一种可提高矿产利用率的磨浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属矿选矿与浮选技术领域，具体为一种可提高矿产利用率的磨浮装置。

背景技术：

2.金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，我国80％左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
3.在浮选时通过在微泡发生器向浮选设备内部加入大量的泡沫，由泡沫带动微粒状态的矿物漂浮到浮选设备内部的表面，然后进入到泡沫槽内，在泡沫槽内进行除泡后得到精选的矿物，但是由于微粒矿物十分细小，容易粘附在出料的管壁上，造成下料缓慢而容易被浮选设备中的溶液再次带入到浮选设备内部。并且浮选过程经过研磨的矿物依然会有研磨不充分的情况，这些研磨不充分的矿物会造成矿产利用率不高，有鉴于此，我们需要对此进行改进。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高矿产利用率的磨浮装置，具备加快泡沫槽内的除泡速度，同时提高精选矿物的出料速度，还提高了矿产的利用率的优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高矿产利用率的磨浮装置，包括浮选筒，所述浮选筒的顶面安装驱动电机，且所述浮选筒的内部设置搅拌杆，所述搅拌杆的轴面上固定连接若干个搅动桨，所述浮选筒的内部的顶面安装有泡沫槽，所述泡沫槽内安装转轴，所述转轴的轴面上安装网板，所述网板的一端安装有刷子，所述浮选筒的背面顶端安装有减速电机，且所述浮选筒的背面中部安装有通管，所述通管的底部安装有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧固定连接连通管，所述浮选筒的侧面安装有进料管，所述进料管一端连接渣浆泵，所述渣浆泵的进料口连接三通头，所述三通头的两端分别安装第一阀门和第二阀门。
8.优选的，所述浮选筒的外表面连接加液管、加球管与放球管。
9.通过以上技术方案，加液管远离浮选筒的一端连接有加液泵，通过加液泵向浮选筒内添加选矿的药液，在加球管的端口上设置盖子，打开盖子可向加球管内添加钢球，钢球进入浮选筒的内部底面充当研磨介质，设置加球管便于在钢球磨损严重后及时补充，而放球管设置在浮选筒的外表面靠近底部的位置，当需要检修浮选筒内部时则通过打开放球管的端盖而便于掏出浮选筒内的钢球。
10.优选的，所述浮选筒的内壁上安装筛网。
11.通过以上技术方案，筛网下方的区域为矿物研磨区域，筛网的上方为选矿区域，当矿物渣浆从进料管进入到浮选筒内后，通过启动驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅动桨转动，从而带动矿物渣浆和钢球产生离心力从而产生多维度运动而将矿物进行研磨，研磨的过程中矿物被细碎化而在离心力的作用下穿过筛网而进入到选矿区域。
12.优选的，所述连通管远离沉淀箱的一端连接第二阀门，所述第一阀门远离三通头的一端连接给料管。
13.通过以上技术方案，在连通管的一端安装阀门，通过打开阀门后矿物中经过研磨后不够充分的矿物通过连通管进入到沉淀箱中进行沉淀，通过关闭第一阀门且打开第二阀门然后开启渣浆泵能够吸取沉淀箱中研磨不够充分的矿物再次进入到浮选筒内重复研磨，当打开第一阀门关闭第二阀门启动渣浆泵时能够吸取远程给料管中的矿物渣浆进入到浮选筒内。
14.优选的，所述浮选筒的两侧安装微泡发生器，所述减速电机的输出端固定连接转轴，所述网板的外表面开设多个锥孔。
