一种颗粒分选装置及方法与流程

1.本发明涉及有机颗粒物料分选领域，具体涉及一种颗粒分选装置及方法。

背景技术：

2.对于有机颗粒状物料，比如透明尼龙颗粒等，在包装前需要进行筛选，颗粒大小及混合均匀程度对于后续使用有着非常重要的影响。例如，中国专利(申请号：201820100187.6)公开了一种用于尼龙改性母粒的筛选装置，尼龙颗粒经过三级筛选满足各种大小的颗粒筛选，实现了分离的精确性并有效节能。但其所针对的筛选是近似的颗粒物料不同粒径的筛分，颗粒收集箱需要抽拉出去进行收集，使用时不够便利。
3.在实际生产过程中，不仅需要对不同粒径的物料进行筛分，还需要对同批颗粒物料中的长条颗粒、粉末等不达标产品进行筛除，现有的多层筛选装置虽然能够达到多级筛分后不同规格物料进行分离的效果，但在筛分过程中大粒径物料停留于筛网上方容易堵塞筛网，导致后续物料无法进行筛选，引起物料在筛网上的堆积，尤其是长条状的颗粒；若定时清理则影响筛分连续性导致处理效率较低，若使筛网倾斜自动排料，则在排料过程中仍会携带大量未筛分物料影响筛分效果；传统的筛网结构筛选效率低、筛分效果差，无法满足多粒径颗粒物料分选的需求。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种颗粒分选装置及方法，利用倾斜带有凸起部的振动筛对物料进行振动筛分，凸起部能够推动大粒径的长条颗粒向上爬升，符合规格的小粒径颗粒逐渐下落，粉末物料随着振动筛逐渐横向移动，达到对颗粒物料的连续筛分，使不同规格的颗粒物料分散移动至不同的位置，避免堵塞并保证分选效果。
5.本发明的第一目的是提供一种颗粒分选装置，采用以下方案：
6.包括振动筛和分选箱，振动筛倾斜布置并安装于振动台，分选箱内形成间隔布置的多个腔体，每个腔体均设有连通振动筛出口端的分选口；振动筛表面设有凸起部，凸起部轴线沿振动筛入口到出口方向分布，振动筛沿垂直于凸起部轴向上设有多排间隔分布的凸起部，相邻排凸起部错位布置；同排的所有凸起部沿其轴向上依次间隔分布；在振动筛作用下，不同粒径的物料朝向不同的分选口移动。
7.进一步地，所述振动台上设有多层间隔布置的振动筛，振动筛所在平面平行，每层振动筛的出口端均连通分选箱。
8.进一步地，所述振动筛上设置有进料箱，进料箱设有多条进料通道，进料通道与振动筛一一对应连通，以将进料箱内物料输送至振动筛。
9.进一步地，所述进料箱连接于振动筛，进料通道出口位于振动筛相对较高的一端，且位于振动筛远离出口端的进口端；振动筛进口端的高度大于出口端的高度。
10.进一步地，所述凸起部沿垂直于其轴向的截面呈类三角形，轴线两侧形成斜率不等的作用面，位于振动筛较高端一侧的作用面的斜率大于另一侧作用面的斜率。
11.进一步地，所述分选箱包括三个腔体，沿振动筛从高到低方向上依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体之间设有滑动挡块，以分配第一腔体和第二腔体的入口尺寸；第二腔体与第三腔体连通位置设有供粉末通过的过滤槽。
12.进一步地，所述分选箱连接有多个出料管，第一腔体连通第一出料管，过滤槽连通容纳粉末的收集腔，收集腔连通第二出料管，第三腔体连通第三出料管。
13.进一步地，所述振动台安装于机架，分选箱连接于振动筛一端，在振动台作用下振动筛、分选箱共同沿振动筛倾斜方向振动。
14.本发明的第二目的是提供一种利用如第一目的所述颗粒分选装置的工作方法，包括：
15.振动筛入口端接收待分选颗粒，振动台带动振动筛振动，颗粒在重力作用下逐渐朝向分选箱移动；
16.超出规格的颗粒在凸起部作用下逐渐爬升，符合规格的颗粒在凸起部作用下逐渐下滑，低于规格的颗粒趋近于振动筛中部；
