利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，特别涉及利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置。

背景技术：

2.生物质能是一种理想的可再生资源，由于其分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到世界各国的关注。将生物质原料经过高温气化等一系列反应后生成气体燃料的生物质气化技术是利用生物质能的一种重要方式。生物质垃圾气化处理，是通过生物质气化炉实现的。生物质气化炉分为上吸式、平吸式和下吸式三种。上吸式气化炉是其中效果最好的。它能将生物质垃圾彻底处理好，没有二次污染。无飞灰，无废水，无烟气；还能把垃圾变成燃气，实现资源化。
3.目前市场上，用于对生物物质进行气化的上吸式气化装置在使用时，大多是直接将气化剂通入炉内进行一系列反应，然而，现有的气化装置的运行温度一般在800-1100摄氏度，其中，由于生物质垃圾的品种特性、粒径和含水量的差异大，以及因此受到影响的气化剂分布不平衡，容易导致气化炉内的温度很不均匀，因为温度的差异，会影响气化效果，使得处理量降低，同时可能导致灰渣中二噁英超标，排放不合格，为此，现提出利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，可以有效解决背景技术中现有的气化装置的运行温度一般在800-1100摄氏度看，其中，由于生物质垃圾的品种特性、粒径和含水量的差异大，以及因此受到影响的气化剂分布不平衡，容易导致气化炉内的温度很不均匀，因为温度的差异，会影响气化效果，使得处理量降低，同时可能导致灰渣中二噁英超标，排放不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体包括反应段和废渣段，灰渣端温度很高，从上到下，约在900-300摄氏度之间，所述反应段位于废渣段顶部，所述废渣段内部设置有气化剂输送组件；
6.所述气化剂输送组件包括进气管、夹层、汇集管、导气箱、锥形喷气件和用于对气化剂进行导流的导流部件，所述进气管一端设置在废渣段，所述进气管的另一端设置在废渣段外，所述夹层固定安装在进气管顶部且与进气管内部连通，所述夹层顶端与汇集管底部固定连接且与汇集管内部连通，所述导气箱与汇集管顶部固定连接，且与所述汇集管内部连通，所述锥形喷气件与导气箱顶端固定连接且与导气箱内部连通，所述锥形喷气件内部开设有出气孔；
7.所述导流部件包括定位柱和导流叶片，所述定位柱和导流叶片均设置在夹层内部，且所述导流叶片与定位柱外表面固定连接，便于对气化剂进行输送，同时能够提高气化
剂温度，提高生物质的气化效率。
8.优选地，所述夹层的数量至少四个，且在进气管顶部呈均匀间隔分布，便于提高气化剂是输出量。
9.优选地，所述定位柱端部固定连接有固定板，所述固定板外表面与夹层内壁固定连接，且所述固定板内部开设有透气孔。
10.优选地，所述反应段顶端来凝结有进料斗，所述废渣段底部设置有用于废渣排出的出料斗，便于投料和出料。
11.优选地，锥形喷气件的出气孔在锥形喷气件内部呈均匀间隔的分布，便于将气化剂均匀吹进反应段中。
12.优选地，所述反应段和废渣段内侧设置有保温层，所述反应段的保温层内侧设置有第一耐火层，能够提高气化炉本体的保温性和耐火性。
13.优选地，所述导流部件位于汇集管的上表面中部，且所述导气箱内侧设置有第二耐火层，能够提高导气箱的耐火性。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过设置气化剂输送组件，在气化炉本体工作时，废渣段中会有大量高温废渣落下，同时，通过鼓风机将气化剂输送至进气管中，之后由进气管进入夹层中，此时，气化剂在导流叶片的作用下，能够改变原来的流动方向，沿着导流叶片进行流动，能够减缓气化剂的流动速度，使得废渣的热量能够通过夹层传递给气化剂，从而增加气化剂的温度，当气化剂到达汇集箱时，温度已经有明显提高，之后将汇集的气化剂输送至导气箱中，再通过锥形喷气件上的出气孔均匀地将气化剂喷出，与生物质进行充分接触反应，气化温度的提高，使得气化反应更加强烈，气化速度加快，二噁英能够被彻底分解，其中设置多个夹层，使得灰渣中的夹层与灰渣接触的表面积越大，使得气化剂温度提高的效果越好，同时，气化剂在流动过程能够带走了大量热量，大大地降低了灰渣的温度，为灰渣的处理和排放，提供了有利条件。
附图说明
16.图1为本实用新型利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置的正剖图；
17.图2为本实用新型利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置的夹层结构正剖图；
19.图4为本实用新型利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置图3的b处结构放大图；
20.图5为本实用新型利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置的导气箱及其连接结构正剖图。
21.图中：1、反应段；2、废渣段；3、进料斗；4、进气管；5、夹层；6、汇集管；7、导气箱；8、锥形喷气件；9、定位柱；10、导流叶片；11、固定板；12、透气孔；13、出气孔；14、保温层；15、第一耐火层；16、第二耐火层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，包括气化炉本体，气化炉本体包括反应段和废渣段，灰渣端温度很高，从上到下，约在900-300摄氏度之间，反应段位于废渣段顶部，废渣段内部设置有气化剂输送组件；
