更不会自然溶解于泥土中。
废玻璃处理利用的几种传统办法是：重新溶化后制成玻璃制品；生产实心玻璃球；生产马赛克；加工生产泡沫玻璃制品。这些传统的处理办法，在生产加工过程中，一方面既需要大量
的消耗能源，同时又产生大量的废气和有害气体，不可避免的造成对环境的二次污染。
因此，如何有效、健康地实现废玻璃回收再利用，已成为摆在环保部门的玻璃生产企业面前亟待解决的课题。
1．2废玻璃的回收再利用在一些发达国家初见成效，但加工处理方法有待改进。
废玻璃的再生利用不但是提高企业经济效益的途径，而且对改善环境可以起到主要作用。欧美发达国家自20世纪70年代开始回收废玻璃，美国、英国、丹麦、瑞典、瑞士、德国等在玻璃工厂和城市居民及公共场所设置玻璃再回收集装箱，瑞士在全国设立1141个玻璃回收站，同时鼓励企业和投资人对废玻璃进行再生利用，经过30多年的努力，实施废玻璃再生利用计划取得一定成效。按照2001年回收利用量计算，每年可节约50％以上的玻璃原料。能源节约量更为可观，每回收1吨废玻璃，可节约100公斤燃料，并促进了对自然环境的保护。尽管上述发达国家在玻璃再生利用方面取得的成绩不小，但所采取的处理方法仍未摆脱高温焙烧的加工技术，从节能和环保角度来看，这种方法也需要进一步改进。
二、“环保节能型玻璃砖”生产技术实现了废玻璃再生利用的重大突破，开辟了变废为宝、造福人类的新途径
2．1针对废玻璃回收利用方面存在技术难题和污染问题，经过多年的试验探索,成功发明了玻
璃聚合物水泥固化材料制品及其制备方法专利,这项技术攻克了玻璃与水泥混凝土高强度粘和的世界性难题,，2004年获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。这项专利发明在废玻璃再生利用的加工处理方面取得了重大突破，拓宽了废玻璃再生利用的应用领域，在2003年9月第二届中国国际绿建材展览会上，这项专利技术还获得了由中国建筑材料工业协会颁发的绿建材证书。
2．2环保节能型再生玻璃砖的研制、试验和检测结果
2002年，在辽宁某化工厂成功进行了批量生产，试产规模为300平方米。产品性能达到设计标准，外观美观大方，用途广泛。产品在2002年12月送往国家建筑材料测试中心检验，测试结果达到了相同使用功能的其他产品的性能指标，具体检验数据如下：
序号 | 检验项目 | 参考标准值 | 检验结果 |
1 | 抗折强度Mpa | Cf4.0 | 平均值4.3 |
平均值≥4.3 |
单块最小值≥3.2 | 单块最小值3.7 |
2 | 抗压强度Mpa | Cc40.0 | 平均值44.8 |
平均值≥40.0 |
单块最小值≥35.0 | 单块最小值43.1 |
3 | 耐磨性(磨坑长度) | 优等品≤28.0mm | 28.0mm |
一等品≤32.0mm |
合格品≤35.0mm |
4 | 吸水率 | 优等品≤5.0% | 1.8% |
一等品≤6.5% |
合格品≤8.0% |
5 | 抗冻性 | 抗压强度损失≤20.0% | 19.2% |
| | | |
2．3“环保节能型再生玻璃砖”为废玻璃的再生利用开辟了一条利于环保，变废为宝、造福人类的生产途径。
“环保节能型再生玻璃砖”的生产是采用专利的核心产品---有机粘合剂，将废玻璃、水泥、沙（石子）与之搅拌，经过冷压后，加工成多种建材用砖。这种生产工艺与目前采用的生产方法相比，具有以下本质特点：
A．
采用冷加工，完全不需要焙烧或高温处理；
B．
极大的降低了能耗，能源节省率达70％以上；
C．
生产中不产生废气、烟尘、粉尘，对环境不产生二次污染；
D．
使用原料价格低廉；
E．
消耗废玻璃量大（废玻璃成分在制品中占50％－80％）；
F．
实现了废玻璃的混合使用。
由于具备了上述突出的特点，可以毫不夸张的说，这种技术为废玻璃的再生产利用开辟了一条变废为宝、利于环保的新途径。
三、符合国家产业政策，应用领域广泛，市场前景广阔