15.通过上述技术方案，通过微泡发生器可向浮选筒产生大量的气泡，这些气泡与微粒状态的矿物附着而能够富集微粒状态矿物，并且带动矿物漂浮上升至浮选筒的内部顶面，从而进入到泡沫槽内，通过启动减速电机后带动转轴转动，转轴带动若干个网板转动，网板的外表面开设锥形的通孔挤压气泡，使得达到消泡的目的而使得微粒矿物落在泡沫槽底面，然后通过转动的刷子将微粒矿物排出出料管。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提高矿产利用率的磨浮装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过启动减速电机后带动转轴转动，转轴带动若干个网板转动，网板的外表面开设锥形的通孔挤压气泡，使得达到消泡的目的而使得微粒矿物落在泡沫槽底面，然后通过转动的刷子将微粒矿物排出出料管,加快了精选矿物的出料速度，并且防止精选矿物被倒灌重新进入浮选筒内。
18.2、本实用新型通过设置有连通管可将研磨不充分的矿物导入沉淀箱中沉淀起来，然后通过打开第二阀门关闭第一阀门，开启渣浆泵能够吸取沉淀箱中研磨不够充分的矿物再次进入到浮选筒内重复研磨，提高矿物利用率，并且渣浆泵还可用于输送矿浆原料，使得提高渣浆泵的利用率，减少辅助设备。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面剖视示意图；
20.图2为本实用新型结构泡沫槽剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构背面示意图。
22.其中：1、浮选筒；101、加液管；102、加球管；103、放球管；104、筛网；105、微泡发生器；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅动桨；5、泡沫槽；6、转轴；7、网板；8、刷子；9、减速电机；10、通管；11、沉淀箱；12、连通管；13、进料管；14、渣浆泵；15、三通头；16、第一阀门；17、第二阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种可提高矿产利用率的磨浮装置，包括浮选筒1，浮选筒1的顶面安装驱动电机2，且浮选筒1的内部设置搅拌杆3，搅拌杆3的轴面上固定连接若干个搅动桨4，浮选筒1的内部的顶面安装有泡沫槽5，泡沫槽5内安装转轴6，转轴6的轴面上安装网板7，网板7的一端安装有刷子8，浮选筒1的背面顶端安装有减速电机9，且浮选筒1的背面中部安装有通管10，通管10的底部安装有沉淀箱11，沉淀箱11的一侧固定连接连通管12，浮选筒1的侧面安装有进料管13，进料管13一端连接渣浆泵14，渣浆泵14的进料口连接三通头15，三通头15的两端分别安装第一阀门16和第二阀门17。
25.具体的，浮选筒1的外表面连接加液管101、加球管102与放球管103。优点是，加液管101远离浮选筒1的一端连接有加液泵，通过加液泵向浮选筒1内添加选矿的药液，在加球管102的端口上设置盖子，打开盖子可向加球管102内添加钢球，钢球进入浮选筒1的内部底面充当研磨介质，设置加球管102便于在钢球磨损严重后及时补充，而放球管103设置在浮选筒1的外表面靠近底部的位置，当需要检修浮选筒1内部时则通过打开放球管103的端盖而便于掏出浮选筒1内的钢球。
26.具体的，浮选筒1的内壁上安装筛网104。优点是，筛网104下方的区域为矿物研磨区域，筛网104的上方为选矿区域，当矿物渣浆从进料管13进入到浮选筒1内后，通过启动驱动电机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅动桨4转动，从而带动矿物渣浆和钢球产生离心力从而产生多维度运动而将矿物进行研磨，研磨的过程中矿物被细碎化而在离心力的作用下穿过筛网104而进入到选矿区域。
27.具体的，连通管12远离沉淀箱11的一端连接第二阀门17，第一阀门16远离三通头15的一端连接给料管。优点是，在连通管12的一端安装阀门，通过打开阀门后矿物中经过研磨后不够充分的矿物通过连通管12进入到沉淀箱11中进行沉淀，通过关闭第一阀门16且打开第二阀门17然后开启渣浆泵14能够吸取沉淀箱11中研磨不够充分的矿物再次进入到浮选筒1内重复研磨，当打开第一阀门16关闭第二阀门17启动渣浆泵14时能够吸取远程给料管中的矿物渣浆进入到浮选筒1内。