26.气化剂输送组件包括进气管、夹层、汇集管、导气箱、锥形喷气件和用于对气化剂进行导流的导流部件，进气管一端设置在废渣段，进气管的另一端设置在废渣段外，夹层固定安装在进气管顶部且与进气管内部连通，夹层顶端与汇集管底部固定连接且与汇集管内部连通，导气箱与汇集管顶部固定连接，且与汇集管内部连通，锥形喷气件与导气箱顶端固定连接且与导气箱内部连通，锥形喷气件内部开设有出气孔；
27.导流部件包括定位柱和导流叶片，定位柱和导流叶片均设置在夹层内部，且导流叶片与定位柱外表面固定连接，便于对气化剂进行输送，同时能够提高气化剂温度，提高生物质的气化效率。
28.夹层的数量至少四个，且在进气管顶部呈均匀间隔分布，便于提高气化剂是输出量。
29.定位柱端部固定连接有固定板，固定板外表面与夹层内壁固定连接，且固定板内部开设有透气孔。
30.反应段顶端来凝结有进料斗，废渣段底部设置有用于废渣排出的出料斗，便于投料和出料。
31.锥形喷气件的出气孔在锥形喷气件内部呈均匀间隔的分布，便于将气化剂均匀吹进反应段中。
32.反应段和废渣段内侧设置有保温层，反应段的保温层内侧设置有第一耐火层，能够提高气化炉本体的保温性和耐火性。
33.导流部件位于汇集管的上表面中部，且导气箱内侧设置有第二耐火层，能够提高导气箱的耐火性。
34.本实用新型的工作原理为：在气化炉本体工作时，废渣段2中会有大量高温废渣落下，同时，通过鼓风机将气化剂输送至进气管4中，之后由进气管4进入夹层5中，此时，气化剂在导流叶片10的作用下，能够改变原来的流动方向，沿着导流叶片10进行流动，能够减缓
气化剂的流动速度，使得废渣的热量能够通过夹层5传递给气化剂，从而增加气化剂的温度，当气化剂到达汇集箱时，温度已经有明显提高，之后将汇集的气化剂输送至导气箱中，再通过锥形喷气件上的出气孔13均匀地将气化剂喷出，与生物质进行充分接触反应。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体包括反应段（1）和废渣段（2），所述反应段（1）位于废渣段（2）顶部，其特征在于：所述废渣段（2）内部设置有气化剂输送组件；所述气化剂输送组件包括进气管（4）、夹层（5）、汇集管（6）、导气箱（7）、锥形喷气件（8）和用于对气化剂进行导流的导流部件，所述进气管（4）一端设置在废渣段（2），所述进气管（4）的另一端设置在废渣段（2）外，所述夹层（5）固定安装在进气管（4）顶部且与进气管（4）内部连通，所述夹层（5）顶端与汇集管（6）底部固定连接且与汇集管（6）内部连通，所述导气箱（7）与汇集管（6）顶部固定连接，且与所述汇集管（6）内部连通，所述锥形喷气件（8）与导气箱（7）顶端固定连接且与导气箱内部连通，所述锥形喷气件（8）内部开设有出气孔（13）；所述导流部件包括定位柱（9）和导流叶片（10），所述定位柱（9）和导流叶片（10）均设置在夹层（5）内部，且所述导流叶片（10）与定位柱（9）外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：所述夹层（5）的数量至少四个，且在进气管（4）顶部呈均匀间隔分布。3.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：所述定位柱（9）端部固定连接有固定板（11），所述固定板（11）外表面与夹层（5）内壁固定连接，且所述固定板（11）内部开设有透气孔（12）。4.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：所述反应段（1）顶端来凝结有进料斗（3），所述废渣段（2）底部设置有用于废渣排出的出料斗。5.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：锥形喷气件（8）的出气孔（13）在锥形喷气件（8）内部呈均匀间隔的分布。6.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：所述反应段（1）和废渣段（2）内侧设置有保温层（14），所述反应段（1）的保温层（14）内侧设置有第一耐火层（15）。7.根据权利要求1所述的利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，其特征在于：所述导流部件位于汇集管（6）的上表面中部，且所述导气箱内侧设置有第二耐火层（16）。

技术总结

本实用新型公开了利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，涉及气化炉技术领域，本实用新型包括化炉本体，气化炉本体包括反应段和废渣段，反应段位于废渣段顶部，废渣段内部设置有气化剂输送组件，气化剂输送组件包括进气管、夹层、汇集管、导气箱、锥形喷气件和用于对气化剂进行导流的导流部件，进气管一端设置在废渣段，进气管的另一端设置在废渣段外，夹层固定安装在进气管顶部且与进气管内部连通。本实用新型为利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，通过设置气化剂输送组件，能够提高气化剂的气化温度，使得气化反应更加强烈，气化速度加快，二噁英能够被彻底分解。被彻底分解。被彻底分解。