3．1“环保节能型再生玻璃砖”符合国家和北京投资导向政策，符合我国绿建材的定义，将享受税收优惠和政府财政的支持。
（1）该产品受到国家领导人的关注，符合国家和北京市投资导向政策。2001年1月，原全国人大常委会副委员长邹家华同志在该技术项目相关资料上专门做过批示，建议相关部门及单位共同组织生产，进行推广。
“环保节能型再生玻璃砖”属于国家重点新产品计划项目中的第六项---“节约资源、能源、材料”和第九条“保护环境和使用安全”；符合北京鼓励外商投资的重点行业中的高新技术产业中
的第七项---“资源再生及综合利用”。
（2）符合绿建材的定义要求：1999年首届中国绿建材发展与应用研讨会，根据国情提出并确立了“绿建材”的定义：
绿建材指采用科学清洁生产技术，少用天然材料和能源，大量使用工业或城市固态废物生产的无毒害、无污染、无放射性，达到使用周期后可回收利用，对人体健康和环境保护有益的建筑材料。“环保节能型再生玻璃砖”所具备的特点，完全符合上述对绿建材定义的要求，是名副其实的绿建材产品。
（3）享受国家税收优惠政策和政府信贷支持
该产品符合国家有关“资源再生及综合利用技术”产品的要求，可享受免企业所得税及相关的税收优惠。
我国目前实施的城市生活垃圾收费政策，明确规定了所收取的垃圾处理费用全额上缴财政，专项用于城市垃圾的处理工作。由于“环保节能型再生玻璃砖”是城市生活垃圾作为主要原材料进行生产的产品，符合国家环保政策，可以享受国家财政补贴支持。
3．2应用领域广泛
（1）
交通建设：道路地砖、路缘石、各种标桩、隔离墩等。
（2）
基础设施：社区、体育场馆、公园、广场及其他公共场所的多种建筑材料。
（3）
装饰装修：办公场所、家庭居室的装饰用地砖、壁砖，家具台面以及电影院、歌舞剧院、俱乐部等场所的艺术装饰材料。
（4）
替代产品：部分代替大理石类和硅酸盐类建筑材料。
（5）
耐火材料：各种耐火砖，家用耐火板和台面。
随着经济的发展和科技的进步，该生产工艺必将开发出更多种类的新产品。
3．3市场前景广阔，投资优势明显
（1）
随着小康社会的建设和人民生活水平的提高，城镇都市化的发展，城市基础设施尤其石道路建设及老路的翻新和美化，为环保节能再生玻璃建材制品提供巨大的商机。
（2）
北京2008年奥运会的举办，尤其是绿奥运目标的提出，为绿建材产品提供了展示和应用的平台。
（3）
随着政府相关环保强制政策的出台，废玻璃的处理和再生利用成为必然，该产品具有了更广阔的用武之地，成为具有战略眼光的投资家所选择的目标。
（4）
项目投资周期短，中、小型项目可以实现当年建设，当年投产，正式投产后1－2年内就可以收回投资，经济效益十分可观。
（5）
产品符合产业发展方向，生产成本较低，为参与同类产品市场竞争提供了政策优势和价格优势，市场潜力巨大。
（6）
拥有自主的知识产权，产品生产工艺和核心技术配方均采用邵志愚先生的个人专利发明。
四、项目工艺流程、关键技术及原料、设备
4．1技术的工艺流程，详见工艺流程图（略）
4．2关键技术
如果单纯将玻璃混入水硬性水泥中，玻璃中硅酸盐成分就会和水泥中的碱性成分发生化学反应，导致水泥结晶体的组织发生变化，从而引起膨胀、剥离、龟裂等不良反应，使玻璃无法与水泥高强度结合，所以，传统概念认为，玻璃原料不能作为混凝土的骨料来大量使用。“玻璃聚合物水泥固化材料制品及其制备方法”从根本上解决了这一难题，为废玻璃作为混凝土骨料大量使用提供了一种有效、高强度的粘合技术。
再生玻璃砖的制造就是采用这种粘和技术，将废玻璃和有机粘和物混合后进行冷压加工出的建材产品。整个生产加工过程不需要热能进行处理，从而不会产生二次污染。使用该生产工
艺解决了传统废玻璃再生利用的技术难点：
(1)将天然硅酸盐细粉和废玻璃碎片溶入水硬性水泥中，经过固化成型，得到了高强度玻璃聚合物水泥建材，供建筑设施和土木工程之用。
（2）再生玻璃砖加工制造时，不需要在炉窑中高温烧制，一方面大大节约了能源，另一方面也避免产生诸如碳酸气、氢氧化物、硫化物等有害物质，这种制造方法比传统任何方法都明显有利于环保。