17.靠近振动筛较高一端的腔体接收超出规格的颗粒，靠近振动筛较低一端的腔体接收符合规格的颗粒，中部的腔体接收低于规格的颗粒。
18.进一步地，进入中部腔体的颗粒经过二次筛分，符合规格的颗粒进入靠近振动筛较低一端的腔体。
19.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
20.(1)针对目前针对不同粒径的颗粒物料筛分效果差的问题，利用倾斜带有凸起部的振动筛对物料进行振动筛分，凸起部能够推动大粒径的长条颗粒向上爬升，符合规格的小粒径颗粒逐渐下落，粉末物料随着振动筛逐渐横向移动，达到对颗粒物料的连续筛分，使不同规格的颗粒物料分散移动至不同的位置，避免堵塞并保证分选效果。
21.(2)设置多层振动筛同步动作，作为统一整体共同振动，同时对多组物料实现筛分，提高筛分速度；配合多条进料通道能够将物料分配至多组振动筛，对应多组振动筛的分选，提高对颗粒的分选效率。
22.(3)颗粒物料输送至振动筛的高位且远离出口的入口端，能够在投放颗粒物料后自然下落，并利用振动使长度超出规格的长条颗粒逐渐爬升，符合规格的物料能够逐渐下落，实现不同粒径颗粒物料的分流；同时，进口端高度大于出口端高度，使得其在沿倾斜方向爬升的同时，也在逐渐向出口端方向移动，从而落入对应的腔体内，完成分选，减少了堵塞滤网的风险，提高筛分效率。
23.(4)采用类三棱柱形状的凸起部，在振动台带动振动筛沿其所在平面方向振动时，利用大斜率一侧的作用面推动长条状物料上升，从而使长条状物料爬升，小粒径物料从凸起部的间隙内不断掉落，从而趋近于底部，粉末状的物料在相邻排凸起部之间的凹槽内逐渐向入口方向移动，振动力使其脱离凹槽后又恢复凹槽位置，从而趋近于中部位置，完成颗粒物料的分选。
24.(5)分选箱内设置滑动挡块，对第一腔体的入口尺寸和第二腔体的入口尺寸进行划分，满足不同振动参数、不同物料对应的不同分布区域，减少长条状物料误落入第二腔体的概率，同时，第二腔体连通第三腔体，并在其连通位置设置过滤槽，对粉末进行滤除，符合规格要求的颗粒再次从第二腔体内进入到第三腔体内，提高筛分后的合格量。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1为本发明实施例1或2中颗粒分选装置的结构示意图。
27.图2为本发明实施例1或2中多层振动筛的结构示意图。
28.图3为本发明实施例1或2中振动筛的结构示意图。
29.图4为本发明实施例1或2中分选箱的结构示意图。
30.图5为本发明实施例1或2中振动台的结构示意图。
31.图6为本发明实施例1或2中凸起部的结构示意图。
32.图中，1机架、2振动筛、3进料箱、4进料通道、5分选箱、6第一腔体、7第二腔体、8第三腔体、9第一出料管、10第二出料管、11第三出料管、12振动台、13凸起部。
具体实施方式
33.实施例1
34.本发明的一个典型实施例中，如图1-图6所示，给出一种颗粒分选装置。
35.本实施例中所分选的物料为圆柱状颗粒物料，其中，长条状物料是指轴向长度大于所需规格的物料；符合规格的物料是指能够在振动筛2作用下不会上升、并且逐渐下落至低位的颗粒物料；对于小于规格的料末、粉末等，在振动筛2作用下趋于高位和低位之间的中部位置，逐渐向振动筛2出口端移动。
36.如图1所示颗粒分选装置，能够对颗粒物料进行分选，将物料内的超出规格粒径的长条状物料从符合规格的颗粒状物料中分选出来，解决传统筛分方式容易堵塞、筛分效果差的问题。