28.具体的，浮选筒1的两侧安装微泡发生器105，减速电机9的输出端固定连接转轴6，网板7的外表面开设多个锥孔。优点是，通过微泡发生器105可向浮选筒1产生大量的气泡，这些气泡与微粒状态的矿物附着而能够富集微粒状态矿物，并且带动矿物漂浮上升至浮选筒1的内部顶面，从而进入到泡沫槽5内，通过启动减速电机9后带动转轴6转动，转轴6带动若干个网板7转动，网板7的外表面开设锥形的通孔挤压气泡，使得达到消泡的目的而使得微粒矿物落在泡沫槽5底面，然后通过转动的刷子8将微粒矿物排出出料管。
29.在使用时，首先通过打开第一阀门16关闭第二阀门17并且启动渣浆泵14吸取矿浆进入到浮选筒1内，在浮选筒1内添加钢球等研磨介质，启动驱动电机2带动搅动桨4转动，而使得矿物与钢球充分研磨，磨碎后的矿物透过筛网104进入到浮选筒1内的选框区，同步启动微泡发生器105使得浮选筒1内产生大量气泡，气泡与微粒状态的矿物附着而富集微粒状
态矿物，并且带动矿物漂浮上升至浮选筒1的内部顶面进入到泡沫槽5内，通过启动减速电机9后带动转轴6转动，转轴6带动若干个网板7转动，网板7的外表面开设锥形的通孔挤压气泡，使得达到消泡的目的而使得微粒矿物落在泡沫槽5底面，然后通过转动的刷子8将微粒矿物排出出料管，通过打开连通管12上的阀门而使得矿物中研磨不充分的进入到沉淀箱11中沉淀，通过关闭第一阀门16而打开第二阀门17然后开启渣浆泵14能够吸取沉淀箱11中研磨不够充分的矿物再次进入到浮选筒1内重复研磨。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可提高矿产利用率的磨浮装置，包括浮选筒(1)，其特征在于：所述浮选筒(1)的顶面安装驱动电机(2)，且所述浮选筒(1)的内部设置搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的轴面上固定连接若干个搅动桨(4)，所述浮选筒(1)的内部的顶面安装有泡沫槽(5)，所述泡沫槽(5)内安装转轴(6)，所述转轴(6)的轴面上安装网板(7)，所述网板(7)的一端安装有刷子(8)，所述浮选筒(1)的背面顶端安装有减速电机(9)，且所述浮选筒(1)的背面中部安装有通管(10)，所述通管(10)的底部安装有沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)的一侧固定连接连通管(12)，所述浮选筒(1)的侧面安装有进料管(13)，所述进料管(13)一端连接渣浆泵(14)，所述渣浆泵(14)的进料口连接三通头(15)，所述三通头(15)的两端分别安装第一阀门(16)和第二阀门(17)。2.根据权利要求1所述的一种可提高矿产利用率的磨浮装置，其特征在于：所述浮选筒(1)的外表面连接加液管(101)、加球管(102)与放球管(103)。3.根据权利要求1所述的一种可提高矿产利用率的磨浮装置，其特征在于：所述浮选筒(1)的内壁上安装筛网(104)。4.根据权利要求1所述的一种可提高矿产利用率的磨浮装置，其特征在于：所述连通管(12)远离沉淀箱(11)的一端连接第二阀门(17)，所述第一阀门(16)远离三通头(15)的一端连接给料管。5.根据权利要求1所述的一种可提高矿产利用率的磨浮装置，其特征在于：所述浮选筒(1)的两侧安装微泡发生器(105)，所述减速电机(9)的输出端固定连接转轴(6)，所述网板(7)的外表面开设多个锥孔。

技术总结

本实用新型涉及金属矿选矿与浮选技术领域，且公开了一种可提高矿产利用率的磨浮装置，包括浮选筒，浮选筒的顶面安装驱动电机，且浮选筒的内部设置搅拌杆，搅拌杆的轴面上固定连接若干个搅动桨，浮选筒的内部的顶面安装有泡沫槽，泡沫槽内安装转轴，转轴的轴面上安装网板，网板的一端安装有刷子，浮选筒的背面顶端安装有减速电机。本实用新型通过启动减速电机后带动转轴转动，转轴带动若干个网板转动，网板的外表面开设锥形的通孔挤压气泡，使得达到消泡的目的而使得微粒矿物落在泡沫槽底面，然后通过转动的刷子将微粒矿物排出出料管,加快了精选矿物的出料速度，并且防止精选矿物被倒灌重新进入浮选筒内。倒灌重新进入浮选筒内。倒灌重新进入浮选筒内。