（3）极大的提高了废玻璃的利用率。作为对废弃物的处理办法，该技术可以使废玻璃的利用率达到100％，充分实现了对资源的再生利用。
4．3所需原材料：水泥、沙（石）子、废玻璃、专用粘和剂，可就地采购。
4．4所需生产设备
所需生产设备全部实现国产化，设备性能安全可靠、操作简单方便。生产动力为380伏工业用电。
主要设备清单
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
1 | 玻璃处理专用流水线 | 套 | 2 |
2 | 主机（自动上料） | 套 | 2 |
3 | 水泥仓储 | 套 | 2 |
4 | 原料称重装置及传送带 | 套 | 6 |
5 | 原料搅拌站 | 套 | 4 |
6 | 磨光机 | 台 | 2 |
7 | 球磨机 | 台 | 4 |
8 | 磨具 | 套 | 14 |
9 | 加磨机 | 台 | 4 |
10 | 切割机 | 台 | 4 |
11 | 小型加磨机 | 台 | 6 |
12 | 包装设备 | 套 | 2 |
13 | 检验、检测设备 | 套 | 2 |
14 | 成品，半成品周转排子 | 套 | 2 |
15 | 叉车 | 台 | 2 |
16 | 电瓶车 | 台 | 8 |
17 | 翻斗车 | 台 | 4 |
| | | |
五、项目投资概算及经济效益、社会效益分析
5．1设计生产能力（二条生产线，厂房用地3000平方米）
1、
废玻璃消耗量：50吨/工作日、13500吨/年
2、
生产能力：2600平方米/单班（8小时）、702000平方米/年（全年按270工作日计算）
5．2投资概算：
（单位：人民币
万元）
投资总额：
1400
其中：厂房基建费用
560
机器、设备
300
模具
200
安装运输
20
其他
20
流动资金
300
5．3主要经济指标
（1）生产规模
702000平方米/年
（2）总成本
1400万元
（3）产品销售单价
35元 /平方米
（4）年销售收入
2457万元
（5）年利润总额
1057万元
（6）销售税金
319.41万元
（7）税后利润
737.59万元
（8）投资总额
1400万元
5．4经济效益分析
（1）投资利润率＝年利润总额/投资总额＝1057/1400*100％＝75.5％
（2）投资利税率＝（年利润总额＋税金）/总投资
=(1057+319.41)/1400*100%=98.3%
（3）投资回收期＝总投资额/年净利润＝1400/737.59＝1.9年
（4）盈亏平衡点（BFP）
盈亏平衡点即生产能力利用率＝年固定总成本/（年销售收入－可变成本－税金）＝550/（2457－850－319.41）*100％＝42％，即产量达到702000平方米*42％＝294840平方米时，项目即可维持正常经营，不盈不亏。
5．5经济评价
（1）
项目当年投产，当年即可达到设计生产能力。
（2）
评价参数：投资利润率为75.5％，投资回收期为2年左右，盈亏平衡点较为合适。经营活动产生的现金流量充足，确保投资项目实现预期效益目标。
（3）
评价结论：本项目投资规模适中，投资利润率高，投资回收期短，盈亏平衡点等指标较好，具有较强的抗风险能力，经济上是可行的。
5．6社会效益分析
环境保护是当今世界发展永恒的话题，废物的再生利用已成为世界环保和工业企业以及各国政府共同面对的课题，开发利用这项生产技术，将为世界和我国开辟出废玻璃再生利用新的途径，并促进新型复合材料的进步，从根本上解决了传统处理方法的困扰，进而为环保事业和改善人类的居住环境做出积极的贡献。此项目的商业运作成功还会促使现有废玻璃再生利用技术得到飞跃性变革，使我国的废玻璃再生利用技术达到世界领先水平，既低能耗利用了
废物，变废为宝，又改善了环境，还可以增加就业机会，改善人民的生活水平，其社会效益是巨大而深远的。
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