37.对于分选过程，利用倾斜布置且带有凸起部13的振动筛2对物料进行振动筛2分，凸起部13能够推动大粒径的长条颗粒向上爬升，符合规格的小粒径颗粒逐渐下落，粉末物料随着振动筛2逐渐横向移动，达到对颗粒物料的连续筛分，使不同规格的颗粒物料分散移动至不同的位置，避免堵塞并保证分选效果。
38.结合图1、图2，颗粒分选装置主要包括振动台12、振动筛2、进料箱3和分选箱5，振动台12可以安装在机架1上，方便布置在场地内，振动台12上连接振动筛2，带动振动筛2振动，振动筛2整体相对于水平面倾斜布置，因此，振动台12将振动施加于振动筛2，振动方向为振动筛2所在平面内的倾斜方向，进料箱3连通振动筛2，将物料倾倒分散于振动筛2内，分选箱5连通振动筛2，对分选后的物料进行分类收集，完成分选过程。
39.如图2所示，分选箱5内形成间隔布置的多个腔体，每个腔体均设有连通振动筛2出口端的分选口，物料在经过振动筛2作用后，在靠近振动筛2出口端的位置逐渐分流，多个分选口对应承接不同位置的物料。
40.振动筛2表面设有凸起部13，凸起部13轴线沿振动筛2入口到出口方向分布，振动筛2沿垂直于凸起部13轴向上设有多排间隔分布的凸起部13，相邻排凸起部13错位布置；相邻排凸起部13之间形成凹槽，料末、粉末等小于规格的物料沿凹槽延伸方向移动。
41.同排的所有凸起部13沿其轴向上依次间隔分布；在振动筛2作用下，不同粒径的物料朝向不同的分选口移动，从而落入不同分选口对应的腔体进行收集，完成颗粒物料的分
选。
42.如图3、图6所示，对于凸起部13的结构，凸起部13沿垂直于其轴向的截面呈类三角形，轴线两侧形成斜率不等的作用面，位于振动筛2较高端一侧的作用面的斜率大于另一侧作用面的斜率。
43.需要特别指出的是，凸起部13接触物料的位置均做平滑处理，避免了棱线尖锐结构振动膨胀物料导致的弹飞、飞溅等问题。
44.采用类三棱柱形状的凸起部13，在振动台12带动振动筛2沿其所在平面方向振动时，利用大斜率一侧的作用面推动长条状物料上升，从而使长条状物料爬升，小粒径物料从凸起部13的间隙内不断掉落，从而趋近于底部，粉末状的物料在相邻排凸起部13之间的凹槽内逐渐向入口方向移动，振动力使其脱离凹槽后又恢复凹槽位置，从而趋近于中部位置，完成颗粒物料的分选。
45.可以理解的是，对于同排相邻凸起部13的间隙、相邻排凸起部13的间隙依据需求进行配置，使得符合规格的颗粒物料能够逐渐下落、超出规格的物料能够逐渐上升，同时还需要避免振动过程中造成的溅落、弹飞等问题。
46.为了提高整体工作效率，如图1所示，振动台12上设有多层间隔布置的振动筛2，振动筛2所在平面平行，每层振动筛2的出口端均连通分选箱5，对应多层振动筛2，进料箱3设有多条进料通道4，进料通道4与振动筛2一一对应连通，以将进料箱3内物料输送至振动筛2。
47.可以理解的是，如图2、图3所示，进料箱3内设有槽体，槽体出口端在隔板下划分为多条进料通道4，每条进料通道4向下延伸，从而延伸至多层振动筛2，将物料导引至振动筛2进行分选。
48.设置多层振动筛2同步动作，作为统一整体共同振动，同时对多组物料实现筛分，提高筛分速度；配合多条进料通道4能够将物料分配至多组振动筛2，对应多组振动筛2的分选，提高对颗粒的分选效率。
49.振动筛2工作时，需要将颗粒物料按照规格进行分散，颗粒物料输送至振动筛2的高位且远离出口的入口端，能够在投放颗粒物料后自然下落，并利用振动使长度超出规格的长条颗粒逐渐爬升，符合规格的物料能够逐渐下落，实现不同粒径颗粒物料的分流。
50.同时，还需要将物料从振动筛2的进口端移动至出口端，从而进入分选箱5完成颗粒分选，对此，进料箱3连接于振动筛2，进料通道4出口位于振动筛2相对较高的一端，且位于振动筛2远离出口端的进口端；振动筛2进口端的高度大于出口端的高度。
51.进口端高度大于出口端高度，使得其在沿倾斜方向爬升的同时，也在逐渐向出口端方向移动，从而落入对应的腔体内，完成分选，减少了堵塞滤网的风险，提高筛分效率。
52.对于分选箱5的结构，对应上述的超出规格的长条状物料、符合规格的颗粒状物料以及小于规格的料末、粉末状物料，分选箱5布置三个腔体，沿振动筛2从高到低方向上依次为第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8，在分选时，不同的振动频率、物料种类下，不同规格物料的分布范围有所不同，需要依据分布区域进行调节。
53.第一腔体6和第二腔体7之间设有滑动挡块，以分配第一腔体6和第二腔体7的入口尺寸；第二腔体7与第三腔体8连通位置设有供粉末通过的过滤槽。
54.分选箱5内设置滑动挡块，对第一腔体6的入口尺寸和第二腔体7的入口尺寸进行
划分，满足不同振动参数、不同物料对应的不同分布区域，减少长条状物料误落入第二腔体7的概率。
55.另外，位于倾斜振动筛2上部和下部之间的中部区域，还存在部分符合规格的颗粒状物料，在从中部区域落入第二腔体7后，还可以对第二腔体7内的物料进行筛分；配置第二腔体7连通第三腔体8，并在其连通位置设置过滤槽，过滤槽的厚度小于符合规格颗粒物料的尺寸，从而对粉末进行滤除，符合规格要求的颗粒再次从第二腔体7内进入到第三腔体8内，提高筛分后的合格量。
56.在对振动筛2分选的物料种类进行更换时，可以对分选箱5内滑动挡块的位置进行调节，也可以对过滤槽的尺寸进行调节，使其改变可供粉末通过的尺寸。
57.分选箱5连接有多个出料管，第一腔体6连通第一出料管9，过滤槽连通容纳粉末的收集腔，收集腔连通第二出料管10，第三腔体8连通第三出料管11，对每个出料管输出端，可以对接包装袋或其他容器，也可以配置阀门结构，按需停止和打开。
58.振动台12安装于机架1，分选箱5连接于振动筛2一端，在振动台12作用下振动筛2、分选箱5共同沿振动筛2倾斜方向振动；振动台12结构如图5所示，采用气缸驱动，利用气缸推动往复运动机构来实现周期性振动。
59.实施例2
60.本发明的另一典型实施方式中，如图1-图6所示，给出一种利用颗粒分选装置的分选方法。
61.利用如实施例1中的颗粒分选装置，该分选方法包括：
62.振动筛2入口端接收待分选颗粒，振动台12带动振动筛2振动，颗粒在重力作用下逐渐朝向分选箱5移动；
63.超出规格的颗粒在凸起部13作用下逐渐爬升，符合规格的颗粒在凸起部13作用下逐渐下滑，低于规格的颗粒趋近于振动筛2中部；
64.靠近振动筛2较高一端的腔体接收超出规格的颗粒，靠近振动筛2较低一端的腔体接收符合规格的颗粒，中部的腔体接收低于规格的颗粒；
65.进入中部腔体的颗粒经过二次筛分，符合规格的颗粒进入靠近振动筛2较低一端的腔体。
66.结合实施例1及图1-图6，具体的：
67.在进料时：进料箱3出口端连通多条进料通道4，将物料分配至多组振动筛2，对应多组振动筛2的分选。
68.在振动筛2上时：在振动台12带动振动筛2沿其所在平面方向振动时，利用大斜率一侧的作用面推动长条状物料上升，从而使长条状物料爬升，小粒径物料从凸起部13的间隙内不断掉落，从而趋近于底部，粉末状的物料在相邻排凸起部13之间的凹槽内逐渐向入口方向移动，振动力使其脱离凹槽后又恢复凹槽位置，从而趋近于中部位置，完成颗粒物料的分选。
69.进入分选箱5时：利用振动使长度超出规格的长条颗粒逐渐爬升，符合规格的物料能够逐渐下落，实现不同粒径颗粒物料的分流；物料在沿倾斜方向爬升的同时，也在逐渐向出口端方向移动，从而落入对应的分选箱5的腔体内，完成分选，减少了堵塞滤网的风险，提高筛分效率。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颗粒分选装置，其特征在于，包括振动筛和分选箱，振动筛倾斜布置并安装于振动台，分选箱内形成间隔布置的多个腔体，每个腔体均设有连通振动筛出口端的分选口；振动筛表面设有凸起部，凸起部轴线沿振动筛入口到出口方向分布，振动筛沿垂直于凸起部轴向上设有多排间隔分布的凸起部，相邻排凸起部错位布置；同排的所有凸起部沿其轴向上依次间隔分布；在振动筛作用下，不同粒径的物料朝向不同的分选口移动。2.如权利要求1所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述振动台上设有多层间隔布置的振动筛，振动筛所在平面平行，每层振动筛的出口端均连通分选箱。3.如权利要求2所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述振动筛上设置有进料箱，进料箱设有多条进料通道，进料通道与振动筛一一对应连通，以将进料箱内物料输送至振动筛。4.如权利要求3所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述进料箱连接于振动筛，进料通道出口位于振动筛相对较高的一端，且位于振动筛远离出口端的进口端；振动筛进口端的高度大于出口端的高度。5.如权利要求1所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述凸起部沿垂直于其轴向的截面呈类三角形，轴线两侧形成斜率不等的作用面，位于振动筛较高端一侧的作用面的斜率大于另一侧作用面的斜率。6.如权利要求1所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述分选箱包括三个腔体，沿振动筛从高到低方向上依次为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体之间设有滑动挡块，以分配第一腔体和第二腔体的入口尺寸；第二腔体与第三腔体连通位置设有供粉末通过的过滤槽。7.如权利要求6所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述分选箱连接有多个出料管，第一腔体连通第一出料管，过滤槽连通容纳粉末的收集腔，收集腔连通第二出料管，第三腔体连通第三出料管。8.如权利要求1所述的颗粒分选装置，其特征在于，所述振动台安装于机架，分选箱连接于振动筛一端，在振动台作用下振动筛、分选箱共同沿振动筛倾斜方向振动。9.一种利用如权利要求1-8任一项所述的颗粒分选装置的分选方法，其特征在于，包括：振动筛入口端接收待分选颗粒，振动台带动振动筛振动，颗粒在重力作用下逐渐朝向分选箱移动；超出规格的颗粒在凸起部作用下逐渐爬升，符合规格的颗粒在凸起部作用下逐渐下滑，低于规格的颗粒趋近于振动筛中部；靠近振动筛较高一端的腔体接收超出规格的颗粒，靠近振动筛较低一端的腔体接收符合规格的颗粒，中部的腔体接收低于规格的颗粒。10.如权利要求9所述的分选方法，其特征在于，进入中部腔体的颗粒经过二次筛分，符合规格的颗粒进入靠近振动筛较低一端的腔体。

技术总结

本发明提供一种颗粒分选装置及方法，涉及有机颗粒物料分选领域，针对目前针对不同粒径的颗粒物料筛分效果差的问题，利用倾斜带有凸起部的振动筛对物料进行振动筛分，凸起部能够推动大粒径的长条颗粒向上爬升，符合规格的小粒径颗粒逐渐下落，粉末物料随着振动筛逐渐横向移动，达到对颗粒物料的连续筛分，使不同规格的颗粒物料分散移动至不同的位置，避免堵塞并保证分选效果。并保证分选效果。并保证分选效果。